超银焊料在铜合金压板中的工艺开发及应用

某公司从国外引进的发电机转子磁极线圈压板,采用铜锌合金(黄铜)焊接结构。为了确保焊接质量,根据其焊接性能,对焊接材料、接头力学性能进行了对比试验研究,试验结果表明:转子磁极线圈压板采用超银焊料,钎焊焊接接头性能良好,焊接工艺可行。     

航空发动机带凸肩风扇转子叶片裂纹产生原因

某航空发动机TC4合金风扇转子叶片凸肩根部转接部位过早产生裂纹,通过宏观形貌观察、断口分析以及接触放电试验,分析了裂纹产生原因.结果表明:失效风扇转子叶片裂纹为疲劳裂纹,裂纹萌生于叶片叶盆侧凸肩根部至排气边的转接区域表面;在叶片凸肩耐磨层钎焊过程中,感应线圈靠近或接触叶片基体而发生接触放电,导致叶片基体局部熔化烧伤和阻流剂熔化,是叶片萌生疲劳裂纹的原因.建议采用绝缘胶布对感应线圈进行绝缘处理,选取合适的感应电流和焊接距离,以防止线圈与叶片之间发生接触放电.     

电机转子换向器专用电阻焊机的研制

电机广泛应用于日常生活和工业生产中,而电机中的一个主要部件就是转子,它是由一系列线圈绕组有规律地排列而成。绕组安放在电枢铁心槽内,所有的线圈绕组端部都与换向片连接。过去常用的联结方法是钎焊,由于绕组用的是漆包线,因此钎焊之前要用手工将漆皮刮净,然后用烙铁进行焊接。采用这种方法焊前工序繁多,劳动强度较大,速度极慢,而且由于全部是手工操作,所以联结的可靠性不高。     

125MW发电机定子线圈火焰钎焊

大型发电机定子线圈铜排的钎焊,是发电机制造厂专用的大功率钎焊焊机,配备专门设备,经严格工艺控制焊接生产的。而某热电厂,在完全无法具备专用焊接设备的条件下,自行采用氧乙炔火焰钎焊,成功地焊接了一台125MW发电机定子线圈52个铜排接头。解决了现场全位置钎焊大尺寸铜排接头难题,为修复定子线圈积累了经验。     

间热式高频钎焊初探

高频感应加热钎焊,由于具有许多独特的优点,因此现在已越来越广泛地应用于生产。但是有些材料不能用感应加热,或者钎焊的两种材料由于感应加热的效果不同,温度相差太大,无法进行钎焊,特别是对那些技术要求很高的小型零件用一般钎焊很难满足技术要求。为了解决这些问题,发挥感应加热的优点,近来我们作了一些探讨,已成功地用氩气保护间热式高频钎焊了小型鼠笼式电机转子。为电机行业提供了一项新工艺。     

水轮发电机定子线圈端部钎焊及绝缘工艺探析

对水轮发电机条式线圈端部结构及并头钎焊、绝缘等方面的关键技术,作了初步的探析,认为采用的银铜钎焊工艺的接头,具有机械强度高、导电性能好的特点,且加热速度快,对绝缘影响小,操作方便,简化了工艺,节省了工时和成本,提高了发电机定子线圈的焊接品质。     

非接触电感式角位移传感器的设计与校准

本文设计了一种非接触电感式角位移传感器,该传感器由定子和转子组成,其中转子由扇形铜箔获得,定子包含一组激励线圈,一组接收线圈以及后续处理电路。当给激励线圈通入交变电流时,相邻两个接收线圈产生的感应电动势大小相等,方向相反,此时感应电压为0,当转子在接收线圈上方转动时,转子中产生的涡流会导致相邻两个接收线圈感应电压产生不同的变化,经过理论与仿真分析,验证了随着转子的转动,接收线圈中感应电压的幅值呈现正余弦变化。本文编写算法对正余弦信号进行识别与校准,以定位精度为0.000 3°的高精度时栅转台为基准对样机进行测试,结果表明校准完成后,在0°～360°范围内该传感器误差为0.1°,满足实际生产需求,验证了该方案的可行性。     

