金属反光表面的发射率的测定实验研究

在加工过程中,金属表面的发射率的准确设定,对于采用红外热像仪精确测量金属加工温度有重要影响。采用不同的切削用量,用铣削方法制备了5个具有不同反光程度的样件,并用白光干涉仪测量了各自的粗糙度。利用恒温加热炉加热样件到设定温度,调节FLIR红外热像仪Tools软件上的发射率,让测量温度等于设定温度,所设定的发射率就是对应的表面的发射率。利用这种方法,分别测量了不同反光表面的发射率。实验结果表明,金属反光件的发射率和表面粗糙度存在一定的对应关系。金属反光件的表面粗糙度越大,表面反光程度越小,金属的发射率就越大。对于金属反光表面的测温有实际应用重要的意义。     

从摩擦学角度分析表面粗糙度对金属/胶粘剂界面拉伸剪切强度的影响

用胶粘剂把表面粗糙度不同的金属进行粘合,通过拉剪试验测得了金属/胶粘剂的界面拉伸剪切强度,并通过建立微观界面的粘着摩擦模型,结合微观观察分析了吸附作用、扩散作用、机械阻力和缺口效应四个因素在不同粗糙度范围内对拉伸剪切强度的作用机理。结果表明:当金属表面粗糙度足够小时,吸附和扩散作用为主要影响因素,金属/胶粘剂的界面拉剪强度随表面粗糙度的增大而快速减小;表面粗糙度增大后,机械阻力起主要作用,界面拉剪强度也随之增大,增大至8 MPa附近后又慢慢减小,这是由越来越明显的缺口效应引起的。     

金-塑微结构注射成型仿真与试验研究*

金属-塑料(聚合物)复合高强件具有强度高、质量小、易成型复杂结构等优点,在航空航天、汽车制造、通信等领域日益得到重视。介绍金-塑复合微结构注射成型原理,建立聚合物熔体在金属表面微结构填充流动的数值模型。采用两相流水平集方法追踪获得了微尺度下聚合物熔体在金属表面的流动前沿,研究金属表面微结构尺寸大小、注射速度和金属表面温度等参数对聚合物熔体填充微结构能力的影响规律,为实际产品的生产成形提供理论基础。根据金-塑复合件的成型理论与技术,构建金-塑复合成型试验装置,采用物理喷砂的方式制备了金属表面的微结构,并注射获得了金属-塑料成型的试验试样。通过对获得的试验试样进行拉伸剪切试验,验证了本文仿真结果的合理性。所取得的研究结果对优化金-塑成型工艺参数和改善产品质量有着重要的启发和指导意义。     

PSR/E51/BC共混体系弹性磨具的性能

研究了PSR（聚硫橡胶）／E51（环氧树酯）／BC（棕刚玉）三元共混体系的网络互穿和环氧树脂与棕刚玉的加入量对45钢磨光表面粗糙度的影响。试验表明：连续的网络结构对金属表面粗糙度的影响极大，采用E51和BC控制三元共混体系的硬度在90HRA时，弹性磨具对金属的磨光表面粗糙度值可达到0．8μm。     

车削加工表面粗糙度建模现状研究

表面粗糙度是表征加工质量的一个重要参数,对加工工件的性能有着重要影响,对表面粗糙度进行建模,可在加工前预测加工工件的粗糙度,进而提高加工质量,因此有必要对车削表面粗糙度的建模方法进行研究。文中将建模方法分成了理论建模和经验参数建模两种方法,针对理论建模方法,主要从机床、刀具、材料等方面分析影响表面粗糙度的因素,并分别介绍了各个影响因素的建模方法;对于经验参数建模方法,主要从具体使用的数学模型的角度,介绍了各种方法的建模过程。最后,对理论建模和经验建模两种方法进行了比较,阐明了各自的特点。     

一种适合于高熔点金属合金化的新技术

详细介绍了一种适合于高熔点金属合金化的新技术——双层辉光离子渗金属技术.对于它的基本原理、放电模式、渗金属机理、技术特点以及该技术目前应用情况简要进行了报道.指出该技术是一项适合于高熔点金属表面合金化和采用高熔点金属对铁基或某些熔点较高的有色金属材料进行表面合金化的先进工艺技术,在材料表面合金化方面有着广阔的应用前景.     

