鞋楦曲面混合有理Bézier构造及刻楦过程仿真

为实现鞋楦曲面的高效精加工,研究了一种可控精度的鞋楦曲面重构方法。采用基于曲率分布和弧长对分的自适应加密方法对鞋楦原始数据进行缺损点插补和平滑处理;建立了三次NURBS曲线表示鞋楦横截面周线和轴线方向的表面曲线,并采用混合有理Bézier曲面拟合鞋楦表面;把鞋楦曲面按加工精度的要求离散后,计算得到刀具轨迹线,在Vericut平台上建立刀具模型、毛坯模型和数控刻楦机的运动模型,并对刻楦过程进行了仿真以及误差分析。结果表明,该鞋楦曲面重构方法精度可以调节,误差在允许范围内,运算量适中。     

OpenGL在鞋楦三维面形测量中的应用

阐述鞋楦测量、模型显示、利用测量数据采用直接数字定义编程加工之间的关系。并针对鞋楦的表面是由不规则异形曲面所构成的自由曲面体这一特征 ,着重描述了利用OpenGL的三维离散造型技术在一定的精度要求下近似描述鞋楦外轮廓表面。     

基于AutoCAD数控自动编程系统

介绍了开发基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台二维数控自动编程系统的一些关键技术,内容包括加工环的自动选取、干涉检查与加工优化以及加工模拟等技术。本软件包在为上海电机厂开发的电机模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统中得以应用,并取得良好效果     

基于极坐标的空间曲线刀心轨迹算法与自动编程实现

介绍了鞋楦的造型方法和数控加工原理,分析了鞋楦加工的刀位计算原理和加工拟合误差,提出了一种基于极坐标的空间曲线的无干涉刀心轨迹生成方法,该算法有效地解决了加工中出现的欠切削及法矢干涉等问题以及在极坐标情况下自动编程所出现的特殊问题,本算法适于各种空间曲线的环切加工。     

鞋楦数字化加工中高精度放码算法

鞋楦放码是鞋楦数字化加工的重要环节,决定了同系列不同尺寸鞋楦之间的相似度,最终关系到鞋楦生产质量。分析了传统机械靠模放码方法和鞋楦测头中心数据放码方法的原理,确定了放码误差的产生原因,由此提出一种高精度的鞋楦表面轮廓放码算法。该算法通过B样条偏置方法计算出鞋楦表面数据,由放码系数求得鞋楦放码后的极径增量,并通过矢量的旋转映射方法获得测点法矢方向的增量值,以得到精确的放码后鞋楦数据。仿真分析和实际应用验证了该方法的准确性。     

风机类变极异步电机CAD问世

东南大学推出通风机用多相三相异步电动机ＣＡＤ。该项目是根据省应用基础项目和火炬计划项目推出的 ,在风机类变极电机机理分析的基础上 ,建立了变极电机数字模型 ,进行了绕组优化设计研究 ,编制了功能齐全的ＣＡＤ和数据软件包 ,如变极电机ＣＡＤ系统软件、型式试验数据处理软件和数据库等 ,可用于多速电机流量风机、水泵类负载 ,具有技术含量高、噪音低、控制简单、运行维护方便、节约原材料等特点。与单速电机相比 ,节约材料 30 % ,ＣＡＤ系统达到国内领先水平 ,获得省科技成果 3等奖。风机类变极异步电机CAD问世@李相彬…     

鞋楦数控加工中的高速切削应用研究

首先介绍了鞋楦这种复杂曲面体，然后概括了鞋楦加工的发展历程，并引出了高速切削技术。在目前鞋楦数控加工的基础上，指出高速切削加工技术能提高鞋楦切削效率，缩短加工时间及降低加工成本，而且有利于提高加工精度和表面质量。最后针对高速切削加工中的关键技术，提出并分析了在鞋楦加工中应用实施的解决方案。     

以Pro/E和MasterCAM为基的鞋楦反求与仿真加工

运用Pro/E逆向技术,对鞋楦原始点云进行处理,并运用小平面建模和重新造型的方法重构鞋楦曲面,完成鞋楦实体模型的构建,然后将实体模型导入MasterCAM软件仿真加工。由于鞋楦为不规则的回转体,故采用四轴加工方法,完成鞋楦的仿真。所做的反求为鞋楦数据的保存和网络化制造提供了支持,同时仿真加工验证了鞋楦模型实际加工的可行性。     