基于单片机的位标器陀螺仪综合检测系统

介绍一种利用89c51单片机对位标器陀螺电机的磁钢磁性能，Φ角线圈感应电压，基准线圈、调制线圈感应信号之间的相位差和转子转速进行检测的综合测量系统，重点阐述了系统的硬件组成和软件设计。     

大型汽轮发电机线圈铣削加工中心的研制

东方电机股份有限公司生产的30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机，其线圈加工工艺特殊，线圈加工质量直接关系到发电机效率及安全。大型汽轮发电机转子线圈铜排上的通风孔，其形状及排列情况直接决定着汽轮发电机的散热，进而影响到汽轮发电机的可靠性、稳定性及效率。因此，东电自行研制了线圈铣削加工中心。     

电机定子线圈线棒氧乙炔焰钎焊

<正> 发电机和电动机运行多年后会出现绝缘老化,对于大容量的发电机或电动机,最安全简便易行的办法是更换线棒。更换线棒涉及片与片的对接钎焊。现以我厂1号汽轮发电机定子线圈线棒的钎焊为例,介绍电机线棒氧乙炔焰钎焊及钎焊时应解决的问题。     

农用车用离心式永磁直流发电机的技术设计

农用车用离心式永磁直流发电机把皮带轮与离心式转子外壳设计为一体，转子外壳内侧嵌有多块永磁材料，当转子转动时，磁场旋转，线圈切割磁力线，产生电动势。采用高剩磁强度的永磁材料和新的电子技术以及对发电机结构的创新设计，使发电机输出电压稳定在一定范围内，解决了农用车的低速照明问题和用电设施需用直流电的问题。     

非接触式水轮发电机转子磁极温度动态监测系统

针对水轮发电机转子绕组线圈短路无法预警以及短路后绕组所在磁极查找困难的问题,设计了水轮发电机转子磁极温度动态监测系统.该系统采用红外非接触式测温方法对水轮发电机转子绕组每一个磁极温度进行动态监测,并以柱状图的形式显示.给出了系统测试及现场工作效果图,并进行了分析.分析结果表明,该系统能够实时监测当前转子中每个磁极的温度,对温度异常的磁极线圈位置能够及时准确定位,有效节省了故障磁极绕组的排查检修时间,提高了工作效率和经济效益.     

悬浮转子式微陀螺的反电动势转速检测

根据液浮转子式微陀螺闭环驱动系统对转子转速测量的需求,提出了一种适用于悬浮转子式微陀螺的反电动势转速检测方法.根据楞次定律,永磁转子在附有检测线圈的定子中转动时,会切割磁感线感应出反电动势.对反电动势信号进行分析,即可测得转子的转速.由于检测线圈与驱动线圈共用定子铁芯,这种检测方法在降低定于结构复杂度的同时,也引入了矩形波驱动信号带来的毛刺干扰.干扰信号经过模拟低通滤波器衰减后,通过模数转换器转换为数字信号.该信号通过单片机上运行的过零检测算法处理后,即可得到当前转子的转速.测试结果表明,该转速检测系统在刷新率为4 Hz、转速达到5 000 r/min以上时,测量值的相对误差在0.3％以内,其非线性误差为0.41％,能够满足对悬浮转子式微陀螺转速进行检测的要求.     

