企业资源优化与优化模型

讨论了企业资源优化问题的基本概念和特性，综述了学术界为实现企业资源优化所做的努力，提出了一个基于供应链结构、能够实现制造类企业资源优化的企业资源优化模型。该模型能描述制造企业复杂的物料清单关系，进行详细的物流与能力平衡，可对产品组合、库存控制、外协加工等进行优化。模型可以取代传统企业资源计划系统中的主生产计划、物料需求计划和能力需求计划模块，成为企业资源优化系统的核心模块。     

分散决策供应链生产计划协同研究

为解决多级、多产品、分散供应链系统生产计划协同问题,提出了一种基于拉格朗日松弛算法的生产计划协同模型.在该模型中,建立每个企业独立的生产计划模型,使用拉格朗日松弛算法,松弛掉企业之间的物流平衡约束,将需要集中决策的供应链生产计划协同问题,分解为企业间分散的独立决策问题;运用次梯度算法对拉格朗日因子进行更新,通过反复迭代的优化过程实现生产计划协同.仿真实验表明,基于拉格朗日松弛算法的供应链协同对复杂供应链系统能够较好地逼近最优解,协同效果和收敛速度优于遗传算法.     

利用拉格朗日松弛算法协调多厂供应链生产计划

为了解决多厂供应链生产计划的协调问题,提出了一种基于拉格朗日松弛算法的内部价格协调优化策略。该策略通过松弛工厂之间的物料耦合约束,将整个供应链的生产计划问题分解为多个单厂的生产计划问题。每个工厂只需利用本地信息制定各自的生产计划。为了获取问题的可行解,又提出了一种前溯式可行化方法,通过协调中心对产品内部价格（拉格朗日算子）的迭代更新,实现整个供应链生产计划的协调优化。仿真实验表明,该策略能够较好地协调多厂供应链计划,结果明显优于已有的协调方法。     

基于成本信息选择性共享的资源联盟

以供应链中的两个供应商与一个服务企业为研究对象,将企业的价值单元信息细分为私有信息与公共信息,建立利用私有信息与公共信息的效用模型.在Lotka-Volterra模型基础上,建立成本信息扩散模型,运用该模型并结合效用模型,研究了供应商与服务企业的信息共享决策过程.研究表明,供应商披露低效率和非核心的价值单元成本信息,可实现成本信息的选择性共享,更易与服务企业共同形成资源联盟,从而优化企业价值链配置.最后,结合示例进行了验证.     

基于企业资源优化模型的决策支持系统

以一个典型机械制造企业的生产为背景,讨论了一种以企业资源优化模型为核心,能够实现企业内部资源优化配置的生产经营决策支持系统.该系统为企业不同层次的管理提供了科学决策支持,为企业优化生产计划、提高运营效率奠定了基础.     

企业资源优化问题的集成建模方法

提出了基于物料清单集成的集成建模方法，该方法是一种新的企业资源优化系统的核心技术。为了缩小企业资源优化系统模型的规模，根据物料在物料清单和工艺路线中的特性，将它们分为关键物料和非关键物料，通过一个物料清单集成过程，将非关键物料集成到关键物料中。求解由关键物料构成的规模缩小的模型后，再通过一个分解过程，得到所有物料的排产计划。     

基于粒子群优化的机械工业生产供应链资源均衡配置研究

当前的供应链资源配置方法使用静态供应链模型为基础,易导致资源配置不均的问题,影响资源利用率。为此,文章针对机械工业生产供应链,基于粒子群优化过程设计了新的资源均衡配置方法。根据机械工业生产供应链的资源种类划分结果,计算供应链均衡测度量。然后在构建动态供应链模型的基础上,确定供应链资源配置的目标函数,再利用粒子群优化算法,设计资源均衡配置优化函数。实验结果表明:该方法能够有效缓解资源配置不均的问题,并提升资源利用率、控制资源配置成本。     

基于GSPN的建材装备企业供应链建模与分析

企业的竞争很大程度上是供应链的竞争,拥有合理供应链的企业能够更好地在全球化的市场条件下赢得先机.建立了基于GSPN的建材装备企业供应链模型,分析其性能,为供应链结构优化提供有益探索.     

基于数量折扣的升级替代产品资源优化配置

针对非对称信息下单一制造商和零售商组成的二级供应链原材料资源分配问题,提出一种将博弈论和数量折扣策略相结合的优化方法,在此基础上建立了升级替代产品的原材料资源优化配置模型.通过调整产品替代率和数量折扣系数来激励零售商共享其私有信息,合理配置制造商生产所需的原材料资源,实现供应链节点企业的利润最大化.通过数值模拟对分析结果进行验证,结果表明,采用数量折扣策略不但能实现升级替代产品资源优化配置,而且能使供应链节点企业的期望利润有Pareto改进.     

