从机床夹具设计探讨如何提高零件加工品质

机床夹具设计是零件加工生产的重要环节,其设计品质直接影响着零件加工品质和加工效率,笔者在总结多年实际工作经验的基础上,结合机床夹具设计实践,就如何通过机床夹具设计提高零件加工品质进行了探讨。     

大型组合机床夹具修理调试的几点体会

在机床制造业的批量生产中,箱体零件大都在组合机床上加工。组合机床夹具则是保证这些零件加工质量的重要工具。这些夹具与普通夹具相比,无论其结构和设计要求,都有很显著的甚至根本的区别。因为它是根据组合机床的工艺和结构的具体要求而专门设计的。它是构成组合机床的重要组成部件,而这些夹具的结构和性能对组合机床配置方案的选择有很大影响。它不仅要求实现被加工零件     

机床夹具参数化设计研究

对基于CATIA的机床夹具参数化设计系统展开研究,意在简化机床夹具设计过程,提高机床夹具的设计效率。构建了机床夹具参数化设计系统的构架,设计系统与SQL数据库链接和数据管理的方式。此外研究了机床夹具的零部件库和机床夹具实例库的组成,对零件和部件的属性进行分析,建立各自的信息模型。使用CAA实现机床夹具的参数化建模。在对分离叉的加工工艺分析的基础上,模拟了分离叉的机床夹具的完整的设计过程来验证设计系统。     

微小零件加工机床设计研究

随着现代科技不断发展,我国制造业对微小零件加工精度要求不断提升,越来越注重微小零件加工各环节中的质量。通过对微小零件加工中机床夹具和批量加工中的问题进行分析,探讨如何在微小零件加工中对机床进行改进,从而提升加工质量和效率。     

机床夹具设计方法探讨

机床夹具设计是金属切削加工批量生产的重要环节,设计质量的高低直接影响到零件的加工质量和效率.笔者总结了多年实际工作的经验,系统介绍了机床夹具设计的基本方法和关键技术.     

零件加工中机床夹具设计作用分析

机械加工中的零件加工需要根据相应的技术要求和设计图样,利用模具、刀具、量具、夹具等工具进行制造,而整个制作流程中,装夹工件的夹具设计对给工件的生产效率和加工精度起着重要的影响作用,本文就机床夹具在零件加工中的设计作用进行了分析和探讨。     

车削薄壁套类零件夹具设计

机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分,在整个机械加工过程中,夹具除了夹紧、固定被加工零件外,还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。本文主要阐述了车削薄壁套类零件夹具设计方案,改变传统设计方法,提高该类零件的生产效率。     

梳型薄壁零件加工工艺研究

为解决一种梳型薄壁零件生产效率低,加工微细孔隙机床无专用可分度夹具的状况,提出了一套加工工艺方案,并设计一套数控线切割机床夹具。通过分析和研究梳型薄壁零件的加工工艺特性及难点,从如何提高生产效率,保证零件的加工质量等方面考虑,提出了一套加工工艺方案,并利用PLC控制原理设计了的自动化分度夹具。采用自动化分度夹具及新工艺方案,可以保证零件的加工质量,达到各项技术要求。通过实践证明,采用此套加工方案,可以降低加工难度、提高生产效率、适用批量生产。     

数控机床一种新联动装夹夹具研制

数控机床的夹具在机械零件的加工、制造中具有重要的作用。在零件的加工、制造过程中,对工件的加工质量有影响的因素有机床、刀具、夹具和工件本身,而夹具处于机床、刀具和工件之间的中间关键部分,因此研究机床的夹具具有重要意义。本文介绍了夹具的类型和组成,简析了夹具的功能和应满足的使用要求,分析了数控机床联动夹具在使用中存在的问题,并基于以上设计了一种满足现实使用需求的数控机床联动夹具。     

组合机床基本知识讲座 第五讲 组合机床的主要专用部件——夹具

组合机床夹具既是独立的专用部件,又是组合机床上绝不可缺的重要组成部件之一,它与机床各部件有极其密切的联系。除了能起保证被加工零件的准确定位和可靠夹紧的作用外,还可实现刀具的导向以及装卸工件时的限位。一、组合机床夹具的种类组合机床夹具是针对被加工零件专门设计的。由于被加工零件的多种多样,故夹具结构也就千差万别,但大致可作如下分类。     

钻孔成组可调夹具

成组夹具设计是成组技术中的重要组成部分。为了实现多件成组加工,应用成组夹具可大大减少专用夹具的数量,大大缩短零件加工时工装调整的辅助时间,从而提高生产率。目前随着机械产品不断更新换代的要求,应用成组技术进行成组夹具设计已成为一项重要的工作。为了解决机械零件加工中螺钉、双头螺杆或销轴类带孔零件的钻孔加工,本设计适用于中小批及维修行业多品种零件的加工,其加工适用范围广,操作和调整方便。     

