整体冷拉螺旋叶片工艺

螺旋输送机(绞龙)叶片的制造主要有热锻和冷拉两种方法。我厂生产的螺旋输送机螺旋叶片的成型已由单片热锻改为整体冷拉。利用模具热锻单个叶片的工艺方法效率低,成本高,劳动强度大,叶片的厚度不均匀,寿命降低;利用整体冷拉叶片的工艺方法,效率高,成本低,劳动强度小,叶片的厚度均匀,使用寿命长。一、螺旋体叶片整体冷拉方法以GX系列螺旋机(GX400型)螺旋体叶片整体冷拉为例(参看图1)。已知:螺旋体外径D=400mm,回转叶片高h=146mm,螺距S=320±2mm,右旋。 1.螺旋叶片展开尺寸(用计算方法,放大样法均可,见图2)。     

渐缩绞龙片展开技术新画法

渐缩绞龙尤其是微渐缩绞龙在通常条件下,不易画出绞龙的锥顶点,这类绞龙片的实样画制和展开都是比较困难的,多年来一直采用三角法作近似展开,由于渐缩绞龙片的特点是一片一个规格,因此用三角法一片一片的展开需要繁重的劳动,且因作图复杂而容易出错,我经过多年的研究,创造了一种新展开法,制作方便、准确性高,现介绍如下供从     

用计算法求解斜螺旋叶片展开尺寸

斜螺旋叶片又称为阿基米德螺旋叶片,是机械工程上经常遇到的一种较难放样的钣金构件。过去,对正螺旋叶片的计算展开法及公式在很多资料中已有详述,但是对斜螺旋叶片的展开却仅限于作图法。因而长期以来,人们对这种叶片的制作一直采用三角形求实长的近拟展开法,此法不仅作图工作最大、不准确,而且常因线条繁多而出错,造成不应有的损失。为此,本文据斜螺旋叶片的成形原理,推导出求其展开尺寸的理论公式。实践证明,用此法展开斜螺旋叶片,不仅放样尺寸精度高,使用方便,而且工程技术人员可直接将放样尺寸及展开图画在构件图样上,极方便于工人的展开下料。     

混凝土搅拌输送车搅拌简参数化组件的开发

搅拌筒主要由拌筒和螺旋叶片构成。首先根据优化设计理论建立拌筒结构优化模型,对拌筒尺寸进行优化;同时根据搅拌机理和搅拌特点,建立斜圆锥对数螺旋叶片的三维数学模型。在此基础上,以SolidWorks为应用平台．VisualC＋＋为开发平台,采用COM组件技术,开发拌筒和叶片参数化组件,自动创建拌筒和叶片三维模型。最后．利用三角形法对螺旋叶片进行展开计算,得到螺旋叶片平面图,为叶片的实际生产提供依据。     

螺旋给料机叶片分析及其厚度对挠度影响的模拟验证

螺旋给料机是常用的化工设备,大部分的螺旋给料机是非定型的,需要进行非标设计。通过对螺旋叶片平面展开法的误差进行分析,提出了合理的尺寸选择。通过三维软件Creo建立螺旋给料机螺旋体模型,采用Creo simulate模拟分析模块对螺旋体模型进行有限元分析,分析不同类型及厚度的螺旋叶片对螺旋主轴挠度的影响,研究应力、变形量随螺旋叶片厚度的变化规律。结果表明:螺旋叶片厚度在2~12 mm内变化时,其所受冯米塞斯应力近似呈线性增长,没有突然增长的趋势;螺旋轴最大变形量出现在螺旋体中间部分且近似呈线性增长,没有突然增长的趋势;冯米塞斯应力和形变量随着叶片根部厚度的减小而减小,但是减小幅度较小。     

锥形面螺旋回转叶片平面展开料计算法

锥形螺旋回转叶片在机械、冶金等行中已得到广泛应用。但在当今的工业生产中,扳金工仍采用原始的投影图画法进行平面展开下料,这种方法裁剪钢板不但繁琐、浪费,而且很不准确。为此,推出一种公式计算法。一、计算公式推导为方便推导,我们不妨以锥形螺旋叶片上一条内轮廓线为研究对象(见图1)。已知a—锥角;h—螺距;r_0—叶片起始点半径。由于螺旋线可以看成动点N从起始点M缠绕     

搅龙叶片的简易展开计算和加工

搅龙即圆柱形螺旋输送机,可用来输送颗粒,粉末状等物质,也可以作搅拌机构,用途较广。搅龙叶片的展开计算以及叶片的成形加工方法均有多种,笔者参考有关资料和工作实践经验,总结了一种简易的叶片近似展开和加工方法。这种方法特别适用于非专门生产搅龙的工厂,它不需要什么专用机械设备。现介绍如下:     

谷粒螺旋搅龙拉伸成形工艺数值化模拟

阐述了谷粒螺旋输送搅龙成形方法,探讨了螺旋叶片两种不同下料尺寸的计算方式,并结合有限元单元法对采用作图法下料的坯料在拉伸成形过程中的力学性能进行了数值化有限元分析。通过实验探讨了叶片接缝焊接区域的维氏硬度分布情况。同时利用单元间的共节点法处理焊接区和基体区之间的单元连接方式,从而将叶片间因焊接产生的缺陷引入到数值化仿真中。对比分析模拟与实验成形结果,分析不同叶片厚度对成形质量的影响。改进下料尺寸方法,冷拉成形后的搅龙直径和螺距更加接近设计值。     