基于客户真实需求的整机库存管理提升方案

基于客户的真实需求,运用供应链系统理论以及企业全面库存管理的思想,分析了库存管理现状、影响因素及产生原因,从优化生产管理、整合企业内部供应链和跨企业供应链的角度提出了库存控制的相应对策.开发特殊订货系统、主计划编制系统,入库与发车分析系统,简化作业流程,可快速统计分析日发车量、月发车量、发车趋势等,为面向订单生产及整机...     

企业集团制造资源计划中的供应链管理

以企业集团为对象,根据其管理特点,讨论其供应链的建立、平衡与配置。将作业成本法和多阶段生产平衡模型引入企业集团的供应链管理,从总体优化的观点建立企业集团供应链的平衡与配置模型。     

基于协同模式的敏捷供需链管理系统优化

敏捷供应链管理是现代企业十分关注的问题,建立良好的敏捷供需链管理系统是实现敏捷供需链管理的重要保证。本文提出了协同管理模式下敏捷供需链系统模型,并研究了该模式下敏捷供需链管理及优化方法,在此基础上提出了敏捷供需链管理系统的体系结构。为增强供需链在国际市场中的竞争力提供了一条可行性途径。     

基于多智能自主体的企业供应链研究

通过对企业管理模式的探讨,在企业资源规划系统的基础上引入了供应链管理的思想,既强调了企业资源规划系统强大的事务处理能力,又重视供应链管理的复杂业务计划和整体优化功能。在此基础上,采用多智能自主体系统建立了企业供应链系统的框架,并给出了一个通用的本体论原型用于定义企业供应链中的各类实体和关系。     

基于时间的制造企业供应链系统Petri网建模分析

针对制造企业供应链的运营情况,结合Petri理论中的广义随机Petri网(GSPN)以及马尔科夫链相关理论对该供应链系统建模分析,为制造企业供应链性能评价提供理论依据。结果表明:通过将GSPN以及其同构的马尔科夫链模型能清晰、快速、直观地获得供应链系统执行订单所需的时间以及供应链系统各主要结构所占系统运行时间的比例大小。该方法能快速地对供应链时间性能以及运作效率分析,为供应链系统进行改进提供思路。     

制造业供应链流程模块化理论及其实证研究

介绍了模块化技术发展的背景及基本概念，研究了制造业供应链整合中的流程模块化理论与方法，探讨如何基于流程序列分析建立模块化的制造业供应链结构以实现可重构性。给出了基于流程模块化技术的供应链集成建模框架以及其构建、运作方式与组织结构模型。最后给出了某汽车制造企业利用流程模块化技术构建可重构供应链系统的实例。     

供应链质量管理特点及策略

面向供应链的质量管理将质量保证的范围从单个企业拓展到多个企业,并强调企业间的协同质量保证和企业质量保证体系的相容。将供应链质量保证体系建立在多个企业质量保证体系的基础上,并通过质量功能、质量过程和质量信息的集成,构建一个完整有效的供应链质量保证体系,并确保在供应链生命周期内具有持续而稳定的质量保证能力。本文分析了供应链质量管理活动的特点,提出了从频链质量管理的概念,讨论了产品全生命周期内质量保证与供应链孕育、构建和运行三个阶段的相关关系,提出了基于质量环的供应链生命周期模型,并重点研究了实现供应链质量保证的策略。     

支持敏捷供需链的管理过程控制系统

敏捷供需链是企业实现敏捷制造与集约化流通，增强竞争力的一种重要使能技术，实施敏捷供需链管理需要过程控制技术的支持，本文提出了管理过程控制系统的概念，它通过定义信息流框架的方法来描述经营业务过程，从而使系统本身能独立于应用系统而存在。由于运行时提供了同步协作，信息继承和基于过程实例的流程控制的支持，因此具有较好的灵活性，可用性，可伸缩性及对动态应用的支持能力，可以作为企业信息设施的一个基础部件，支持敏捷供需链及工作流思想在复杂过程管理环境中的应用。     

供应链建模、仿真与优化问题的研究

研究了供应链建模技术，提出了一种供应链建模方法，并建立相应的供应链运作参考模型，研究了供应链仿真与优化方法，并设计和开发了供应链仿真优化软件。以企业为背景给出了供应链建模、仿真优化方法的应用，结果表明，该方法可用来优化供应链的运营管理过程。     

制造企业双渠道市场的供应链建模和仿真

电子商务使制造企业除了常规的销售渠道以外增加了一个直接的市场，由此改变了传统的供应链结构。利用优化方法理论对面向制造企业的双渠道市场的供应链进行建模研究，并用蒙特卡洛法对该模型的关键参数，即制造商和零售商的最优定价，进行了仿真计算，仿真结果表明，在满足一定的条件下，供应链利润值可以有一个质的飞跃。