面向机床废旧零件修复的增材制造机研制

机床零部件的再制造是机床再制造中的关键环节,传统的再制造工艺技术普遍存在能耗大、环境污染严重、零件修复率及修复质量不高等问题。为了解决传统机床废旧零部件修复存在的问题,研制了一台基于立式加工中心的激光增材制造机床,包括总体结构设计、激光组件选型、电气控制系统设计及整机安装调试。该设备的研制与应用有效提高了机床废旧零件修复率及质量,减少工艺流程与工序环节数量,降低刀具与夹具的消耗,缩短加工周期。从而推动废旧机床再制造过程绿色化的进程,进一步推动机床再制造产业化与规模化。     

镗孔的加工工艺及夹具设计

机械加工工艺是工装设计、确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对保证产品质量、保证生产效率、降低生产成本、缩短生产周期及改善工人的劳动条件都有直接影响因此，加工工艺在生产工作中起着至关重要的作用。然而，机床夹具的设计是能够保证加工质量，工件位置精度且易于实现多工位加工的有效途径。     

叶轮泵室的数控加工工艺与夹具设计

针对PCB设备中叶轮泵室的作用和要求,对叶轮泵室零件图样和结构特点进行讨论分析,确定其加工工艺,并确定了合理的加工工序及工步内容。为保证零件的加工精度和质量要求,对关键工序进行了刀具和工装夹具的设计制作,完成了零部件叶轮泵室的加工。     

成批生产中的多位式夹具

在高尔基铣床工厂中曾经有人建议在621型回转式立式铣床上铣切小型铸件的平面,以代替原先为此目的所使用的立式铣床。为了充分发挥工作负荷起见,计划在该机床(621型)上加工 13个零件。 为了加工每种零件,并制造了一些专用夹具,而每一个夹具都是在机床工作台上按照外径以键槽来定中心的。夹具是用四个螺钉来紧固,并用吊车取下或装上。在加工不同零件时,大多数情况下;端铣刀是不换的,只是按照高度来调整其位置而已。全部调整时间平均不超过40～60分钟。 为了增加机床的工作负荷,将夹具设计成多位式的,在它上面可以把零件安放成不同的位置,而对…     

成组夹具技术在小批量铣加工生产中的应用

由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点。如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务。同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求。成组夹具是指针对一组(或几组)相似零件的一个(或几个)工序而设计制造的夹具。成组夹具的应用可以扩大机床的使用范围,提高生产效率和零件的加工质量,也能够降低工人的劳动强度,缩短生产准备周期,…     

卧式电解加工机床工装的设计

作为实现电解加工工艺的硬件,卧式电解加工机床是电解加工系统的核心。深孔工件在电解机床上的安装需要夹具进行夹持、定位,同时需要与电源正极相接,以便实现电化学阳极溶解的过程;而安装在拉杆前端的阴极在计算机程序的控制下,通过导向轮的引导来完成整个零件的加工;针对深孔膛线螺旋槽深、管身长、加工电流大,设计了机床专用夹具装置、导电装置、夹具导电装置、拉杆导向装置;通过对设计机床工装使用,切片零件产品的测量以及数据的分析,实践证明,机床工装合理的设计能够确保零件产品的最终成型。     

凿岩机缸体夹具零件的有限元研究

分析了凿岩机工况特点,为了保证凿岩机缸体的加工质量,提高劳动生产率,通过对凿岩机缸体零件的工艺分析,进行了缸体零件机械加工工艺规程和专用机床夹具的设计,确保了缸体的加工精度,提高加工效率,减轻劳动强度,具有可观的经济效益。     

一种数控车床内孔车刀夹具的设计与制作

根据数控车床内孔车刀和机床结构尺寸设计和制作了数控车床内孔车刀夹具。该夹具在加工零件时不用找正等高,可直接使用。该夹具设计主要包括总体结构设计、主要零件设计及计算、夹具制作三部分。总体结构设计为由定位元件、夹紧装置、夹具与机床连接部分组成。分析了各部分原理和功能,给出了总装示意图和各实物图。在主要零件设计及计算部分,主要分析了设计原理和方法。通过测量数控车床内孔车刀和机床结构的相关尺寸,对其中主要零件内孔车刀夹具块进行了具体设计和计算,给出了零件图和设计计算示意图。夹具制作部分包括了内孔车刀夹具块的制作,并制订了零件的加工工艺。     

五轴联动抛光机床的研制与应用

零件的表面抛光质量和抛光精度会显著影响其使用寿命和性能,通过五轴联动数控技术和柔性抛光工具对航空航天关键零件表面进行抛光处理是一种新的工艺方法。为了满足关键零件抛光加工的技术需求,研制出五轴联动抛光机床和柔性砂带抛光轮。本文介绍了机床的结构与性能,抛光系统的工作原理以及其在航天航空关键零部件(机匣、桨毂、叶盘等)生产中的应用。五轴联动抛光机床的应用可以改善加工质量,提高生产效率,减少劳动强度,降低生产成本,对航空航天重要零件的抛光加工具有重要意义。