潜油电泵控制柜常见故障及改进措施

潜油电泵控制柜是潜油电泵控制设备中的重要组成部分，能够对电泵井进行开关控制，具有保护送电线路的重要功能。在实际情况中，因为电泵井经常因为线路故障、元器件老化等故障出现停机问题，对后续的工作开展起到了很不利的影响。基于此，本文从现实情况出发，首先明确了潜油电泵控制柜的组成和功能，进而对潜油电泵控制柜常见故障及处理进行了阐述，进行了潜油电泵井的现场处理，并有针对性地提出了对潜油电泵控制柜的分析，希望能为潜油电泵控制柜的维保运行提供参考与帮助。     

试论双潜油电泵井故障分析处理方法及维护

很多边际油田在生产开采过程中为了有效控制开发成本,因此在生产过程中不会设置修井机。为了能够让检泵周期得到进一步延长,从而有效控制修井费用和人员成本等相关费用,因此通常会采用双潜油电泵进行生产开采。与传统单潜油电泵井相比,双潜油电泵井的故障排除和分析方法存在一定差异,因此针对边际油田如何精准判断双潜油电泵井故障,找出相对应的处置措施,对于进一步延长潜油电泵井使用寿命具有重要的实践意义。本文主要对双潜油电泵井故障分析及处理等相关方法进行了探讨。     

稠油井电泵机组故障分析及解决措施

电泵采油越来越多地应用在稠油井开采当中,已成为新疆塔河采油二厂一种重要的采油方式。但是目前塔河油田稠油井的检泵周期短,严重影响了生产,降低了产量,大大增加了维修作业费用和生产成本。对塔河采油二厂电泵机组故障形式进行了统计分析,表明电机故障和电缆故障是导致电泵检泵的主要原因,同时结合现场使用情况,详细阐述了原油粘度、注水、频繁启停、高温高压腐蚀等各种因素导致电泵机组发生故障的原因,并提出了相应的解决措施,为延长稠油电泵井检泵周期、降低生产成本提供了理论依据和参考。     

潜油电泵声波防垢室内试验研究

声波防垢机理研究对于电泵井采用声波进行防垢的可信性、可行性及其推广使用,具有重要意义。以自行设计开发的电泵井声波防垢试验装置及模拟电泵井井下工况的试验流程,通过选择与选井条件相适应的声学参数及其优化配合,采用挂片对比称重法,并观察挂片显微镜下拍摄的照片,分析研究声波用于电泵井防垢的机理及作用效果。     

浅析潜油电泵系统效率影响因素及改善

由于我国是一个人口众多的国家，因此对石油资源的需求量也越来越高。为了保证人们日常生活中能够正常使用电能，就要做好相关的技术应用和管理措施。研究潜油电泵的系统效率和节能效果，这对于油田原油举升具有十分重要的现实意义。本文主要分析了潜油电泵系统在运行过程中的功率损耗和影响潜油电泵效率的各种因素，为潜油电泵井效率的提高提出了合理的建议。     

提高潜油电泵机组抗砂蚀性能的途径

油井出砂时井液中的砂子会损坏电泵机组,降低运行寿命。文中通过探讨井液含砂对潜油电泵机组的破坏情况,提出几种解决潜油电泵机组砂蚀问题的途径,延长机组工作寿命。     

曹妃甸X油田伴生气气举工艺设计

针对曹妃甸X油田开发中后期因注水泵、电泵耗电增加以及新调整井投产导致电量不足的生产技术问题,提出利用伴生气将部分电泵井转气举的新思路。首先从注气量和注气压力两方面讨论了气举的可行性,并综合电泵和气举生产特点,确定转气举生产的选井原则,即对比分析了气举和电泵生产的差异,根据总的气资源量,以产液量最大为目标选定转气举生产的油井。依据海上气举特点,采用半闭式气举管柱,配套推荐了气举阀及工作筒,完成了典型井气举方案设计。气举实施效果预测表明:通过打开孔板阀,当地层压力降至12.0MPa时,产液量还有316.4~484.3m3/d。该研究成果对于海上同类油井具有重要的借鉴意义。     

国外油田井下单井双电泵工艺及技术调研

本文主要针对英国Pumptools公司和英国Phoenix Petroleum Services公司双潜油电泵完井系统进行了调研,单井双电泵组合采油系统,即将两套电泵系统通过Y偏心接头串联在同一油管柱上,通过合理的确定两套电泵的工作制度,来提高全井电泵系统的总有效运行时间,延长检泵周期。从文献调研情况来看,双电泵技术已在国外油田得到了使用,并取得了良好的效果。     

井液含砂对潜油电泵机组的影响

根据油井井液的成分构成,对油井出砂的原因进行了详细阐述,并全面分析了油井井液含砂对潜油电泵机组四大部件造成的影响.由于井液含砂对潜油电泵机组各功能部件的工作寿命有很大影响,必须对防砂结构和防砂材料的研究引起重视.     

