超精圆锥外滚道角度偏差的消除

超精圆锥外滚道角度偏差的消除瓦房店轴承厂（１１６３００）孙凯，王风刚，张德忠叙词：圆锥滚子轴承，外圈，滚道，超精加工角度，偏差采用长方形油石超精圆锥外滚道是常见中方法．如图１所示。在超精过程中，无论哪种超精头，都存在着超精后滚道角度不稳定的问题。以我...     

滚子轴承套圈滚道凸度超精加工方法介绍

提出了一种针对滚子轴承套圈滚道必须带凸度的要求.根据套圈滚道凸度的特点,结合多年来轴承套圈超精技术设计的实践,开发设计滚子轴承套圈滚道超精研机,采用窄油石、大往复结合小振荡的方法,提高了轴承套圈滚道凸度的精度,适应了市场发展的需要.     

用正交试验法确定VMUC100超精研机床参数

用正交试验法确定ＶＭＵＣ１００超精研机床参数哈尔滨轴承股份有限公司成品七分厂（１５００３０）薛玉泉ＶＭＵＣ１００超精研机床是八十年代初国产的。用于圆锥滚子及圆柱滚子轴承内、外套圈滚道精研工序，加工直径Φ４０～Φ１００ｍｍ。它是在良好的润条件下工件以最...     

M250A磨床砂轮修整器的改进

我厂在φ150～φ500mm有档边圆柱滚子轴承外圆磨削时,采用M250磨床由砂轮切入式进给磨削,用原砂轮修整器,将砂轮修平后切入式进给磨,一般可以保证终加工后外圈滚道平直不凹,但是滚道经过超精后,容易出现凹心的问题。滚道产生凹心的主要原因是由于现有的超精设备油石往复超精时油石在滚道中部往复次数多于滚道两边,所以超精后的滚道容易     

气动加压系统在轴承超精技术上的应用

为降低轴承滚道的粗糙度，提高铁路货车滚子轴承的实际使用寿命，自行设计了以油石超精技术为基础的滚子轴承滚道超精机。重点介绍气动加压系统在油石超精技术上的应用。此台超精机的油石加压系统采用了梭阀与比例阀结合的气动调压技术使油石压力实现了无级调压。可进行轴承内、外圈滚道粗超、精超时不同压力和加压方向的控制。     

空心圆柱滚子轴承

空心圆柱滚子轴承结构很简单,见图1。它由带挡边的外圈、空心圆柱滚子及轴承内圈组成(也可以是内圈带挡边而外圈无挡边)。内圈滚道直径比装在外圈滚道的滚子内复圆直径要大些。因此轴承装置后空心滚子受压缩而略呈椭圆形。空心滚子同内外滚道间产生了相互作用力——预负荷。轴承回转时,空心滚子在预负荷作用下紧压在内外滚道上作无滑动的纯滚动。这种轴承结构上的特点是:     

滚道超精机震荡机构的形式分析

通过对圆锥及圆柱滚子轴承套圈滚道超精机油石夹运动震荡机构的两种形式分析，针对不同尺寸段型号的圆锥和圆柱滚子轴承套圈，选用不同震荡形式的超精机，能够更好地满足套圈滚道的超精加工要求，以更好地提高轴承的产品性能质量。     

滚子轴承内滚道凸度磨削工艺

滚子轴承滚道凹心,对轴承寿命有着致命的破坏,我厂生产的32308轴承在行业检查中,由于滚道凹心,其寿命没有达到额定寿命(230ｈ)要求,为此针对我厂生产的圆锥、圆柱滚子轴承,我们开展了滚子轴承内滚道凸度磨削工艺的研究。1　滚子轴承的工作状况及寿命试验情况滚子轴承一般在重载荷、中低转速环境下使用,因此滚道及滚子表面的形状对轴承使用寿命有着十分重要的影响。假如滚道凹心(或平直),轴承在承载受力状况下,使滚道与滚子两端受力大,即产生应力集中,温度升高,随即出现麻点、脱皮,很快导致报废。如图1所示。图1通过对5套32308轴承测试滚道直…     

大型轴承滚道超精机

论述了轴承套圈超精加工的必要性,分析了大型轴承超精研机与中小型轴承超精研机的区别,重点介绍了新研制的3MBW340半自动滚子轴承内外圈滚道超精研机的功能及特点。     

圆锥滚子轴承振动因素分析的定性融合方法

以乏信息系统理论为依据,提出因素分析的定性融合方法,以寻找影响圆锥滚子轴承振动的主要因素。试验研究发现,在测量条件下对试验轴承而言,滚子母线凸度、内圈和外圈滚道圆度误差是最重要的因素。     

