电子设备的可靠性试验

可靠性试验是可靠性工程最基本的内容和最重要的工作项目,对电子设备可靠性试验的技术基础,可靠性试验的特点和分类,电子设备可靠性试验的方案设计以及可靠性试验数据的分析和处理方法作了一些介绍。     

机载电子设备结构可靠性技术分析

现阶段结构可靠性的工作主要包括结构可靠性设计、结构可靠性仿真和分析、整机可靠性试验等,设计奠定了可靠性的基础。可靠性仿真工作就是通过仿真建模,查找设计中存在的薄弱位置,通过修改模型,达到提高结构可靠性的目的。可靠性试验验证是可靠性量化的有效途径。通过全流程质量控制,可以有效提高设计产品的可靠性。     

可靠性增长试验基础

本文介绍了可靠性增长试验的基本内容和可靠性增长试验模型,从工程应用方面对可靠性增长试验做了理论分析,并以实例说明,对自动化仪表的可靠性增长有实用意义。     

称重传感器的可靠性设计、控制与管理

可靠性已成为称重传感器的重要质量指标和市场竞争力的主要标志。结合我国称重传感器研制生产中出现的稳定性、可靠性问题，以“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的”理念为指导，较详细的论述了称重传感器的可靠性设计，生产过程中的可靠性控制，可靠性管理。介绍了可靠性设计、生产、试验、分析和管理诸环节的关系。分析了影响称重传感器可靠性的系统性和随机性因素，以及最大限度的排除各种不可靠因素的工艺方法，并提出了提高称重传感器固有可靠性的措施。     

某型航天器阀门研制过程中的可靠性技术

针对某型航天器阀门可靠性要求高的特点,在阀门研制过程中引入可靠性技术旨在提高阀门的可靠性.总结了典型机械产品阀门进行FMECA、FTA的特点和注意事项,提出了阀门的具体可靠性指标和可靠性分配方法,分析了目前阀门在可靠性试验方面存在的问题.可靠性技术在某型航天器阀门研制中的应用是提高阀门可靠性重要、有效的途径.     

加工中心主轴可靠性试验装置设计与应用

针对加工中心的关键部件主轴,对其可靠性试验的必要性进行了阐述,提出了一种快速加载的可靠性试验方法,并根据主轴的结构特点和可靠性试验的具体要求,实现了主轴可靠性试验装置的方案设计和详细设计。通过主轴可靠性试验装置的搭建,开展了主轴可靠性的相关加载试验,并将该试验结果与加工中心其他可靠性试验相结合,通过相应的数据分析软件,评定出机床的薄弱环节和可靠性量化指标。以便从设计、制造、使用和维护等各方面采取对策和措施指导主轴单元的可靠性设计,从而保证主轴设计和使用过程中的可靠性增长。     

机械产品可靠性考核试验中若干问题的探讨

随着可靠性工程的不断深入发展,我国机械行业的可靠性工作已进入到一个新阶段,很多企业都在进行产品可靠性试验,不少企业的主导产品已列入机电部或省(市)机械厅(局)的产品可靠性限期考核计划。无论企业自行的可靠性摸底试验,还是参加限期考核,都需要通过可靠性试验。现就产品可靠性试验中若干问题谈几点看法。一、明确可靠性试验目的所谓可靠性试验,是指为分析、评价、验证及提高产品可靠性而进行的试验,统称为可靠性试验。这里已指出了可靠性试验的目的,具体的讲,可靠性试验目的如下: 1.通过可靠性试验暴露产品的薄弱环     

称重传感器的可靠性设计、控制与管理（接上期）

可靠性已成为称重传感器的重要质量指标和市场竞争力的主要标志。结合我国称重传感器研制生产中出现的稳定性、可靠性问题，以“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的”理念为指导，较详细的论述了称重传感器的可靠性设计，生产过程中的可靠性控制，可靠性管理。介绍了可靠性设计、生产、试验、分析和管理诸环节的关系。分析了影响称重传感器可靠性的系统性和随机性因素，以及最大限度的排除各种不可靠因素的工艺方法，并提出了提高称重传感器固有可靠性的措施。     

数控机床可靠性技术评述(下)

数控机床已成为装备制造业和国民经济建设的基础装备.本交评述了机床可靠性的技术与实践,为机床可靠性技术的研发指明了方向.要改变国产数控机床可靠惶偏低的现状,首先要解决认识观念问题,主管部门、制造企业、研究单位等必须真实重视产品的可靠性;然后要在制造企业中真正实施可靠性技术与管理措施,从可靠性数据采集与分析、可靠性设计、零部件筛选、可靠性试验、制造与装配工艺、机床使用与维护、可靠性规范与准则等入手,在源头上把握产品的可靠性,促使数控机床可靠性的持续增长.     