切削油剂及其防锈性能

切削油剂,主要用于提高金属切削加工光洁度、延长刀具的使用寿命,并能带走切屑、提高生产效率。一般来说,切削油剂的主要作用是润滑、防止烧刃、冷却、防锈以及去除切屑。金属材料经过切削加工,产生新的金属表面。这个新的金属表面,具有活泼的化学反应活性,易于氧化腐蚀。因此,切削油剂的防锈性能,对于加工部位的质量,产品合格率以及对于机床的保养,都有着十分重要的意义。     

为您提供热处理新工艺——金属表面快速硬化——氧氮化热处理新工艺

本厂承接金属表面快速硬化处理——金属表面氧氮化新工艺业务。有专家指导,工艺先进,设备齐全,并拥有优良测试手段。经本厂处理后的各种机器零件,具有表面硬度高、不变形、不改变零件表面粗糙度、不易生锈等特点。同     

基于视觉反馈的工业机器人打磨抛光检测系统应用研究

研究通过基于计算机视觉反馈的表面粗糙度和缺陷检测,实现对各种缺陷的判断和根据粗糙度检测,搭建基于计算机视觉反馈的工业机器人打磨抛光系统,针对金属表面的复杂纹理和缺陷较小容易造成误检或者漏检的情况工件复杂底纹的缺损的检测提出一种基于机器视觉的手机外壳复杂纹理缺陷检测方法;表面粗糙度检测方面,采用非接触式的光学散射表面粗糙度检测方法,测得其散射特征值并与已知表面粗糙度标准样块参数值建立关系曲线从而测得其表面粗糙度,系统具有结构简单、体积小、易于集成产品、动态响应好和不损伤工件表面等优点。     

轴向超声辅助端面磨削金属表面形貌及粗糙度预测

轴向超声辅助端面磨削被广泛应用于难加工材料加工,而磨削后的表面粗糙度对构件摩擦、疲劳等服役性能有重要影响。超声振幅的大小对轴向超声辅助端面磨削金属表面形貌和粗糙度有较大影响,但是现有模型中并未考虑实际加载对振幅的影响,因此提出了一种考虑加载状态下振幅变化的轴向超声辅助端面磨削金属表面形貌及粗糙度预测方法。根据砂轮粒度及尺寸建立了考虑磨粒随机分布的砂轮端面模型,并对轴向超声辅助端面磨削磨粒的三维磨削轨迹进行了数学描述,生成了加工后的表面三维数据矩阵并对表面粗糙数值进行了计算。在此基础上,研究了粗糙度随振幅的变化规律,提出了振幅衰减形貌映射系数这一概念,并给出了其标定方法。通过振幅衰减形貌映射系数近似计算出加载状态下的振幅并代入到所建立的轴向超声辅助端面磨削表面形貌及粗糙度预测模型中,实现了金属表面形貌模拟及粗糙度预测。最后,通过试验对所建模型的正确性进行了验证。     

水声换能器金属零部件的环保清洗工艺研究

换能器金属零部件经过机械加工和工艺处理后,在其表面不同程度地粘有油性污垢,若在换能器装配之前清洗不充分,将直接影响换能器的绝缘强度和机械强度。现阶段大部分换能器金属零部件表面的清洁仍采用汽油、丙酮等传统清洗剂完成,而传统清洗剂在使用过程中存在易燃易爆等风险,不宜在自动化设备上使用。因此,针对换能器金属零部件油污清洗中对安全环保型清洗剂的迫切需求,提出传统清洗剂的替代方案。研究了某安全环保型清洗剂(以下统称A型清洗剂)和传统清洗剂针对换能器金属表面油污的清洗效果的差异,通过腐蚀性、清洗效果、粘接情况的对比及环保型清洗剂的可回收性展开详细论述,研究A型清洗剂应用于换能器金属表面油污清洁的有效性。研究表明,A型清洗剂可用于换能器金属表面清洁,是一款清洗高效、无腐蚀、无闪点、可回收使用的安全环保的清洗剂。     

金属疲劳的早期检测

金属由于受重复应力疲劳的时候,塑性变形集中在滑移带积蓄起来,沿着滑移面造成凸起或凹下,使表面极不规则。另外,裂纹的前端也可能形成塑性变形区域。为此金属表面严重分裂,表面的氧化皮发生微裂。为检查出这种金属表面氧化物的破坏,下面介绍二、三种进行金属疲劳检查的方法。测定金属疲劳程度最敏锐的方法,是从金属的塑性变形区域测定光电子发射情况。氧化物的电子与金属的情况不同。因为它与氧化物紧密地结合在一起。     

激光选区熔化增材与机加工复合制造AISI 420不锈钢:表面粗糙度与残余应力演变规律研究

激光选区熔化(Selective laser melting,SLM)增材制造技术具备极端复杂构件制造能力,为高性能构件的材料结构一体化制造提供了技术支撑。然而,在激光与材料交互作用过程中,熔池稳定性,熔池间界面结合性,熔体与基体的润湿性等因素直接影响构件微观组织、表面精度与粗糙度。其中,SLM成形的金属表面粗糙度较高是制约其发展的重要因素,SLM技术与机加工复合是发展趋势之一。因此,采用机加工的方法对SLM样品进行表面处理,分别研究了机加工对不同致密度金属,不同铣削深度及不同铣削面对金属试样粗糙度及残余应力的影响规律。其中,试样粗糙度经过铣削后从约10μm降低到1μm以下,极大改善了制件的表面质量。同时,通过铣削使试样水平方向的残余应力由压应力变为拉应力并大幅降低。     