AutoCAD在数控机床计算机辅助编程中的应用研究

本文介绍在开发和研究数控机床计算机辅助编程系统及剖析ＡｕｔｏＣＡＤ图形转换文件的基础上设计的接口软件。借助该软件，应用ＡｕｔｏＣＡＤ描述的典型加工零件的图形即可转换成计算机辅助编程系统规定格式的零件形状描述数据文件。计算机辅助编程系统自动输入这些数据和工艺信息．生成数控加工指令。     

可转位粗加工立铣刀CAD／CAM系统

介绍了可转位粗加工立铣刀ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，并从理论上研究了在保证被加工面形状误差允许情况下，决定刀刃，刀片在刀体上的空间位置，及自动产生加工刀具所需要数控数据。     

纠正套圈几何误差工艺试验

Ｃ１３６１０４Ａ２轴承对加工精度有很高要求，加工误差将严重影响轴承的动态性能。经过精整工艺实验，较好地解决了这一问题，使轴承的加工精度达到了相应的国外标准，使用效果良好。     

AutoCAD在数迭机床计算机辅助编程中的应用研究

本文介绍在开发和研究数控机床计算机辅助编程系统及剖析ＡｕｔｏＣＡＤ图形转换文件的基础上设计的接口软件，借助该软件，应用ＡｕｔｏＣＡＤ描述的典型加工零件的图形即可转换成计算机辅助编程系统规定格式的零件形状描述数据文件，计算机辅助编程系统自动输入这些数据和工艺信息，生成数控加工指令。     

零件集成信息描述工具建模

针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统中现的难题之一,在开发ＣＡＰＰ开发工具系统的基础上提出了一种集成化、工具化、面向对象的零件信息描述工具建模的方法。本文重点分析了实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成的关键技术,零件信息特征字典、零件加工信息字典和用户特征自定义机制。最后给出了成功的实例验证。     

钣金激光切割CAD／CAM系统

介绍的金钣激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，面向统一的数据结构，直接从ＣＡＤ的几何模型生成ＣＡＭ的加工模型，避免了大量的数据转换和几何计算，提高了系统的运行效率。     

机床实时误差校正系统

机床实时误差校正系统误差实时补偿，尤其是热变形的实时补偿，是提高机床精度的有效措施。美国ＳＭＳ公司新近开发出一种实时误差校正系统，它可编制出在加工期间预报误差的计算机程序并自动进行误差补偿。该系统经装在ＡＣ３００型和ＡＣ３００型上从０．ｌｍｍ减少到０...     

超声-放电复合加工模糊自适应伺服控制系统的研究

研究了一套超声-间隙脉冲放电复合加工机床伺服机构的模糊自适应控制系统。重点研究应用模糊自适应控制方法控制步进电机伺服机构，实现快速运行和精确定位两种控制要求。根据位置误差的大小对步进电机采用两种控制规律进行控制，使加工更高效。对此作的计算机仿真表明该控制系统达到使用要求。     

计算机辅助设计与数控加工集成系统—HP—NC

集成化的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的研制是工业生产的一个重要课题。许多人正从事这方面的研究工作。 本文主要介绍在ＨＰ９０００／３２０工作站上，在ＭＥ１０环境下开发的计算机辅助设计与数控加工集成系统ＨＰ－ＮＣ。该系统由通用机械零件ＣＡＤ和加工核心软件所组成，通过ＭＩ数据文件和加工核心软件实现ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成。本文主要介绍ＨＰ－ＮＣ系统的结构，功能及其运行过程。     

钣金激光切割CAD／CAM系统

介绍的钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，面向统一的数据结构，直接从ＣＡＤ的几何模型生成ＣＡＭ的加工模型，避免了大量的数据转换和几何计算，提高了系统的运行效率。     

CAD技术（下）

ＣＡＤ技术（下）天津康晓东３ＣＡＥ和ＣＡＭ与ＣＡＤ相似,使用ＣＡＭ系统的目的就是加快加工速度、提高加工质量。ＣＡＤ信息＋工艺信息（材料与热处理、加工方法、加工顺序、形位精度、刀具选择、工装模具）＋生产调度（实现工艺安排信息、零配件产品的检验和组装、设...     

基于Imageware和UG的鞋楦逆向构建与数控仿真加工

运用Handyscan 3D激光扫描仪测得鞋楦点云数据,利用Imageware软件完成鞋楦实体模型的构建,然后将实体模型导入UG软件进行仿真加工。仿真加工结果验证了鞋楦模型实际加工的可行性。