基于耦合场分析的电磁振动料斗的动态设计

对电磁振动料斗进行参数化有限元建模，运用有限元分析软件ANSYS对该模型进行动态分析，计算出振动料斗的固有频率和振型、电磁铁吸力、谐响应振幅等，通过电磁场和机械结构的顺序耦合分析，得到最佳的料斗参数。实际应用效果表明，有效缩短了电磁振动料斗的设计和调试周期。     

基于ANSYS分析振动料斗频率对送料速率的影响

通过对电磁振动料斗工作时输送物料的力学分析,利用Pro/E软件对振动料斗三维建模,用ANSYS软件对该模型进行动态分析,得到该料斗的固有频率和振型。分析料斗频率对物料输送的影响,找到料斗振动频率与输送物料效率的关系,为电磁振动料斗参数设计和结构设计提供依据。     

基于有限元的模块化振动料斗动态分析

对振动料斗进行模块划分和有限元建模,运用有限元分析软件ANSYS对该模型进行动态分析,计算出振动料斗的固有频率和振型,以及对正弦激振的响应曲线。实际应用效果表明,该方法可有效地指导振动料斗的设计和调试。     

料斗式自动装卸料机构

本文阐述了 A21/1滚齿机用料斗式自动装卸料机构的工作原理、电磁振动料斗的主要参数及调整方法,着重介绍了重心偏移很小的异径小轴的可靠定向方法,简略地介绍了该装卸料机构的设计计算步骤。对设计电磁振动料斗和同类型上下料机构有一定的启发和参考价值。     

电磁振动给料器给料速度影响因素的探讨

介绍了电磁振动给料器的组成及工作原理,建立了振动微分方程求得料斗的振动位移,进而得到了料斗速度、加速度.通过对物料在料斗振动时的受力和运动情况进行分析的基础上,建立了物料相对于料槽运动微分方程,求解方程得到了物料相对料槽的平均速度.并进一步对影响平均速度的几个因素进行了分析,提出了物料在连续滑移条件下的最佳振幅、振动方向角和料槽平均升角的确定依据,从而为电磁振动给料器的重量,电磁铁的气隙、电压,主振弹簧刚度设计提供了依据.     

一种模块自动上料运输机

介绍一种模块自动上料运输装置。结合模块的特殊的上料特征,设计出振动料斗和机械式直槽型振动上料装置共同作用的形式,着重阐述其结构特点及工作原理。     

混凝土喷射机料斗自由模态的仿真研究

在绘制混凝土喷射机料斗三维实体模型的基础上，采用有限元分析方法来研究混凝土喷射机料斗部件的固有频率，得出其前21阶模态频率。结果表明：根据其各阶固有频率的数值，确定与电机发生共振的转速为517.578r／min。从料斗的振型图来看。料斗的低阶频率振动方向主要是左右振动，只有轻微的上下振动。这些结论为现有的混泥土喷射泵料斗的改造优化和实际应用提供设计参考。     

匙坯振动叠片机的研制

振动料斗在生产中应用的例子有很多,但在制锁行业中的应用却很少见。这里就振动料斗在匙坯叠片中的应用进行了探讨,对样机设计和制造中产生的问题进行了分析,解决了匙坯叠片中普遍存在的问题。     

解耦式振动料斗的驱动电路实验研究

振动料斗是自动加工与装配系统中一种应用广泛、高效的零件自动上料装置。叙述了振动料斗的基本工作原理;介绍了振动料斗驱动电路的典型类型并分析了各自的优缺点及其应用领域。在此基础上研究了解耦式振动料斗的驱动电路;搭建了实验平台;进行了工件传输速度的实验,所得实验数据与仿真结果基本吻合。为解耦式振动料斗的产品化提供了重要依据。     

基于液压控制的密炼机料斗翻转特性影响因素研究

传统密炼机料斗翻转由蜗轮蜗杆驱动，粉尘污染极易导致电机负载增大而烧毁或限位开关失灵，存在料斗卡死现象。采用液压缸驱动料斗翻转既可解决该问题，又便于维修。鉴于此，提出了一种基于液压控制的密炼机料斗翻转PID控制系统，对其闭环控制方法进行了分析；基于AMESim搭建了料斗翻转角度控制系统仿真模型，对料斗翻转特性及其影响因素进行了仿真，获得了料斗转动惯量、旋转阻尼和PID微分项系数对料斗翻转启停振动的影响规律。研究结果表明，减小料斗转动惯量、增大旋转阻尼可有效消除料斗翻转振动；料斗旋转阻尼大于400 N·m/（r/min）可有效控制料斗翻转振动；选取微分项系数为0.1时，料斗翻转稳态误差基本消除。     

板坯连铸结晶器自动加渣机的研制

针对传统单自由度移动式自动加渣机适应范围有限、影响浇注位正常操作、保护渣添加频繁等不足,研制了一种新型的两自由度侧方固定安装式保护渣自动加渣机。该加渣机包括控制系统、大料仓、电动蝶阀、软管、螺旋输送机和二维直角坐标加料机构。其中,大料仓固定于钢水罐操作平台上,加料机构安装于中间罐车侧下方。加渣机构末端安装着带小料斗和弯曲导料管的螺旋输送机,大料仓与小料斗之间通过电动蝶阀和软管相连通。该加渣机利用重力和螺旋输送方式将保护渣从大料仓输送到结晶器内,可以适应不同板坯生产规格,实现不同路径的均匀加渣,加渣量可控,不影响工人在结晶器前方（内弧侧）的其他操作,有利于提高铸坯质量和渣料利用率,降低操作者劳动强度。     

