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为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中. 相似文献
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钢铁热碱性氧化膜层蓝黑、美观,但膜层的防护性能很低,使用中多数是作为油漆的底层,少数情况下作为在大气条件下必须涂防锈油的装饰层(如枪管等),且生产成本高,耗能大。为此,我们研究了钢铁常温发黑及磷化复合表面处理技术,它集发黑及磷化技术之所长,既克服了发黑处理膜层较薄、耐蚀性差等缺点,又克服了磷化处理膜硬、脆、表面粗糙等缺点,使这种复合处理膜具有极好的耐蚀性、耐磨性、优良的润滑性 相似文献
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文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测. 相似文献
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由于传统发黑技术已经无法适应当前的发展需求,亟需一种新型的发黑工艺方法来替代。通过试验的方法探讨了一种新型的磷化发黑的工艺方法,并通过数据验证了各种因素对发黑膜层的影响。结果表明:钢铁件的磷化发黑液在温度控制在10~35℃时,处理6~10min可以得到效果较好的磷化发黑转化膜层。 相似文献
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对常温锌系磷化液进行了研究,讨论了促进剂及其浓度等工艺参数对磷化膜质量的影响。结果表明:此磷化液在常温下20min即可在钢铁表面上生成一层均匀、致密、耐腐蚀性良好的磷化膜。通过扫描电子显微镜(SEM)分析技术观察了磷化膜的微观形貌,通过测定膜厚验证了磷化液的成膜速度和工艺的效果。用硫酸铜点滴试验检测了磷化膜的致密性和耐腐蚀性,确定了常温锌系磷化液的配方和操作工艺。 相似文献
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自从我所采用常温发黑新工艺之后,钢铁零件的常温发黑是在酸性条件下进行,使钢铁零件表面形成一层致密的氧化膜层,该膜层呈微孔结构,对干燥气体的抗蚀力较强,但在水及潮湿气体中抵抗力较差,同时残余的酸性溶液还可能使零件发生电化学腐蚀。为了提高发黑膜的抗蚀能力,同碱性发黑一样,发黑件需要进行脱水封闭,同时还可增加其美观度。为此,我们采用了南京产的TS型脱水防锈油来对发黑件脱水封闭,提高了发黑膜的抗湿性和抗蚀力,改掉了碱性发黑的机油加温等脱水封闭操作,取得了较大的经济效益。 1.脱水防锈的简单原理 TS脱水防锈油的特点,是能够置换粘附在金属零件上的水份,因而使零件免于被腐蚀。经发黑处理的零件,流动水冲洗干净后,直接浸入脱水封闭油中,零件的发黑膜层中便吸附有防锈油。这时脱水防锈油利用其脱水组分,使油不断替代零件表面的水 相似文献
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钢铁常温发黑 总被引:1,自引:0,他引:1
钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2~5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。 相似文献
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本文介绍了一种轴承工装件的常温发黑处理工艺。从轴承工装件表面氧化膜存在的附着力差、发黑膜层不均、工件表面易生锈等方面进行了讨论,提出了对应的工艺流程和注意事项。 相似文献
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前言钢铁表面的发黑是一种应用广泛的保护性涂饰。通常采用的传统工艺是在高温下,进行碱性氧化发黑。近年来我校研制的常温发黑剂是在常温下,利用化学转化原理进行发黑,其工艺较之于传统碱性发黑具有省时、省电、简便及改善生产条件等许多独特优点,因而在现代的表面处理工业中得到越来越广泛的重视。常温发黑是通过发黑剂中某些离子在钢铁表面进行氧化还原反应,置换沉积出一保护性的黑色膜层,其主要反应如下: 2/3Fe+Cu~(2+)→Cu+2/3Fe~(3+) 4H~++Cu+H_2SeO_3→CuSe↓(黑) +3H_2O 发黑剂其主要成份cu~(2+)及SeO_(3)~(2-),在发黑过程中随着氧化还原反应的不断进行,槽 相似文献
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余成龙 《机械工人(热加工)》1990,(11)
现行机械零件的发黑工艺一般是用热处理方法进行的,即在140~150℃的工作温度下,在氧化溶液中经30~60min,在零件表面生成一层均匀的氧化膜,以达到防锈的目的。现介绍一种常温条件下发黑的新工艺。 常温发黑是用SRB-1发黑剂取代原热处理中的氧化溶液,在常温5~40℃,1~6min完成发黑工艺的过程,然后以DWO-1脱水防锈油取代原来热处理发黑后的皂化、水煮、干燥、上油的工艺。常温发黑工艺流程为:去 相似文献
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上海读者徐吴来信谈及常温发黑液在使用中出现花斑,膜层不牢等问题,希望介绍解决这方面问题的方法和技巧。常温发黑工艺使用简单,无须加温(室温使用),工作效率高,无三废排放,可有效地改善工作条件,经济实用,不需专用设备,特别适用于小批、零星工件的发黑处理。正确使用药液的发黑工件会油黑发亮,药膜坚固,摩擦不掉,长期不锈,达到令人满意的效果。但是,在实际使用中,由于用户对常温发黑液了解不足,使用不当,难以达到令人满意的效果。因此,深入了解其性能,正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。常温发黑液使用… 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1984,(8)
我厂中心试验室最近研制成功了QS—1型以水代油常温金属清洗剂。实际试用表明:在常温或者室温10℃左右时,能除去工件表面油垢,清洗能力较一些同类型产品为优。用于缸套磷化前处理,比用汽油处理,磷化膜质量有明显提高。 相似文献
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《机械工人(热加工)》1981,(12)
五、热处理辅助工序——表面处理 59.发蓝和磷化处理有何异同?应用如何? 答:发蓝和磷化都属于表面处理的一种。工件经发蓝处理后,表面生成一层带磁性的呈黑色或蓝黑色的四氧化三铁的薄膜。而磷化处理后,磷化膜是一层不溶于水的磷酸盐薄膜,这层膜呈灰色或暗灰色的结晶状态。磷化膜与发蓝膜相比,磷化膜虽没有发蓝膜那样美观、光亮,但其物理、化学性质均比发蓝膜好。发蓝膜厚度一般为0.5~1.5微米,而磷化膜的厚度远远超过发蓝膜的厚度,一般为5~15微米,磷化膜的抗蚀能力为发蓝膜 相似文献
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通过正交试验法研制了一种磷化后工件免水洗的清洁型常温锌钡系磷化液。考查了磷化温度、磷化时间、磷化液pH值及寿命等对磷化质量的影响。结果表明,该磷化液可在室温下使用,耐蚀时间达100s以上,膜晶粒尺寸≤2μm.膜连续、致密。膜重约1.2g/m^2,耐3%的NaCl溶液腐蚀约3.0h。 相似文献