挤出滚圆工艺及其设备选型要素探析

介绍了挤出滚圆工艺所用的不同设备,从设备选用原则与工作流程两个方面,探讨了挤出滚圆工艺的设备配置,同时阐述了特殊物料的挤出滚圆工艺,简要分析了挤出滚圆工艺中的实验系统、中试系统、大生产自动生产线的设备选型,对拟采用这一工艺进行生产的相关企业具有极强的指导意义。     

挤出滚圆法造粒专家系统

利用丰富的实践经验和智能化的计算机程序,构建了挤出滚圆法造粒专家系统,为工艺参数的探索提供快捷、精确的模式.该专家系统根据挤出滚圆法造粒工艺过程中的现象推理出各参数的选择方向,并给出相应的建议,解释产生现象的原因,指导造粒机的用户制备出高质量的球形微丸.     

全自动挤出滚圆微丸系统的流程与特点

介绍一种全自动挤出滚圆微丸系统，主要阐述其设备构成、工作流程与应用特点。     

挤出滚圆法制备纳米中药微丸的工艺研究

研究了用挤出滚圆制粒法制备纳米中药石莲花与燕子掌微丸的工艺方法，首次成功地制备了高载药量的中药纯浸膏微丸，并分析了工艺条件对制粒过程及产品的影响，考案了微丸的部分物理性质。实验结果证明用挤出滚圆法制备的石莲花与燕子掌微丸具有产率高、物理性能优良等特点，说明本制备工艺方法是切实可行的。     

半导体全自动滚圆开槽成形磨床

介绍了一种半导体全自动滚圆开槽成形磨床的基本布局,对加工零件和机床内关键技术及主要部件做了重点说明。通过对半导体硅棒磨削工艺的研究、编辑磨削工艺和实现机床自动磨削等方法,证明了所采用的半导体全自动滚圆开槽成形磨床,用于磨削半导体硅棒外圆、OF面/V槽(notch槽)可以收到理想的效果。     

油气分配器结构设计对油气分配性能的影响

本文在原有的油气分配器的基础上,设计了一种新型的油气分配器,并基于CFD仿真原理,建立了设计后的油气分配器流体域模型,仿真了导流槽底面分别为平面,球面和锥面三种情况下油气分配器分配界面、导流槽中截面、出口油气两相流的流体分布,并提取了各自出口油液和气体的质量流量,分析了导流槽底面结构对油气分配器分配性能的影响。结果表明,球面和锥面导流槽均提高了油气分配器油液分配的均匀性和稳定性,改善了出口油液的流型,形成薄的环状油膜,其中锥面导流槽油气分配器分配性能最好。     

制备中药微丸的挤出--滚圆工艺研究

以球形微丸造粒机为试验设备，研究了挤出－滚圆法制备中药微丸的工艺方法，并给出了挤出孔板孔径和摩擦盘齿间距与产品粒径间的数学关联式。通过中药丸剂小金丸的制备，验证了上述工艺方法的可行性和数学关联式的实用性。     

基于半球壳式导流体无阀微型压电泵的3D打印机挤出机构设计

在研究3D打印机工作机理的基础上,针对现有3D打印机挤出机构存在的断丝或流涎方面的问题及研究现状进行深入分析,文中提出一种新型3D打印机挤出机构,设计基于半球壳式导流体无阀微型压电泵为挤出机构固态丝材回抽过程引起的喷嘴空缺提供熔融态丝材的微补给,建立基于导流体无阀微型压电泵的3D打印机挤出机构三维实体模型.解决了目前3D打印机挤出机构出现的断丝或流涎方面的问题,为基于FDM技术的3D打印机提高打印质量提供一种有效的解决方案.     

车床加工变径流量槽的工艺实践

导流筒是某液压装置的关键零件之一,该零件外形尺寸较大,在零件内孔壁上均布6个变径流量槽,从孔口沿导流筒长度方向槽的深度不断变化,且每段斜度不同。通过导流筒截面面积的变化,调节液压压力,实现其功能。由于工件长度大,在一般插床上无法加工,只有在车床上采用主轴不旋转的同时沿槽深度方向逐步进刀的方式加工。采用弹性装置减小加工过程中的让刀量,并通过专用工装的精度保证6个变径流量槽的分布精度。     

火箭发动机射流动力学仿真研究

本文基于计算流体动力学理论,利用数值仿真手段,对火箭发动机燃气射流流场进行了仿真研究,探索火焰尾流结构和参数分布特征;并对火箭发射过程导流槽内部燃气射流特性参数分布进行数值模拟,结合实测结果,揭示数值仿真应用于火箭发射场导流槽设计的可行性。     

火箭发动机射流动力学仿真研究

本文基于计算流体动力学理论,利用数值仿真手段,对火箭发动机燃气射流流场进行了仿真研究,探索火焰尾流结构和参数分布特征;并对火箭发射过程导流槽内部燃气射流特性参数分布进行数值模拟,结合实测结果,揭示数值仿真应用于火箭发射场导流槽设计的可行性.     

