金属冲压智能排样法

针对冲压件排样过程如何进行有效的控制和规划并使局部优化策略朝着有利于全局优化的方向发展的需求，提出数学方法、子目标法、启发式搜索法及符号推理方法并行求解的智能优化排样方法。首次将制件下科技术的作业性作为排样的一种约束条件，探讨了智能优化排样的一些关键技术。     

排样智能的现状分析及实施策略

分析了排样研究的现状,提出了智能排样的概念,并对智能排样应解决的关键问题作了一些探讨。     

冲裁件优化排样算法的研究

通过对冲裁件优化排样问题的分析,提出了一种新的求解算法。其原理是先用等距水平线分割零件轮廓,得到一系列轮廓的特征点,然后利用其特性可快速确定零件轮廓在满足排样约束时的相互位置关系,通过与之匹配的高效算法可求得排样参数,获得最优排样方案。该算法除可完成一般的单排、双排、对头排等排样外,还可求解冲裁件嵌套排样问题,具有计算速度快、求解精度高、结果可靠等优点。     

冲压排样与板料裁切的最优化计算

冲压排样与板料裁切的最优化计算沈阳大学张海渠东北大学张树杰目前，冲模计算机辅助设计软件已逐步开发，但作为冲模ＣＡＤ的重要环节——计算机优化排样却仍有值得深入探讨的问题。本文研究了对冲件图形附加搭边和圆弧问题，并结合板料裁切建立了排样最优化模型与计算策...     

冲裁件优化排样方法的研究与实现

论述了冲裁件排样材料利用率计算的数学模型和计算机的排样的方法,并给出了采用加密点逐步移动判定法对冲裁件进行单排顺排、单排对排的计算机最优排样算法.以达到节约材料,提高效益的目的.以智能优化算法为基础,给出了单排对排的优化排样算法及实现方法,实验结果证明本文提出的方法是有效的.     

皮革智能排样系统的开发

随着计算机技术的飞速发展，计算机智能技术也逐渐的被用到皮革生产的排样系统中。介绍了皮革智能排样系统的核心功能模块及其实现。提出了一种新的算法，来处理在不规则和有瑕疵的母板中对不规则形状的样片进行排样的问题。涉及了图形离散化算法、最优匹配算法和碰撞检测算法，并且给出了最终的排样效果图。     

基于几何分析的冲压件排样优化设计方法研究

提出在冲压过程中一次冲压一个工件时工件最佳排样的一种新方法。该方法不在传统优化方法的框架之内,传统的方法基于函数分析和计算机技术。该方法基于几何分析,简单实用,快速可靠,便于现场使用,与现行的方法相比具有明显的优势可以迅速得到精确的全局最优解,文中给出该方法的原理、算法和算例,并与计算机编程求解方法做了比较。     

多列排样多工位连续模（下）

3.多列排样冲压工艺与模具结构特点 节材、高效是多列排样冲压的优势,但必须以先进的冲压工艺及完善的制模技术为基础。因为多列排样冲压的冲模结构复杂,尤以一模成形的多工位连续模最为典型。小型复杂冲压成形件一模成形若     

实用型冲压毛坯优化排样系统的研究与开发

针对冲压毛坯排样设计中的各种工程约束 ,结合生产实际 ,提出了 Auto CAD环境下实用毛坯优化排样系统的总体框架 ,并对系统开发中的难点——图形处理与排样算法 ,提出了解决图形干涉问题的毛坯图形等距放大算法 ,对排样参数计算算法进行了改进 ,克服了传统“一步平移算法”的缺陷     

仪表盒的盖和底一模成形连续式复合模设分

通过对两个立体成形件的展开平毛坯进行拼裁排样，用一套多工位连续式复合模连续冲压，完成仪表盒的盖和底两种立体形零件的冲制。同时，充分利用其结构废料，用有搭边套裁排样技术，冲裁完成另一个零件。也就是说，在图示的一套Ⅳ工位连续式复合模上，可以一模完成三种零件的冲制工作。其排样图设计、冲压工艺及冲模结构设计，具有较高的技术含量，现简介如下。     

多阶段决策算子法在系统可靠度优化分配中的应用

本文运用多阶段决策算子法，对串联系统进行了可靠度优化分配，为系统的可靠度最优分配及其它过程优化问题，提供了一种简便而实用的方法。     

系统可靠性的冗余分配及其0－1整数规划模型

冗余设计是改善系统可靠性的一种有效方法。本文综述了最优冗余分配方法的发展现状，简要介绍了神经网络的基本原理及特点，讨论了将冗余分配问题转化为便于神经网络求解的０—１整数规划问题的数学模型的建立方法。     

系统可靠性冗余最优分配问题的神经网络解法

本文提出了一种基于神经网络的系统可靠性冗余最优分配方法。模拟计算结果表明，本文提出的方法是实用和有效的。     

利用符号处理技术求优化设计问题的符号形式最优解

本文提出一种基于计算机符号处理技术的求优化设计问题的符号形式最优解的方法，即问题的数学模型中系数是符号而不是具体数值，求出的最优解也是解析的符号形式。这种方法是对一类问题进行处理，求出的是该类问题的全部可能解。     

