共查询到10条相似文献,搜索用时 38 毫秒
1.
2.
PCD刀具金刚石砂轮刃磨表面质量及其对加工工件表面质量的影响 总被引:2,自引:1,他引:2
对树脂结合剂、金属结合剂和陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具的过程特点进行了比较分析,认为陶瓷结合剂金刚石砂轮刃磨PCD刀具可以得到较好的刃磨表面质量且刃磨效率最高;同时对加工工件表面的形成过程进行了分析,认为PCD刀具的后刀面表面质量是最重要的影响因素。 相似文献
3.
4.
在机械加工中,刀具的刃磨主要依靠砂轮机完成,刀具的刃磨程度直接决定零件的加工质量和加工效率,同时也直接决定刀具的使用寿命。通过采用该砂轮表面修整装置,避免了手持砂轮修刀方式受操作员修整水平影响大,修整效果不理想,同时操作不方便、不安全的问题。装置的使用提高了砂轮表面的修整效果,也提高了刀具刃磨的效果,大大提高了刀具的耐用性,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。 相似文献
5.
基于无瞬心包络的微细铣刀螺旋槽刃磨分析* 总被引:1,自引:0,他引:1
螺旋沟槽属于复杂的空间螺旋面,砂轮与刀具的相对运动复杂,在微细立铣刀的制造过程中耗时最长、难度最大,精确、高效加工螺旋沟槽成为微细铣刀制造过程亟须解决的关键问题之一。基于无瞬心包络原理研究了微细铣刀螺旋沟槽的刃磨过程,提出一种微细螺旋铣刀轴向型线的计算模型,该模型避免了利用接触公法线求解时,因砂轮截形上的奇点和圆滑二次曲线导致无法求解的情况,计算过程与求解简单,适用于对砂轮廓形复杂时刃磨求解。在所建模型基础上分析了砂轮形状和加工参数对螺旋槽型形状的影响,以及砂轮摆角和前刀面宽度对径向前角的影响。通过刃磨验证了模型与分析的正确性,试验证明实际加工的微细铣刀沟槽截形与包络计算的沟槽型线几何形状参数吻合良好。 相似文献
6.
7.
研究了PCD刀具刃磨工艺和刃磨机理,建立了PCD刀具刃磨机理及相应的刃磨模型.实验结果表明在粗磨过程中,占主导作用的去除机理,是砂轮中金刚石磨粒对PCD刀具金刚石层的机械切除(磨除);在精磨过程中,占主导作用的去除机理,是砂轮中金刚石磨拉对PCD刀具金刚石层的摩擦作用去除. 相似文献
8.
硬质合金刀具在金属切削加工上日益广泛地被应用,对如何提高硬质合金刀具的刃磨质量,不断提高生产率和零件加工质量,已成为迫切需要解决的问题。目前各厂采用碳化硅或金刚石砂轮进行硬质合金刀具的粗、精磨削,砂轮损耗大,刃磨工序繁,磨削时产生热,容易使刀片出现裂纹、烧伤、崩刃等现象,且刃磨质量差,效率较低。金刚石砂轮磨削时虽能获得较高的表面质量,但砂轮价格贵,有一定的局限性。硬质合金刀具的电解磨削是克服机械磨削缺点,稳定获得▽▽▽▽10以上光洁度的一种有效加工方法。现介绍如下。 相似文献
9.
硬质合金磨削裂纹的产生与预防 总被引:1,自引:0,他引:1
对于硬质合金刀具在磨削过程中采用碳化硅砂轮磨削产生裂纹的原因进行了阐述,目的是为了以后在硬质合金刀具加工中减少裂纹.同时由于硬质合金刀具用途广泛,能够减少磨削裂纹的产生,可以提高硬质合金刀具的刃磨水平. 相似文献
10.
刀具刃口钝化技术的探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
刀具是机床的“牙齿”,刃口的形式和质量是刀具能否多快好省进行切削加工的前提。影响刀具切削性能和刀具寿命的因素,除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等,刀具刃口的状况也是不可忽视的。经过氧化铝、碳化硅或金刚石砂轮刃磨后的刀具刃口,确实存在程度不同的 相似文献