潜油多级离心泵的振动分析

胜利石油管理局自1981年首次引进美国潜油电泵至今,仅现河采油厂已有电泵井130余口,虽只占采油厂总井数的1/15,却担负着全采油厂1/5强的原油产量,可见应用电泵采油较其它采油装置有很大的优越性。     

重卡电动泵吸油阀的改进设计及仿真分析

目前重卡电动泵吸油阀大多采用结构简单的球阀结构,导致泵产生反冲流量过大和容积效率低的缺陷。为此,利用滑阀和锥阀的优点,提出了采用滑锥阀结构改进设计吸油阀的技术方案。通过建立吸油阀、电动泵及其液压举升系统的AMESim仿真模型,在吸油阀流量特性、泵的出口压力和液压缸举升速度方面进行了动态性能仿真,并与球阀结构的电动泵进行了比较分析。结果表明:该技术方案有效且可行,能有效降低泵的反冲流量和提高泵的容积效率,可为高性能重卡电动泵的研制提供理论参考。     

液压混合动力汽车自动怠速系统控制策略

为使串联式液压混合动力汽车在自动怠速时节能减耗,提出一种采用电液泵结合蓄能器的自动怠速系统。介绍了该混合动力汽车及电液泵的结构与原理,且分析了电液泵在油温48 ℃、转速4000 r/min、压力30 MPa时的油隙损耗和总效率,结果证明,该泵比发动机-泵组有更低的机械损耗和更高的总效率。通过建立分段控制策略,充分利用蓄能器作为应急能源可在短时提供动力的特点,并结合所搭建试验平台进行节能试验研究,结果表明,采用电液泵结合蓄能器的自动怠速系统,在分段控制策略下,比发动机-泵组自动怠速系统的效率提高了5%左右。     

四驱电动汽车液压再生制动力系统的研究

针对四驱电动汽车续航里程低、蓄电池充电时间长、使用寿命短等问题,对四驱电动汽车的再生制动系统进行了研究,提出了一种四驱电动汽车的液压再生制动系统方案,即在汽车的前后轴上加设离合器、泵/马达、蓄能器等元件,当汽车需要制动减速时,泵/马达以泵的形式工作,把高压油储存在蓄能器中;当汽车起步或加速时,泵/马达以马达的形式工作,把高压油从蓄能器中释放,输出驱动力。通过仿真得到汽车在不同驱动力下的加速性能。结果表明,将液压再生制动能量与电机的驱动力耦合后联合驱动电动汽车,增大了汽车的扭矩,在0～50 km/h起步阶段和50～80 km/h加速超车阶段,电机与马达联合驱动时比电机单独驱动所用时间分别缩短了1.05 s和0.3 s,减小了电池的放电深度。     

高温热泵在我国应用的可行性分析

介绍了国、内外高温热泵的研究和发展情况，并从高温热泵的技术、能耗、经济性等方面进行分析，提出了高温热泵装置在目前条件下达到与燃油锅炉相竞争的经济性所必须达到的成本和效率曲线。认为它可首先应用于对环境和安全性要求较高的埸合，以及能利用电价峰谷差的蓄热空调系统中。其应用前景主要取决于能否有效地降低成本和提高效率，以及国家对能源政策的导向和对环境问题重视的力度。     

高压离心水泵出口压差自动控制装置

注水采油是油田开发的一种十分重要的生产方式,可以有效补充地层能量,对提高原油采收率起到了重要作用。油田广泛使用的高压注水离心泵机组是油田生产的重要设备,其运行状态直接关系到原油的稳产和高产,但是注水本身消耗了大量的能量。据统计,油田注水耗电量一般占油田总用电量的40％左右,所以提高注水泵运行效率、降低注水能耗、实现油田科学管理是非常必要的。     

潜油电泵保护器应用问题研究

作为井下四大部件之一的保护器在整个潜油电泵机组中起着至关重要的作用,保护器主要用于保护潜油电机在油井中的正常工作,即密封、呼吸补偿、压力平衡和承载作用。保护器所遇到的任何问题必然会直接或间接导致电泵机组失效。对此针对保护器止推轴承、机械密封、胶囊、单向阀这几个关键点,对保护器应用中出现的问题进行研究分析。     

机油泵测试系统的研制

介绍了机油泵测试系统的组成,并进行了参数计算。在不同转速、不同油温条件下,通过测量机油泵的转矩-转速、流量、机油泵的进出口压力、进出口温度等参数,自动完成各种性能测试,可对测试过程进行实时监控和管理。运行结果表明,系统稳定可靠,适合机油泵的性能测试。     

基于油井情况的潜油电泵机组选择与设计

将油井和潜油电泵机组作为一个系统来考虑,根据油井的工况,进行计算来预测油井的生产能力,并对潜油电泵机组的组成部件进行设计和选择,使选择的潜油电泵能满足设计排量的要求,使得每台电泵都在其高泵效的情况下运行,大大提升了潜油电泵的应用水平,达到理想的开采效果,满足油田采油发展的需要。     

PLC在油隔离泵补油系统中的应用研究

介绍了在电力、化工及冶金等行业广泛应用油隔离泵的结构及原理,剖析了油隔离泵在使用过程中不能正常补油的弊端;提出了应用三菱系列PLC的解决方案,经实验证明方案可行,使控制系统运行可靠,自动化程度提高。     

基于ZigBee无线传输的抽油机工作状态监控系统的设计

本文介绍了一种基于ZigBee无线传输技术的监控系统,该系统以油井为生产对象,主要论述了有关抽油机监控系统的系统结构、工作原理、硬件构成及软件设计。该系统对油田抽油机的工作状态进行现场检测、远程传输,并对数据进行处理,及时发现和解决抽油机故障,以确保油田安全生产。本文设计的油井多参数远程监控系统具有信息传输可靠、成本较低、适于在野外环境下无人值守时的监控等特点,提高了油井的自动化管理水平。