基于有限元网格映射方法的精确反算求解毛坯

以有限元仿真技术为基础,提出了一个新的方法——有限元网格映射方法,解决了薄板冲压成形过程中毛坯反算的一些关键问题。有限元仿真能很好地模拟材料的流动,具体体现在网格上节点的移动,根据映射,确定不同时刻下单元中点的位置变化以及不同时刻位置变化之间的联系,从而能获知初始毛坯中哪些部分参与了零件成形,并最终获得优化的毛坯形状和尺寸。用一个复杂的V形件冲压实例验证了本方法的正确性和快速性。     

Optimum blank design in sheet metal forming by the deformation path iteration method

Optimum blank design methods have been introduced by many researchers to reduce development cost and time in the sheet metal-forming process. Direct inverse design method such as Ideal Forming (Chang and Richmond, Int J Mech Sci 1992; 34(7) and (8): 575–91 and 617–33) [7, 8] for optimum blank shape could play an important role to give a basic idea to designer at the initial die design stage of the sheet metal-forming process. However, it is difficult to predict an exact optimum blank without fracture and wrinkling using only the design code because of the insufficient accuracy. Therefore, the combination of a design code and an analysis code enables the accurate blank design. In this paper, a new blank design method has been suggested as an effective tool combining the ideal forming theory with a deformation path iteration method based on FE analysis. The method consists of two stages: the initial blank design stage and the optimization stage of blank design. The first stage generated a trial blank from the ideal forming theory. Then, an optimum blank of the target shape is obtained with the aid of the deformation path iteration method which has been newly proposed to minimize the shape errors at the optimization stage. In order to verify the proposed method, a square cup example was investigated.     

Optimum blank design by the predictor-corrector scheme of SLM and FSQP in the deep drawing process of square cup with flange

This paper presents a more accurate predictor-corrector scheme that combines the stream line method (SLM) and feasible sequential quadratic programming (FSQP) using the explicit dynamic finite element method (FEM) to design the optimum blank in the deep drawing process of square cup with flange. It is clear that faster convergence and better results of calculating optimum blank shape are guaranteed when FSQP uses a better initial guess. But it is not easy to guess the initial blank shape due to the variation of blank thickness, material anisotropy, and friction on the flange area at the beginning in the deep drawing process. SLM can obtain a preliminary prediction of the optimum blank shape with a little computational effort, so with SLM it is feasible to predict the initial guess of optimum blank with the assumption of fixed height of square cup with flange. FSQP can continue to adopt the predictor obtained by SLM to correct the optimum blank efficiently and accurately. Then the optimum blank is used in the final simulation and experiment. From comparison of the target shape between the simulated and experimental results, a good correspondence is confirmed. Other comparisons of the punch load, punch stroke, and wall thickness of the target square cup also show good agreement.     

Modelling of flange deformation of irregular drawn cups using a fluid analogy

An analogy is shown to exist between the flow of a viscous fluid and the plane strain deformation of the flange of a deep-drawn cup. A method of finding optimum blank shapes based on the outward extrusion of a viscous fluid between parallel plates is demonstrated. Using this analogy, a computer simulation method is introduced and optimum blank contours obtained for drawing cups of uniform height for a wide variety of cross-sectional shapes. It is suggested that this approach leads to a useful, rapid and accurate computer-aided design method for blank development of irregular deep-drawn cups.     

环件径轴向轧制毛坯尺寸设计方法

毛坯尺寸设计是环件径轴向轧制过程优化设计的前提和基础,合理的毛坯尺寸设计,对于成功建立环件径轴向轧制过程、通过包括毛坯在内的过程优化设计以获得精确的环件尺寸和良好性能,具有十分重要的意义.为此,提出一种基于轧比和径轴向变形量分配比的矩形截面环件径轴向轧制毛坯尺寸设计方法,给出毛坯尺寸的计算公式与确定流程,阐明该毛坯尺寸设计方法的特点及应用范围.该方法基于体积不变原理,针对同一环件的轧制,可以设计不同轧比和变形量分配比的多个环坯,为研究不同环坯下的环件径轴向轧制变形行为、工艺规律以及包括毛坯在内的工艺过程优化设计、成形成性一体化调控提供了重要的方法和基础.     

电子装备机械环境适应性指标优化方法研究

为了提高电子装备系统总体设计和指标分配能力,文中提出了一种电子装备系统机械环境适应性设计指标优化分配方法。该方法将最优化理论引入电子装备各级结构机械环境适应性设计指标分配的过程中,指导电子装备系统机械环境适应性设计指标分配过程,并提高指标分配的精准性,是一种值得推荐的总体设计方法。文中首先简单介绍了最优化方法的理论基础,并详细描述了电子装备系统机械环境适应性设计指标优化分配的建模过程,包括优化目标的确定、约束条件的设置、求解算法等。然后以某机载电子装备为例,依据此方法对其各级结构的环境适应性设计指标进行了优化分配。结果表明该方法切实可行。