可靠之源 路面机械可靠性试验渠道与方法分析

正可靠性试验的目的是为了发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种问题,经分析和改进,使产品可靠性逐步得到提高,最终达到预定的可靠性水平。相对电子产品可靠性试验而言,机树产品可靠性试验理论问题还处于不断摸索和完善的阶段,尤其对于路面机械而言,很长一段时间内,国内对期可靠性试验研究只停留在整机客户试用阶段。本文将着眼于实际工程应用领域,从零部件司靠性试验和整机可靠性试验两主面入手,对路面机械可靠性试验进行简单的介绍和分析,以期对路面机械产品的研发试验提供参考与借鉴。     

加工中心刀库系统可靠性强化试验方法

对某型号加工中心的刀库及机械手的早期故障进行分析后,假设了其主要的故障原因。为了加速试验过程并进一步验证假设的故障原因,设计了刀库系统的可靠性强化试验方案。首先选取了3个加速因子并确定了加速因子的大小,然后确定出试验的综合应力剖面,对刀库的3个位置的性能情况进行了监控。最后对试验发生的6次故障进行了分析,验证了假设的故障原因并提出对应的改进措施。     

一种偏心拨杆数字阀用位置伺服控制驱动器的设计

为解决传统数字阀驱动复杂、可靠性低、控制驱动器体积大等问题,设计了一种偏心拨杆数字阀用位置控制驱动器。该控制驱动器以STM32F103RET6作为控制核心,以LMD18200智能模块作为驱动单元,采用模拟霍尔位置传感器检测电机转角位置,通过控制有限转角电机,进而实现对偏心拨杆数字伺服阀的驱动。介绍了伺服系统的总体方案、系统硬件、软件设计及控制算法,并对系统样机进行了试验。试验证明,该伺服控制驱动器集成度高,体积小,能够实现高精度、高动态的位置伺服控制。     

功能可靠性仿真的一种模型描述方法—FraNets

提出适用于功能可靠性仿真分析的一种模型描述方法－－FraNets(functional reliability analysis Nets)，介绍了FraNets定义，组成，特点，以及在功能可靠性仿真中的建模应用，并用实例加以说明。     

结构凸集—概率混合可靠性分析的新方法

对凸集不确定性和随机变量共存的结构混合可靠性模型行研究,以解决部分参量统计信息不足时的结构可靠性评定问题。基于Info-gap理论,建立一种统一的结构非概率可靠性模型,由此导出一种与概率可靠性方法等价的椭球非概率可靠性模型。用一种特定的椭球凸集模型描述随机变量不确定性,与一般性的凸集模型复合,将凸集不确定性和随机变量共存的混合可靠性问题统一为非概率可靠性问题。基于非概率可靠性方法,提出一种一般性的凸集-概率混合可靠性方法。给出的混合可靠性指标同时具有稳健可靠性和概率可靠性意义,可通过含约束的优化问题求解。算例分析显示,当数据分散性较强或较弱时,已有的混合可靠性方法不能有效度量结构可靠性,新方法更具合理性和适用性。     

基本可靠性和任务可靠性模型研究

从分析基本可靠性 (R)和任务可靠性 (RM)的基本概念入手 ,并以某飞机为例 ,分别建立了任务可靠性模型和基本可靠性模型 ,并在假设系统寿命服从指数分布的基础上 ,计算了系统的基本可靠度和任务可靠度     

机构磨损的模糊可靠性算法研究

首先介绍了磨损的常规失效判据和可靠性分析方法,然后着重于磨损失效判据的模糊性提出了模糊可靠性的计算公式,并用实例阐明了其概念、思路和方法。     

基于安全系数法的封隔器胶筒可靠性研究

针对目前胶筒的结构易失效和可靠性低等问题,以胶筒的抗剪失效为目标,基于安全系数法,引入设计变量的随机性,建立正态分布下胶筒的可靠性模型。对胶筒工作应力和强度的影响因素进行分析,基于相邻目标优属度的AHP方法,综合获得可靠性模型的相关参数值;对密封胶筒静强度可靠性要求下的可靠性安全系数进行计算,并给出不同层次下密封胶筒可靠性安全系数的参考值。建立胶筒的有限元分析模型,根据剪切应力评价准则计算了胶筒可靠性安全系数的取值范围,并通过实例验证理论计算结果的合理性。     

浅析人机系统及其可靠性的计算

阐述了人机系统的基本概念,对人机系统要素的功能分配做了简要分析.根据状态空间分析法对人机系统事故类型进行了分类,并对目前几种人机系统的可靠性度行了计算,最后简要分析了当前人机系统可靠性研究中的一些难题.     

区间模型结构非概率可靠性度量研究

在掌握的不确定信息较少时,可运用非概率可靠性分析方法进行结构可靠性分析.对基于区间模型的非概率可靠性分析方法进行对比分析,探讨非概率可靠性指标、非概率集合可靠度和非概率安全可能度等非概率可靠性度量之间的关系,研究非概率集合可靠度的性质和计算方法.在结构应力—强度发生干涉时,建议采用非概率集合可靠度进行可靠性分析,并给出几种常见的应力—强度组合时非概率集合可靠度的计算方法.最后通过算例验证分析结论.     

模糊可靠性理论在航天器舱段设计中的应用

简要阐述了模糊可靠性理论及有关定义 ,并探讨了该理论在结构强度设计中的应用方法 ,最后以航天器复合材料舱段结构为例 ,把蒙特卡罗法和模糊可靠性理论结合起来 ,进行模糊随机可靠性分析和计算