水平螺旋输送机输送规律及摩擦系数的影响研究

运用EDEM离散元软件对水平螺旋输送机进行模拟仿真,详细描述了颗粒物料在水平螺旋输送机中的分布规律、运动规律和速度分布情况,提出将颗粒物料分为以周向流动为主和以轴向流动为主两种类型;在输送方向上选择多个截面并分析各截面的质量流率,得出水平螺旋输送的稳定输送区段;研究了筒壁、绞龙叶片与颗粒间摩擦系数对颗粒分布及螺旋输送效率的影响规律,发现筒壁摩擦系数存在最优值,为水平螺旋输送机筒壁、绞龙叶片等设计提供理论参考。提出了一种,螺旋输送机筒内壁上表面开槽处理的方法,该方法在消耗相同能量的基础上,提高了输送效率。     

优选法在车绞龙主轴中的应用

加工条件:工件是12型电动脱粒机绞龙主轴:材料45钢,尺寸φ20×850、▽ 6、主轴中段焊有螺旋叶片,影响平衡,且不便落扶架。加工部位为轴头尾各一段。在 C6140车床上进行车削。原来工艺:转速 n=485转/分,走刀量 S=0.2毫米/转,刀具主偏角φ=90°,每班只能加工7—8条,且振动大,表面光洁度达不到▽6,需用锉刀手工修整。     

对“正圆锥管制件的简便展开法”一文的补充

本刊1984年第8期上刊登“正圆锥管件的简便展开法”一文,它是一种应用作图法可直接在板材上绘制展开图的近似方法。一般在钣金加工中是够准确的。现再介绍一种计算法,可获得精确的圆锥尺奇寸。     

搅拌筒斜圆锥对数螺旋叶片三维数学模型的建立

搅拌筒主要由拌筒和螺旋叶片构成。根据优化设计理论建立拌筒结构优化模型,对拌筒尺寸进行优化;同时根据搅拌机理和搅拌特点,建立斜圆锥对数螺旋叶片的三维数学模型,为后续进行搅拌筒参数化的组件开发打下基础。     

圆管斜交正圆锥管的计算机解析下料

在钣金件制造中,圆管斜交正圆锥管(见图1)的展开下料,常采用投影放样法,但这种方法费工费料、精度不高、效率低,且容易出错。如果采用计算机解析展开下料,则方便、快捷,且适应于各种规格尺寸的同类结构。只需将有关图样尺寸输入计算机,即可立即完成展开下料的计算。     

不可展曲面三角线法近似展开的误差分析

在对不可展曲面三角线法近似展开误差理论分析的基础上，实现了三角线法近似展开及误差分析程序系统。通过对典型工程曲面的展开试验，定量地研究了制成展开样板误差的主要因素。所得的结论对选取正确的展开方法、减小展开误差、提高样板精度很有意义。最后列举了风机三元流动叶片的展开。     

展开截圆锥形壳体的方法

在生产中铆工、钳工展开截圆锥形壳体常用“等分法”,一般将底圆分成16面棱锥代替圆锥,它是一种应用作图法直接在板材上绘制展开图的近似方法。我们在生产实践中运用了既简便精度又高的展开截圆锥形壳体的计算法;供大家在生产中参考。     

关于砼搅拌车螺旋叶片设计研究

根据搅拌筒前锥、圆柱、尾锥三部分螺旋叶片的功能,规划出三部分螺旋叶片的叶片型式。确定三部分叶片之根部和顶部的螺旋线线型,重点给出搅拌筒圆锥螺旋叶片根部和顶部螺旋线数学方程,并利用三维软件Pro/E的关系参数表达式来实现叶顶、叶根螺旋线。通过边界混合命令建出圆锥对数直纹斜螺旋面,为螺旋叶片的设计建模提供了理论基础。     

斜螺旋叶片展开尺寸简易计算法

本文根据微分几何中的曲面间等距对应的性质,推导出斜螺旋叶片展开尺寸的简易计算公式,从而用叶片的已知参数表达出展开圆环的内、外半径及包角,具体计算时使用初等函数,与其它计算法的展开误差基本相等。一、斜螺旋面及叶片边界曲线方程如图1所示,以斜螺旋叶片导圆柱轴线为Z轴,设空间右手直角坐标系O—XYZ,则可得出斜螺旋叶片曲面∑(在一个导程内)的参数方程。     

螺旋叶片的制作方法

螺旋输送设备广泛应用于我厂氧化铝的生产工艺流程中。如尺寸为φ500mm×400mm的螺旋叶片由于其尺寸较大,不易制作,其成形工艺一直是困扰我们的一个技术难题,这种状态很不适应生产形     

组合冷拉成型法中螺旋叶片坯料内孔直径的计算

1982年第2期《机械工人》(热加工)曾介绍过《螺旋叶片组合冷拉成型法》一文,该文在计算螺旋叶片坯料内孔直径时,按热成型公式计算,算出尺寸与实际所需尺寸相差太大,不能直接作下料依据,不同螺距螺旋的坯料内径仍由试验决定。因此,如何准确计算叶片坯料内孔直径,是提高螺旋叶片组合冷拉成型法生产效率的关键,现对计算方法分析如下: 一、现有的两种计算方法 1.按热成型计算公式计算     

一种轴承圆锥滚子表面自动展开的新方法

针对轴承圆锥滚子表面裂纹涡流自动检验仪中圆锥滚子表面展开这一关键问题,应用螺旋共轭轴理论,建立了一种快速、简便的数学模型;推导出圆锥滚子与展开轮之间啮合的数学表达式。得出展开轮螺旋曲面方程的精确解数学表达式。为轴承圆锥滚子表面裂纹自动检验仪展开机构的设计和圆锥滚子超精加工机床展开导轮机构的设计与修磨提供了几何模型和新的计算方法。