井下巷道快速掘进工艺的研究

针对煤矿井下巷道掘进作业空间不足,影响井下巷道掘进效率的现状,提出了一种新的单向高效巷道快速掘进工艺,通过优化掘进流程、改善掘进支护设备、优化通风系统布置等,有效解决了传统巷道掘进方案效率低下、粉尘浓度差的难题。根据实际应用表明,采用新的井下巷道快速掘进工艺后,巷道的日进尺提升了13.9%,掘进面的粉尘质量浓度降低了52.6%。     

自动旋转水幕在巷道通风防尘中的应用

司马矿针对1208巷掘进期间工作面粉尘浓度大、采用传统喷雾洒水降尘效果差等难题,通风队通过技术研究,提出并设计了一套自动旋转防尘水幕并在巷道掘进中进行应用。实际应用发现,自动旋转防尘水幕的应用可使巷道粉尘质量浓度降低至45 mg/m~3以下,提高了巷道质量标准化,取得了显著成效。     

矿用局部通风机远程监控系统应用分析

针对当前掘进工作面局部通风机在运行过程中,因风机运行高温、进风流粉尘浓度高,导致局部通风机故障率高、供风粉尘浓度高等技术难题,严重制约着掘进工作面安全高效生产;白洞矿通过技术研究,对矿用局部通风机安装了一套以PLC控制为控制的远程监控系统,实时对井下局部通风机电机温度、供风粉尘浓度以及风机故障等进行监控,保证煤矿井下局...     

采掘巷道降温除尘通风装置应用分析

大同煤矿集团北辛窑煤业有限公司为了解决采掘巷道掘进过程中传统通风设备无法降温、除尘,造成掘进巷道内粉尘浓度大,气压高等技术难题,对原通风设备进行优化,采用了一套降温除尘通风装置,并对其结构、工作原理进行分析。优化后的降温除尘通风装置大大降低了工作面粉尘浓度,稳定了巷道内气压,可应用于不同的复杂采掘工作面。     

掘进机机载除尘风机的改进

针对现有的掘进机机载除尘风机在掘进过程中存在的吸风口位置过低、吸尘口体积过大等亟待解决的问题,有针对性地对除尘风机提出了改进原有吸风口结构、增加前部吸尘口、增加过滤捕尘装置和增加风流转换器的改进措施。改进后的掘进机机载除尘风机被应用于井下掘进工作面,应用结果表明:相较于改进之前,改进后的除尘风机不仅体积缩小,工作噪音减小,消除了爆炸隐患,而且在其使用后,司机位置和掘进机后的粉尘浓度均有明显的降低,更加有效地控制掘进工作面掘进工程中的粉尘污染。     

掘进设备外喷雾降尘装置的优化设计

煤矿掘进作业施工中的粉尘不仅对作业人员生命健康极为不利,粉尘浓度过高也给掘进作业带来一定的安全隐患。为解决粉尘偏高问题,有效降低粉尘浓度,结合掘进作业粉尘产生原因以及喷雾降尘运行机理,设计了旋转喷雾降尘装置,通过该装置的实践应用,此装置能有效降低粉尘浓度,有较高降尘效率,具有一定的推广应用空间。     

矿井掘进工作面智能除尘系统研究

针对15201运输巷掘进迎头粉尘浓度过高的问题，提出使用智能除尘系统降低掘进迎头粉尘浓度，并对智能除尘系统结构以及控制方式进行详细阐述。经现场应用后，掘进迎头综合降尘率达到96%以上，粉尘浓度均值控制在13.8 mg/m³以下，取得较好的应用成果。该研究成果可为类似情况下其他矿井掘进巷道粉尘治理提供经验借鉴。     

帷幕状气水喷雾装置在煤矿通风除尘中的应用

为了提高煤矿综掘工作面通风除尘效果,解决传统喷雾洒水装置故障率高、喷雾率低、喷雾效果差等问题,龙泉矿通过技术研究设计了一套帷幕状气水喷雾装置。通过在4204运输顺槽掘进中应用发现,该喷雾系统投入使用后可降低工作面呼吸性粉尘浓度70%以上,喷雾效果好,取得了显著应用成效。     

煤矿掘进机自动旋转泡沫除尘装置的设计

为有效降低矿井掘进工作面的粉尘浓度,更好地保障掘进施工人员的安全作业与身体健康,针对当前掘进机喷雾除尘装置在使用过程中存在的问题,通过技术研究,对原喷雾装置进行优化,设计了一套自动旋转泡沫除尘装置。应用效果表明,该装置提高了工作面除尘效果,实用性强,可用于不同复杂地质条件下采掘工作面,具有显著应用成效,可达到有效降低矿井掘进工作面的粉尘浓度、更好地保障矿井安全生产的目的。     

不同通风方式下热喷涂车间内粉尘运动规律的实验研究

为获取热喷涂工艺过程中微纳米粉尘颗粒的控制措施,根据相似原理,以热喷涂车间为原型,结合气固两相流理论,建立了热喷涂车间相似实验模型,对不同通风除尘条件下热喷涂车间内微纳米粉尘颗粒的运动与扩散规律进行实验研究。研究结果表明：机械通风对降低热喷涂车间微纳米粉尘颗粒浓度具有明显效果;单位时间内通风流量越大,车间呼吸层微纳米粉尘颗粒浓度越低,清除时间越短;通风速率相同的条件下,采用车间底部和侧面组合的通风方式较仅采用侧面强力通风,更利于呼吸层微纳米粉尘颗粒的排除和沉降。     