固定尺寸板坯连铸结晶器自动加渣机的设计

针对传统二维行走型自动加渣机运动路径复杂、成本昂贵的不足,设计了一种新型自动加渣机。该加渣机主要包括机架、螺旋给料机、第一电机和行走传动机构。其中螺旋给料机包括第二电机、料斗、双输出轴传动机构、两根螺旋丝和两根给料管。该装置中,第二电机通过双输出轴传动机构驱动两个螺旋丝转动,逐渐将料斗里的保护渣推送到给料管口外,洒落于结晶器的钢水表面,同时第一电机通过单自由度的带轮行走机构带动螺旋给料机整体作回旋运动,从而两个给料管分别在结晶器两侧走相同的路径。该装置结构紧凑,控制容易,成本低,特别适用于固定尺寸结晶器的板坯连铸使用。     

Investigation on the conveying velocity of a linear vibratory feeder while handling bulk-sized small parts

This paper deals with investigation of the behavior of a linear vibratory feeder, used for conveying small parts. A rotating drum with radial fins is designed and developed for carrying out experimental investigations. A tumbling barrel hopper is used for feeding the components onto the track. Special baffles are used for positioning the parts on the track. A linear vibrator is used for conveying the parts through the feed track. This track can be changed depending on the geometry of the components being conveyed. The parameters affecting the feed rate and conveying velocity are the barrel dimension, amplitude and angle of vibration, coefficient of friction, and the operating frequency. A mathematical model is developed to predict the conveying velocity under the influence of these parameters. It is observed that the actual measured values of feed rate and conveying velocity are in good agreement with those predicted by the proposed model.     

基于ANSYS的振动盘给料器动态分析

在对振动盘振动输送力学分析的基础上,通过对运动时物料的受力分析,利用PRO/E建立某振动盘给料器三维模型,用ANSYS软件对其固有频率及谐响应进行分析,其分析结果符合设计预期,从而验证了其设计参数的合理性。为振动盘给料器的参数设计及解决其在实际应用中出现的各种问题提供依据。实践证明,在一阶振动模态下,符合圆盘振动给料器的振动规律和工作要求,并为动态结构设计提供重要参数。     

电磁驱动磁悬浮进给机构研究

设计了一种新型电磁驱动磁悬浮进给机构,将电磁铁与导磁体静平衡位置交错,使其不仅产生悬浮力,而且还可利用此交错位置产生的复原力为驱动力,简化了结构设计与控制环节。分析了磁悬浮吸力及驱动力,在保证驱动力为最大的前提下,确定出电磁铁初始位置,并通过优化计算,给出了只与工作台质量有关而与其几何尺寸无关的电磁铁结构参数。     

A study on the optimum scheme for determination of operation time of line feeders in automatic combination weighers

In an automatic combination weigher, the line feeders distribute the product to several weighing hoppers. The ability to supply appropriate amount of product to the weighing hoppers for each combination operation is crucial for the overall performance. Determining the right duration of operating a line feeder to supply a given amount of product becomes very challenging in case of products which are irregular in volume or specific gravity such as granular secondary processed foods. In this research, several schemes were investigated to determine the best way for a line feeder to approximate the next operating time in order to supply a set amount of irregular goods to the corresponding weighing hopper. Results obtained show that a weighted least squares method (WLS) employing 10 data points is the most effective in determining the operating times of line feeders.     

基于EDEM仿真的桥式链斗卸船机挖掘阻力研究

研究一种桥式卸船机在实际工作过程中,其主要运动参数(料斗运行速度及切入角度)对取料过程的影响,通过不同的参数设置,在EDEM中进行仿真,得到结果如下:料斗运行速度及切入角度对挖掘阻力有较大影响。在实际过程中,应当把料斗切入角度控制在40°~60°之间,当需要以不同的角度挖料时,需要控制料斗运行速度在1.5 m/s^1.8 m/s之内,此时可以获得较高的资源利用率。EDEM具有传统计算不具备的优势,能够研究速度参数对实际取料的影响。     

EXPERIMENTAL STUDY ON REDUCING ADHESION IN COAL HOPPER BY SURFACE ELECTRO-OSMOSIS

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EXPERIMENTAL STUDY ON REDUCING ADHESION IN COAL HOPPER BY SURFACE ELECTRO-OSMOSIS

The adhesion mechanics of coal and the behavior of the coal adhesion to the hopper are analyzed. A model coal hopper is developed, and the model experiments are made by using the surface electro-osmosis technology according to the processing conditions. The parameters of the surface electro-osmosis technology are optimized by the method of orthogonal polynomial regression designing. The result shows that the surface electro-osmosis technique is one of the good methods to solve the adhering problem of coal to the coal hopper in transfer piping.