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杨昕 《机械工人(热加工)》2009,(12):46-48
介绍了STT气保护半自动根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺的特点及其对X80管线钢焊接适应性的研究,在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数的条件下,进行了X80管线钢试件焊接和接头的性能试验。结果表明,所选的焊接方法、焊接材料和工艺参数可用于这种材料管道的现场焊接。 相似文献
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摩擦焊接缺陷与工艺参数的关系 总被引:1,自引:0,他引:1
1 引言杆类刀具采用高速钢与碳结构钢焊接法制坯 ,可节约高速钢材料 ,降低生产成本。焊接方式有摩擦焊和闪光焊。摩擦焊与闪光焊相比焊件质量更高 ,性能更稳定 ,因此在焊接加工中应用日益广泛。在刀具焊接过程中 ,由于柄、刃部材质不同 ,采用摩擦法焊接时所产生的预热效果也不相同。如果焊接工艺参数选择不当 ,就会产生焊接缺陷 ,影响刀具的使用效果。本文根据生产实践经验 ,分析摩擦焊接缺陷的种类和产生原因 ,并提出改进焊接质量的技术措施。 2 摩擦焊接缺陷种类及产生原因( 1 )接头不牢特征 :①飞边小 ;②焊缝横断面上机械挖掘的环… 相似文献
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王振道 《机械工人(热加工)》2007,(5):56-57
本文简述了首次使用焊接机器人对铰接架进行焊接的过程,分析了与手工焊相比产生的质量问题并提出了改进措施。通过对比,了解了焊接机器人焊接的特点及注意事项,经过工艺调整,保证了焊接机器人的正常使用并生产出高质量产品。 相似文献
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以探索机器人焊接工艺参数,提高机器人焊接质量为研究目的,采用MIG气保焊方法,设置不同焊接参数对不同的Q235板材厚度进行组合焊接对比试验。试验结果表明:对机器人焊接参数的优化可以有效提升焊接效率和质量,实验结果对同类型的机器人焊接有极大的借鉴价值和推广意义。 相似文献
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药芯焊丝CO2气体保护焊工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对药芯焊丝的性能特点、工艺实验的介绍和焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊缝成形的影响,进行了试验分析,并通过同其他焊接方法的比较,阐述了药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺特性,对提高焊缝性能和产品焊接质量作了有效的探索. 相似文献
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针对盾构机中关键部件的焊接加工特点与要求,建立了适应并满足不同部件焊接生产制造的机器人工作站;采用福尼斯TPS 500i焊接电源中的不同特性的PMC工艺开展了盾构机部件厚板多层多道焊接相关工艺研究。研究表明,Dynamic工艺适合于平焊与横焊位置打底焊接;Universal工艺适合于平焊位置填充与盖面焊接;PCS工艺适合于横焊位置填充与盖面焊接。由于Mix工艺的冷却时间较长,更利于熔融金属的冷却凝固,使用Mix工艺可以获得表面成形良好的立焊焊缝。对于盾构机典型关键部件的焊接制造,采用Dynamic+Universal工艺进行多层多道平焊,Dynamic+PCS工艺进行多层多道横焊,Mix工艺进行多层多道立焊后,焊缝成形良好,无未熔合及咬边等焊接缺陷。上述工艺组合可以用于盾构机部件的机器人自动化焊接中。 相似文献
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根据优化的焊接工艺规范参数进行合理编程,掌握编程规律,并通过优化的焊接编程指导机器人完成焊接,避免了焊接裂纹的产生、减小了焊接结构变形、解决了焊缝质量不稳定的问题,提升装甲车辆焊接构件的整体质量,提高批量生产稳定性,同时降低了工人的劳动强度和生产成本。 相似文献
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介绍了焊接机器人在铝制板翅式散热器主焊缝焊接中的运用,通过优化焊接机器人焊接工艺,采用单层焊接替代手工TIG双层焊接,其单层焊熔深可达到4.0 mm~4.5 mm,单层焊时焊枪的焊速可达到350 mm/min~500mm/min,其焊缝爆破与压力交变强度满足铝制板翅式散热器主焊缝强度要求,焊缝外观成型良好,效率高,质量稳定可靠,同时也降低了工人的劳动强度。 相似文献
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Jiang Lipei Jiao Xiangdong Xue Long Ma Hongze Li Mingli Yang Zhaochun Department of Mechanical Engineering Institute of Petro-chemical Technology Beijing China 《机械工程学报(英文版)》2002,15(2):173-176
An intelligent welding robot for spherical tank's all-position multi-layer welds is developed. Based on the dynamics analyzing and simulation testing, a flexible magnetic wheel mechanism is created as the robot's walking carriage. It makes the robot directly attracted to the surface of the spherical tank so as to realize the all-position walking and welding without rail. At the same time, a CCD real-time tracing system is developed for the robot to repeatedly trace the all-position and multi-layer seams. The welding tests show that the welding robot can make the all-position and multi-layer welds with high tracing accuracy, excellent quality and reliable behavior, and it can be applied for practical production. 相似文献
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Xizhang Chen Shanben Chen Tao Lin Yucheng Lei 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2006,30(7-8):663-668
The autonomous localization of initial weld position is one of the key technologies to realize intellectualized welding. This paper presented a practical system and method to guide the welding robot to the initial position of the weld seam. Using template matching and polynomial interpolation technology of pixel, the position of initial weld position is located at the sub-pixel level in the image plane. Simple and practical calibration technology avoids the using of complicated algorithms and costly measuring apparatus. Aluminium and its alloys reflect the light strongly, which make the recognition of the weld seam more difficult than steel. Taking the butt joint weld seam of a curve aluminium alloy sheet as an example, the autonomous localization function is realized accurately. For those instances with bigger errors, we advanced a method to rectify the deviation. The welding robot can be guided to the initial position of planar weld seam and meets the requirements to execute welding operation directly. The whole procedure has the characters of simple, practical, and strong anti-jamming. 相似文献
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介绍了汽车起重机气路系统的贮气筒采用弧焊机器人自动焊接的工艺过程,着重介绍了配套的焊接变位机的总体结构与PC控制系统。 相似文献
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一种用于球罐焊接机器人焊缝实时跟踪的线阵CCD传感器 总被引:2,自引:0,他引:2
根据球罐焊接机器人焊缝跟踪的要求和特点,设计了一种基于线阵CCD的视觉传感器。传感器所用线阵CCD的分辨率高,光电处理系统均由硬件实现。传感器与焊接机器人组成的焊缝跟踪系统焊缝偏差检测精度好、实时性好,并且可以避免焊接时弧光的干扰,能够满足球罐制造时多层多道焊接焊缝跟踪的工艺要求。 相似文献
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Jiangwei Liu Zhenghua Rao Shengming Liao Pei-Chung Wang 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2014,72(9-12):1705-1716
In this work, the oscillating arc narrow gap all-position gas metal arc (GMA) welding process was developed to improve efficiency and quality in the welding of thick-walled pipes. The statistical models of narrow gap all-position GMA weld bead geometry were developed using response surface methodology (RSM) based on central composite design (CCD). The developed models were checked for their adequacy and significance by ANOVA, and the effects of wire feed rate, travel speed, dwell time, oscillating amplitude and welding position on weld bead dimension were studied. Finally, the optimal welding parameters at welding positions of 0° to 180° were obtained by numerical optimization using RSM. 相似文献