矿用粉尘滤尘系统在煤矿巷道的开发及应用

为了解决井下粉尘严重,传统的喷水、除尘、泡沫除尘等技术不能完全解决粉尘污染的问题,设计了一种矿用粉尘过滤系统,用于煤矿巷道除尘。对各种常用风管布置方式的研究表明,当抽风管入口距掘进工作面3 m、送风管出口距掘进工作面13 m时,矿用除尘器达到了最佳除尘效率。在此最佳条件下,排尘罩后部的粉尘浓度可显著降低,并沿巷道方向逐渐降低。本研究所提出的系统将排风机尾部的粉尘质量浓度降低到3 mg/m3以下,大大改善了煤矿巷道环境。     

煤矿独头巷道掘进过程通风流场数值分析

在煤矿独头巷道掘进过程中,当巷道掘进迎头与联络巷道间距离过大时,自然通风已经不能满足安全生产的需要,需要采取强制通风,巷道内通风过程中的流场分布极其重要,而计算机技术的发展也使通风流场分析成为可能。通过应用商用软件CFX求解三维N-S方程对独头巷道内的流场进行数值模拟,为掘进巷道通风参数的选择与优化提供参考。     

掘进工作面涡流控尘系统设计与现场效果考察

以巷道掘进混合式通风技术规范为标准,针对掘进工作面粉尘浓度大危害大的难题,设计出基于涡流控风理论的能够对掘进面产尘点进行有效控制的一套除尘系统。与长压短抽除尘系统相比,该系统由于其除尘风机的吸风量为巷道供风量的80%,同时结合附壁风筒的使用,总粉尘除尘效率达到80%以上,除尘风机的效率达到95.8%,大大提高了控尘效率。     

干式除尘器在综掘工作面的应用

为改善某矿五采区集中运输巷掘进迎头环境质量的问题,从而为作业人员工作创造良好条件,基于掘进工作面实际情况,选择使用型号为KCG-600D的干式除尘器降低工作面粉尘浓度。对选用的干式除尘器结构以及现场管理措施等进行分析,并依据掘进迎头实际情况,对现场布置情况进行阐述。现场应用后,掘进迎头综掘司机位置、掘进迎头后方50 m位置粉尘质量浓度分别降低至4.62 mg/m3、3.61 mg/m3,综合除尘效率达到98%以上,现场应用效果较好。研究成果可为其他矿井综掘工作面粉尘治理提供技术借鉴。     

煤矿巷道掘进机喷雾降尘装置应用分析

基于煤矿井下开拓巷道时采用掘进机掘进的产尘过程和粉尘危害,提出了掘进机喷雾降尘要求,并对喷雾降尘技术进行了分析。选取一条机械掘进煤层巷道进行了喷雾降尘工业性试验,验证结果表明:在掘进机掘进头上安装旋转喷雾降尘装置可显著降低掘进工作面附近的全尘浓度和呼尘浓度,有效改善掘进工作面的环境条件。     

掘进巷道综合防尘措施的优化应用

针对虎龙沟矿21505巷在掘进期间巷道内粉尘浓度大、巷道内能见度低、巷道标准化质量差等难题,对巷道掘进前期防尘措施及问题进行分析,并根据巷道实际生产情况,对传统防尘措施进行优化。通过实际应用效果来看,实施综合防尘措施优化后,使巷道内粉尘质量浓度降低至30 mg/m3以下,能见度提高至30 m以上,取得了显著应用成效。     

煤矿巷道掘进的综合降尘与防尘研究

煤矿巷道掘进易产生大量粉尘,这些粉尘不仅会严重危害矿工健康,而且易引发安全事故。为有效解决巷道掘进工作面产尘量大、粉尘浓度高、矿工施工环境差等问题,在简述了巷道掘进主要尘源的基础上,具体从降尘技术措施、各施工作业防尘措施以及个体防护与定期检测等多方面进行了研究,重点研究了巷道掘进综合降尘与防尘,以期能有效治理掘进工作面粉尘,更好地保障安全生产。     

综合防尘系统在综采工作面中的应用

为了提高综采工作面作业环境标准,降低工作面粉尘浓度,保证综采工作面安全高效回采,潞安集团司马煤业公司通风部通过技术研究,对1211工作面安装综合防尘系统,通过实际应用,使工作面粉尘浓度降低至60 mg/m~3以下并取得了显著成效。     

大断面煤巷综掘机高压外喷雾降尘技术研究

为了降低大断面煤巷综掘工作面粉尘浓度,提出在综掘机上增加高压外喷雾装置进行降尘。将高压外喷雾装置安装在综掘机悬臂上,在采用G型喷嘴、喷雾压力6 MPa时,喷雾降尘效果较好。现场应用后,掘进迎头粉尘浓度显著降低,作业环境得以改善。研究成果可为其他大断面综掘工作面粉尘治理工作开展提供经验借鉴。     

掘进机降尘装置的优化研究

针对目前掘进机外置式喷雾降尘装置可靠性差、降尘效率低的现状,提出了一种新的内置式的喷雾降尘装置.该装置能够在粉尘还未扩散时就将粉尘吸入到除尘装置内进行过滤,从而有效地提升了井下掘进作业时的除尘效率.利用仿真分析软件对不同吸尘扩孔情况下的除尘效果进行分析,结果表明当除尘孔的直径为28 mm时具有最佳的除尘效果,能够将巷道掘进效率提升7.2％,将粉尘浓度降低44.1％.