190柴油机曲轴数控铣削加工的分析探讨

曲轴是发动机的主要零件,其加工质量和加工效率直接影响发动机的工作性能和制造。曲轴粗加工采用CNC外铣加工工艺,使工件的加工精度、适应多品种生产的柔性和质量的稳定性都有了明显的改善。我厂引进了两台数控曲轴外铣铣床,特别适合于那些对平衡块侧面需要加工、轴颈没有沈割槽的曲轴。其较之车削、内铣等工艺,具有更高的生产效率。以济柴190型柴油机曲轴加工为实例,简要讲述了用数控曲轴铣床进行曲轴粗加工、半精加工的铣切工艺过程步骤和优点。     

φ168六弯曲轴的制造工艺

曲轴的作用是把活塞往复运动变成旋转运动,因此,要求曲轴具有足够的强度与刚度,轴颈表面应耐磨,保证有良好的润滑条件;而在其制造过程中,从选择材料到锻压成坯和机床加工成形,都需精心施工检验。现把240马力柴油机中的关键部件——φ168主轴颈的六弯曲轴(见图1)制造工艺介绍于后。     

曲轴内铣刀片的国产化

1　前言内铣是我厂曲轴加工的主要工序之一 ,也是汽车刀具国产化的一个重大项目。长期以来 ,该工序一直依赖进口国外刀片进行加工 ,刀具费用很高 ,1 997年仅曲轴内铣加工所耗刀具费用即达 1 50 2 7万元。因此 ,实现曲轴内铣刀片国产化是汽车行业机械加工中亟待解决的重要课题。　　2　曲轴加工难点2 1　毛坯情况差曲轴材料为 4 8ＭｎＶ ,硬度 2 33～ 2 77ＨＢ ,由于是锻件 ,毛坯表面硬度比内部高。内部组织为珠光体+铁素体 ,其中珠光体占 70 %以上 ,具体元素含量( % )如下 :Ｃ— 0 4 5～ 0 51 ,Ｍｎ— 0 9～ 1 2 ,Ｓｉ— 0 1 7～ 0 …     

最新的CNC曲轴连杆轴颈磨床

Landis公司新开发的CNC曲轴连杆轴颈磨床采用轨道式连杆轴颈磨削方式,提高了加工质量与生产效率,也增加了机床的柔性。     

精磨曲轴颈方法的改进与创新

曲轴是发动机最重要的零部件之一，被喻为发动机的脊梁骨，它的性能优劣直接影响发动机的可靠性和寿命。随着发动机强化指标不断提高和大功率发动机的不断涌现，曲轴的工作条件更加恶劣。曲轴在周期性变化的往复、旋转运动引起的惯性力以及它们的弯曲扭矩的共同作用下，既弯曲又扭     

曲轴臂与曲铀销间装配精度的可靠性设计

运用可靠性计算的原理，结合常规的计算方法，分析了曲轴臂和曲轴销之间过盈配合过盈量的可靠性设计，推导了其计算公式。并结合一个例证验证了其正确性。     

曲轴臂与曲轴销间装配精度的可靠性设计

运用可靠性计算的原理,结合常规的计算方法,分析了曲臂和曲轴销之间过盈配合过盈量的可靠性设计,推导了其计算公式,并结合一个例证验证了其正确性。     

合理选用齿轮泵防止砂轮主轴窜动

我厂采用MB8260A曲轴磨床加工曲轴连杆轴颈,但磨削加工后的曲轴连杆轴颈达不到工艺要求,最明显的是曲轴连杆轴颈表面产生螺旋形波纹,两侧R角端面跳动大。     

镗削曲轴销装置

1.曲轴零件的特点 图1所示的曲轴是医用切片机上的重要零件,其特点为 1)生产批量较大,每月需加工1000多件; 2)技术要求高,其中φ8mm对A、B两基准面的平行度和中心距30±0.02mm公差值较小;长度尺寸15±0.03mm较难控制,且曲轴需进行调质处理; 3)零件外形尺寸较小,使装夹定位有一定困难。     

加工重型曲轴用的车刀

<正> 布良斯克机械制造厂开发了一种曲轴轴颈车刀(原苏联发明证书号:1484446),这种车刀只用切向进给方式工作,其切削刃对被加工工件倾斜成ψ角,切削刃的长度l=B/tgψ式中B——被加工工件长度(轴颈) 该车刀的优点如下: (1)曲轴轴颈与曲轴轴线的不平行度只取决于切削刃的位置,而与机床刀架纵向进给机构部件的不精确度引起的误差无关; (2)按自由切削原理进行车削,此时只有主     

一种通用曲轴车夹具

在生产线上轮番生产不同的曲轴,须经常更换夹具,难度大。现设计了一种通用曲轴车夹具,使用效果较好。 1.结构 如图所示,这种夹具采用了90°的V形铁定位,因而可以适应不同定位尺寸工件的安装;V形铁垂直布置形式,可方便地实现调整回转半径的目的;通过压块3尺寸的调节可以实现对不同轴径的夹紧。 2.特点 (1)调整方便、快捷。由图可知,这种夹具只需改变定位块1和2的厚度尺寸即可适应不同回转半径R     

曲轴刚度计算的有限差分法

介绍了用有限差分法来计算曲轴刚度的方法并有算例，方法简单，有效，易于实现程序化，适合工程界使用。     

汽车发动机曲轴和缸体再生新工艺的试验研究

通过对斯太尔汽车发动机曲轴和缸体磨损后采用新工艺进行试验研究，证明斯太尔曲轴和缸体是能够再生的，这对于延长汽车发动机寿命和降低用户成本有着重要意义。     

5CrNiMo失效曲轴锻模改制

利用失效的５４．０４．４０１－５曲轴锻模，修补改制成了Ｂ４１２５．０４．４０１曲轴锻模。实践证明，不仅节约了模具制造及机加工的费用，而且缩短了生产准备周期，经济效益显著。