陀螺效应使永磁悬浮心脏泵稳定平衡

为使人工心脏泵可以永久使用，作者研制出一种仅采用永磁轴承实现磁悬浮的离心泵。其保留了电磁悬浮泵的优点，又避免其不足之处。然而，传统理论认为永磁悬浮是不可能稳定平衡的。作者利用陀螺效应解决了此问题。径向驱动的离心泵包括一个转子和一个定子。转子由驱动磁钢和叶轮组成；定子由电机线圈和泵壳构成。两个永磁轴承抵消电机线圈铁心与转子驱动磁钢之间的吸引力。 生理盐水试验表明，当血泵转速超过3250转／分、流量大于1升／分时，转子可以在定子中悬浮起来。高转速是达到陀螺效应的条件，大流量是良好水动力性能的前提。     

微波密封器件无腐蚀感应钎焊工艺研究

通过对铝合金微波器件接头进行局部镀镍铜,选用双面有铜层的聚四氟覆铜板,实现了微波器件接头和聚四氟材料封盖的可钎焊性。采用优化的漏印网板添加焊膏,有效地控制了焊膏预置量,保证了钎焊缝的一致性。通过优化设计感应加热线圈,解决了矩形接头的感应加热温度场均匀一致性问题;通过对微波器件感应钎焊的工艺过程研究,获得了稳定的工艺参数。利用感应加热的快速、局部的优点,实现了微波密封器件局部快速钎焊。     

大型矿井变频调速提升同步电动机的设计应用

概括了矿井提升同步电动机的电磁、结构等方面的设计要点。在电机电磁设计方面,说明了对于变频电源特点,如何选择电机容量、额定电压,确定极对数、定子铁心外径及气隙磁密、定子线圈每相串联匝数和定子铁心长度等初步设计需要考虑的问题。进而对详细计算进行说明。在结构设计方面,分别对定转子的组成和定转子线圈结构特点进行了介绍。     

2A50铝合金钎焊钎料与钎剂的选择

针对2A50铝合金的特点，根据铺展性、填缝性试验，对适合其钎焊的钎料与钎剂作了选择，进行了接头强度试验。结果表明：中温CsF-AlF3钎剂具有较高的活性及较好的去膜效果，适合含镁热处理强化型铝合金的钎焊；用CsF-AlF3钎剂分别与Al-Cu-Ag-Zn钎料及Zn-Al-Be钎料匹配钎焊，均可获得较理想的钎焊效果；当搭接间隙为0．2mm、搭接长度为2．3mm时，Zn-Al-Be钎料与CsF-AlF3钎剂匹配钎焊，所得焊接接头的抗剪强度可达143．2MPa。     

吴消元法在转子动力学研究中的应用

以转子一轴承系统中短轴承的转子涡动，具有非线性支撑的柔性Jeffcott转子模型的周期响应为研究对象，对吴消元法在转子动力学研究中的应用作了初步探索。将吴消元法的特征列思想和Maple软件的符号计算机功能相结合，实现了对短轴承涡动参数的解析计算及对柔性Jeffcott转子模型周期响应的解析分析，在此基础上对Jeffcott转子的动态特性作了进一步的分析。     

金汉拉扎水轮发电机动态一点接地故障分析与处理

金汉拉扎水轮发电机1#机组大修后甩负荷试验及运行中多次发生转子一点接地故障信号,为了查明故障的原因,对故障进行了勘察分析并做了详细的排查,发现由于转子其中一个磁极的磁极键未被打紧,使磁极在转动时发生位移,磁极线圈与阻尼环拉杆的距离被缩短,经过长时间运行阻尼环也随之变形,磁极线圈与阻尼环拉杆在转动时会发生接触现象,从而导致转子动态一点接地的故障现象。     

一种基于PCB工艺的平面绝对式角位移传感器研究

文中研究的平面绝对式角位移传感器采用PCB工艺制造定子和转子。定子PCB包含正弦形平面激励线圈和环形感应线圈,转子PCB包含改变激励线圈和感应线圈耦合系数的铜箔阵列。传感器共有2个传感通道,2个通道的重复结构周期数相差为1,共同实现绝对角位移测量。文中对该传感器进行了有限元仿真,验证了其原理可行性。样机实验表明,在0°～360°范围内传感器的原始测量误差为-104.2″～28.8″。这种基于PCB工艺的平面绝对式角位移传感器,具有结构简单、厚度小的特点,非常适合机器人关节臂等对传感器体积要求苛刻的工作场合。