薄板连轧过程的变形和应力场

本文用三维变形弹塑性有限元法,对薄板还材在连轧过程中金属的流动规律以及应力场等进行了模拟分析。文中提出了两元修正的悬浮摩擦层方法,解决了轧制过程中金属表面和轧辊间的接触摩擦问题,采用合理的前后张力动态加载模型,有效地对连轧过程中张力对金属变形的影响进行了研究。本文的结果对板带连轧过程中的板形控制和提高产品质量有着重要意义。     

滚挤压方法在孔精加工中的应用

正滚挤压加工是一种对工件表面进行光整和强化的无切屑加工工艺,具有显著降低工件表面粗糙度值和改善工件质量的作用。其加工原理是利用金属在常态下的冷塑性特点,应用特制滚、挤压工具(刀具)对工件表面施加一定的压力,使金属表面产生塑性变形,修正工件表面微观不平度,降低工件表面粗糙度值,改善表面金相组织,形成有利的残余应力分布,从而提高零件的机械性能和使用寿命。滚挤压加工工艺特点为:(1)加工表面粗糙度值低,可达0.08~0.32μm,加工精度可达IT5~IT6级公差。     

对切向浇注系统的探讨

铸件在浇注过程中,液体金属在铸型内流动状况(包括流动速度、流量大小和流动方向等),对铸件质量有着重要的影响,这里想就切向浇注系统对液体金属在铸型内流动的方向进行一些探讨。     

切削参数对Q235表面粗糙度影响试验研究

切削参数的合理选择对工件的表面粗糙度有着重要影响,通过单变量实验法,研究了硬质合金平底刀具和高速钢球刀在不同切削参数条件下对Q235A型普通碳素结构钢表面粗糙度的影响情况,获得了平底硬质合金刀在不同切削速度、进给量、背吃刀量下的表面粗糙度的变化曲线;球刀加工中,通过加工不同倾斜角的斜面,观察不同倾斜角度对表面粗糙度的影响情况,从而研究曲面加工中不同曲率对表面粗糙度的影响情况。实验所得不同切削参数与表面粗糙度变化曲线对Q235A型材料的实际加工具有很好的指导作用。     

基于表面粗糙度的复合材料/金属层合板粘接界面强化机理试验与数值研究

复合材料/金属层合板具有强度高、耐疲劳和抗冲击等特点,在航空航天等领域得到了广泛应用。然而由于复合材料面板与金属基底性能差异很大,造成界面性能较弱,导致其在制造与使用的过程中经常出现层间分层损伤,引发结构破坏与失效。针对具有不同表面粗糙度的复合材料/金属层合板进行了试验和数值研究,测定了不同表面粗糙度下的复合材料/金属层合板的力学性能。通过试验与数值分析发现,改变金属表面形貌可以有效提高层合板的力学性能;但当表面粗糙度达到一定值时,提高表面粗糙度并不能继续提高层合板的力学性能。通过试验观察分析,证实了提出粘接模型的有效性。试验及数值结果表明,在复合材料/金属层合板结构界面中,适当改变表面粗糙度将是一种提高其界面力学性能的有效措施。     

非对称聚合物齿轮的瞬态弹流润滑分析

聚合物齿轮质轻而耐腐蚀,可降低噪声,提高经济效益.相对地,聚合物轮齿强度低于金属轮齿,故采用非对称设计提高聚合物齿轮的强度.为探究非对称聚合物齿轮的弹流润滑特性,在水润滑条件下,采用多重网格法对非对称聚合物齿轮进行了瞬态弹流润滑分析:对比非对称齿轮与传统对称齿轮的水膜压力与厚度;改变齿轮运行工况及考虑轮齿的表面粗糙度,研究其对齿轮弹流润滑分析的影响.结果表明,非对称齿轮可有效改善弹流润滑,润滑膜的压力和膜厚受齿轮转速和载荷影响较大,表面粗糙度对于非对称聚合物齿轮的弹流润滑有着不利影响,在应用中应保证齿面加工质量.     

Al、Sn掺杂对于ZnO薄膜微结构及光学特性的影响

采用真空电子束蒸发金属薄膜及后续热氧化技术在石英衬底上分别制备出了ZnO、Al∶ZnO以及Sn∶ZnO薄膜。通过X射线衍射仪(XRD),紫外-可见分光光度计和原子力显微镜(AFM)等分析仪器对比研究了Al、Sn掺杂对ZnO薄膜结晶质量、光学性质及表面形貌的影响。测试结果表明,Al、Sn掺杂可以使薄膜结晶质量得到提高,薄膜应力部分释放,薄膜表面的粗糙度也相应增加,掺杂对薄膜光学带隙的影响在一定程度取决于金属薄膜的氧化程度,氧化充分可以使光学带隙变宽,反之则变窄。