耐磨损径向滑动轴承结构设计及数值模拟研究

在磁力泵滑动轴承的实际设计过程中,应该综合考虑润滑、冷却、防止颗粒划伤等因素,同时兼顾泵的效率要求。基于轴瓦内侧开设导流槽、轴瓦分布圆孔的设计思路,设计了11种不同结构的磁力泵径向滑动轴承,并对其进行有限元计算,分析了不同结构径向滑动轴承的力学性能,初步总结了导流槽及轴瓦圆孔在自润滑轴承设计中的应用规律。     

核主泵系统高温液态铅铋润滑导轴承流体动力学特性分析

铅铋轴承是新一代核电站二回路主循环系统重要组成部分,用于支撑整个转轴系统。针对轴承存在的动力学特性和润滑机制尚不清晰等问题,建立铅铋轴承流体动力学模型,研究间隙、转速、偏心率和有无环形导流槽对铅铋轴承液膜流体动力学特性的影响,揭示压力峰值与转速、偏心率和间隙的变化关系,探明间隙对动压效应形成规律的影响。研究结果显示环形导流槽对承载力和摩擦因数的影响远小于无环形导流槽,最大压力随着转速、偏心率的增大而增大,随着间隙的增大而减小,最小压力与最大压力结果相反。研究结果为新型高温液态金属润滑轴承设计研发及国产化提供了理论依据。     

一种新型球形微丸造粒机

基于挤出-滚圆法研制了一种新型球形微丸造粒机,可广泛用于制药、化工、食品等行业。文中介绍了该造粒机的机械结构、工作原理和技术特点,并讨论了其制备过程的影响因素。在此基础之上,通过制备微晶纤维素空白丸芯的应用实例,验证这种新型球形微丸造粒机的实用性和有效性。     

带式输送机转载溜槽导流板结构形状的分析

针对带式输送机转载溜槽设计问题,分别对普通冲击板、WEBA型冲击板、曲线型导流板、折线型导流板进行DEM仿真,对料流的速度矢量、冲击力和冲击系数进行了对比,根据仿真结果的观察和冲击力比较得出:WEBA型冲击板由于实现了料打料,降低了对冲击板的磨损,但导料效果不明显;曲线导料槽可以降低物料对衬板的冲击,并具有较好的导流效果;折线型导流板能够起到降低冲击和导流的作用,折线段越多降低冲击、导流效果越明显。研究结果为工程设计中冲击板或导流板结构形式的选择提供参考。     

铣、铰刀槽形的优化设计

本文从建立刀槽的数学模型入手,提出铣、铰刀槽形的计算设计法。推荐以槽形系数K=2H/D(H——刀槽深度,D——刀具外径)的合理数值带来确定最优化槽形参数。     

汽车车门玻璃导槽的断面设计和成型工艺研究

汽车车门玻璃导槽是重要的密封件之一,具有密封、装饰等诸多功能。介绍了玻璃导槽的材料,研究了玻璃导槽的典型断面,分析了玻璃导槽成型的挤出、硫化、植绒等工艺流程,列出了具体的工艺步骤,为玻璃导槽产品的设计开发、工艺制订提供了参考和借鉴。     

高温熔体流出槽缺陷分析和结构与工艺创新设计

通过高温熔体流出槽使用寿命短的原因分析,查找流出槽在结构与制造工艺上的缺陷。在流出槽夹套设计冷却水导流板、增大冷却水进口的管径等结构创新设计,用熔模铸造成型大构件、调整铸件材料、增加去应力退火等制造工艺改造,消除了流出槽在设计上严重缺陷。     

滚圆成型机结构设计

滚圆成型机结构简单,其组成部分主要有：导入口、滚圆成型筒、成品出口、震动盘、电机还有联轴器,其中最主要的部分就是上面均匀分布着小齿的震动盘,摩擦盘的齿间距决定了成品的粒径。另外,滚圆速度对成品的质量也起着至关重要的作用,其结构图见图1。1滚圆成型结构技术参数设计1.1滚圆成型筒尺寸的设计原始参数：原料的堆积密度：据有关资料,滚圆时间在2~4min内,滚圆效果最佳,故取。     

槽体几何形状对大型搅拌槽内部流场影响的研究

应用Fluent 15.0软件对大型搅拌槽内部流场进行数值模拟,研究槽体几何形状对搅拌槽内部流场的影响。研究结果表明,槽体几何形状改进后,对搅拌槽中心区域的矿浆流动起到了较好的导流作用,提高了矿浆的流动速度,使垂直中心区域的矿浆体积分数有所提高。研究结果可以为大型搅拌槽的设计和改进提供参考。