数控车床G71复合循环使用中常见错误分析

数控车床内、外径粗车循环G71是数控车床手工编程中最常用的指令之一。正确使用G71指令,可以有效简化手工编程工作量、提高编程效率,减少失误。本文作者在实践教学和实际工程应用中,对GSK980T数控系统所使用的G71指令编制加工程序中出现的一些常见的错误进行归纳和分析。     

G71与G70指令使用中应注意的几个问题

复杂阶梯轴的加工通常较为困难,最简单的方法是使用复合同定循环指令来编程和加工。在数控车床上利用像G71、G70等这些复合同定循环指令来编程和加工,只要在程序中对零件的轮廓定义之后,就可以完成零件从粗加工到精加工的全部过程,从而使程序得到简化。目前复合固定循环指令有几个,其中G71外圆粗切循环和G70精加工循环就是数控车床上两种经常使用的复合固定循环,     

数控车床G71和G73指令的编程技巧

数控车床编程中,经常会用一些循环指令来简化编程,优化加工路线,提高加工效率。G71和G73指令是数控编程中应用最广泛的复合循环指令,但两个指令又有所不同,各有所长,本文从两个指令的格式、应用场合、常见问题和参考程序等方面阐述G71和G73指令的编程技巧。     

G71在FANUC0i系统中的应用

数控车床手工编程指令G71粗车复合循环指令，是最实用，也最常用的一个指令，在课堂教学过程中，许多老师因为对实际生产的指令理解不足，往往解释有些片面。文章分析了G71粗车复合循环指令在实际加工中的注意事项和解决办法，对于教学过程中的理论联系实际有很大意义。     

车床封闭循环指令在凹形轴类零件加工中的应用分析

数控车床复合循环指令提高了编程的效率.但对一些复杂零件而言,使用复合循环指令也存在适应性差、效率低的缺点.对复合循环指令的应用条件进行了分析,对特殊形状的凹型轴类零件的数控加工工艺进行了探索,介绍了此类零件的数控加工方法及注意事项.     

复合循环指令G71 Ⅱ型的巧妙应用

在数控车床编程中,内外圆粗车复合循环指令G71是应用最为广泛的复合循环指令之一,但G71 Ⅰ型指令只能应用于单调变化的内外圆加工,应用范围受限。在GSK980TB3系统下,G71 Ⅱ型指令可在凹凸变化的零件编程中实现巧妙应用,更好地补充Ⅰ型应用的不足,进一步简化了编程强度,提高了编程效率。     

数控车床宏程序在不同系统循环中的应用

数控车床复合循环因为编程简单、易学,加工效率较高,所以应用非常普遍。如FANUC系统、广州数控和华中数控系统中的G71、G72、G73等复合循环。非圆曲线在数控车床上加工也很普遍,一般要采用宏程序编程。当轴类零件结构上存在非圆曲线时,此时如何使用复合循环进行编程,在不同的系统中方法是不同的。     

四类复合循环指令在车削加工中的应用探讨

1)研究的目的:数控车床加工复合指令代码在加工的应用及编程技巧。2)研究的方法:编程及数控车床加工。3)研究的结果:提高编程技巧与加工手段     

经济型数控车床的复合循环粗精车削

一、问题提出数控车床的G70～G76是复合固定循环指令 ,它用于必须重复多次加工 ,才能加工到规定尺寸的典型工序。利用G70～G76指令 ,只要给出最终精加工路线 (工件轮廓 )和粗加工的切削深度 ,系统会自动计算出每次的加工路线和加工次数 (各系统可能有所差异 ) ,具有比调用子程序更高的切削效率。1 通常的做法以外径加工固定循环为例 ,数控车床的复合固定循环指令中 ,一般带有粗车固定循环指令G71和精车固定循环指令G70。在G71指令中按工件的精加工路线 (轮廓 )编程 ,执行G71时 ,会自动留下指定的X和Z方向精车余量给后续的G70指令。一般…     

FANUC与SIEMENS系统常用车削复合循环的联系及分析

数控车床由于具备了复合循环指令,而使得多层切削的冗长程序编制工作简单化,大幅提高了编程的效率和质量.目前,复合循环功能已成为衡量数控系统性能强弱的一项重要指标.当今应用最广泛的数控系统仍然是FANUC与SIEMENS两大类,两者都具备比较强大的复合循环功能.文章将较为典型的FANUC-0iT与SIEMENS 802D中功能相近的复合循环指令对应联系,比较分析了两大类系统的车削复合循环指令特点及应用技巧,为生产一线的编程加工提供了直接的指导和帮助,并希冀对数控机床的选购、数控系统的设计开发产生一定的参考启示.     

基于相似理论的NC指令相似性研究

以相似理论为指导，从相似系统的角度对不同数控系统指令之间的相似性、相似元、相似度等进行多层次地分析和研究；根据相似元的划分原则，定义了各级相似元，量化了其特征值和属性值；给出了计算数控指令相似度的数学模型，并对数控指令的确定性相似和模糊性相似给出了确切定义，为不同数控系统之间数控指令的转换打下基础。     

提高精密凸轮磨削精度的几何误差补偿技术

针对精密凸轮加工中存在的精度问题，推导出凸轮磨削中的理想砂轮中心包络线的求解方程，进而将基于多体系统理论的误差补偿技术与凸轮加工设计方法相结合，研究了理想数控指令的生成方法、砂轮轮廓误差的计算方法、精密数控指令和逆变凸轮廓型的求解算法，在此基础上，开发出凸轮精密磨削过程的误差补偿与动态仿真分析软件。实验表明，运用该软件生成的精密数控指令以及逆变凸轮廓型，可直接保证凸轮廓型的加工精度，提高凸轮生产效率50％以上。     

加工中心数控钻孔编程系统

设计了一个钻孔编程系统,将钻孔循环指令分解为多个直线插补指令,通过孔顶坐标和孔底坐标计算出数控程序所需的所有参数,直接输出机床所需的NC代码.结果表明:该系统输出的钻孔程序与钻孔循环指令具有相同的功能,使用简单、方便.     

螺纹数控车削指令的比较与应用

介绍了螺纹数控车削三种加工指令G32、G92、G76使用方法,对三种指令作了详细的分析和比较,并就各自的加工特点及对工件加工精度所产生的影响作了阐述。文章同时举出具体的加工实例来说明指令如何应用。     

刀具半径补偿在数控加工中的应用

介绍在数控铣床上灵活使用刀具半径补偿指令,可使数控编程简单化,保证被加工零件的品质.     

刀具半径补偿在数控铣床上的应用

介绍在数控铣床上灵活使用刀具半径补偿指令，可使数控编程简单化，保证被加工零件的质量。     

螺纹数控加工方法及技巧

介绍了应用不同数控加工工艺(车削、铣削和攻丝)切削加工不同类型螺纹的特点与方法,分析和总结了针对各种不同螺纹加工的数控指令、编程方法及加工技巧。     

数控宏程序编制两例

本文主要介绍了宏程序的编制方法,并通过钻孔及车削加工实例探讨了宏程序编制中应考虑的问题。通过宏程序的应用,实现了灵活多变的加工方式及同一形状不同尺寸零件的加工循环,提高了零件加工效率和质量。     

基于FANUC系统的数控车床零件编程分析

FANUC系统的数控车床为用户提供了多种车削循环指令,每种循环指令都有各自的车削特性和适用场合。本文结合实际加工经验,针对轴径单调变化和轴径非单调变化这2类典型零件,举例分析了循环指令的选择、工艺分析和程序编制等方面的方法和技巧。