3MK2220数控圆锥滚子轴承挡边磨床的研制

铁路货车的全线提速,对我公司铁路货车轴承的生产提出了更高的要求.圆锥滚子轴承352226应用于高速的铁路货车,它依靠内圈大挡边引导滚子在滚道内转动,从而保证滚动体母线与内外圈滚道母线的良好接触.内圈大档边不仅直接影响轴承的转速、轴承合套后的运动精度以及使用寿命,而且引导作用发挥不好会使轴承内外圈“抱死“,使货车在行驶过程中出现“切轴“现象.因此说,实现铁路货车的提速,首先是圆锥滚子轴承的提速.圆锥滚子轴承的提速首先要提高其内圈大挡边的表面粗糙度及其各项形状、位置公差.根据铁道部对产品的要求,结合我公司的生产实际,我们研制开发了3MK2220数控圆锥滚子轴承挡边磨床.目前该机已投入生产,其产品得到了铁道部相关部门的认可和好评.本文对该机的具体结构作简单介绍.……     

圆锥滚子凸度的超精研

圆锥滚子凸度的超精研孙贵昌（天水轴承仪器厂天水７４１０００）圆锥滚子轴承中滚动运动附带有适当凸度，早已在轴承设计理论及工艺实践中予以肯定。滚道及滚子均可带有凸度，但在滚子运动时，不可避免的轴向移动及制造方便、精度高的特点，国内外轴承设计中，多趋向滚子...     

滚子轴承滚道超精研机油石加压装置的设计

滚子轴承滚道超精研机是我公司为适应客户对有凸度滚道超精研的需要,于近年来开发出的新型机床.新机型设计采用油石大往复小振荡技术,伺服电机驱动油石座滑板进行大往复运动,油石振荡头采用静压轴承的结构实现油石的振荡.即采用改变窄油石在滚道宽度内的往复速度和油石振荡频率,来实现有凸度滚道的超精研.     

滚子轴承的打滑与防滑

本文讨论了打滑及蹭伤的机理,阐述了不同类型的防滑措施。着重介绍了内径150毫米椭圆轴承的试验研究情况,分析了外滚道不同椭圆度、外载荷、内环转速等因素对滚子毫米椭圆轴承的试验研究情况,分析了外滚道不同椭圆度、外载荷、内环转速等因素对滚子轴承打滑及蹭伤的影响。     

风电机组球面滚子轴承的参数化研究与仿真分析

针对双列球面滚子轴承出现滚道异常磨损的问题,对风力发电机组主轴承游隙、轴承滚子密合度、轴承滚子修型和轴承跨距进行了研究。根据不同轴承参数对轴承滚子接触状态的影响,提出了改善滚子接触状态的有效方法,避免了滚子在使用过程中出现应力集中的现象;利用Romax软件建立了三维主轴传动链模型,并对轴承滚子接触状态进行了分析。研究结果表明:轴承游隙对轴承滚道接触应力影响较小;可通过降低轴承滚子的密合度或对滚子进行修型,避免因轴承滚子边缘应力集中导致轴承滚道出现异常磨损的情况;降低轴承滚子密合度或对轴承滚子进行修型会增加轴承滚子的接触应力;轴承跨距对轴承接触应力有较大的影响,跨距越短,轴承滚子接触应力越大,滚子应力集中现象越严重。     

滚子轴承外圈双曲面形(带凸度)滚道的磨削

直母线的圆锥和圆柱滚子轴承的边缘应力集中现象,是影响轴承使用寿命的重要因素.特别是在安装不同心时,这种边缘应力集中现象的影响就更加突出.目前,国内外的轴承设计者和研究人员都很重视这个问题,采取了很多避免和减少边缘应力集中的措施.将外滚道的母线磨出凸度(15～25微米左右),是改善边缘应力集中的有效措施之一(图1).     

对数型凸度圆柱滚子的研究

<正>1 前言 圆柱滚子轴承受到负荷作用时,滚子与轴承滚道相接触,在接触表面上产生接触压应力,其大小和分布状态与滚子的外形轮廓线有密切的关系,并对轴承的使用寿命和承载能力产生极大的影响。使人们从单纯地提高滚子的真圆度,发展到采用合理的滚子外形轮廓线和弹性趋近量,以便得到理想的接触形式和合理的接触压应力分布状态。在不同时期,采用不同的加工手段和方法,生产出全凸度圆弧母线滚子,全凸度椭圆母线滚子,圆弧修正线凸度滚子来代替直母线滚子来减小和清除边缘效应和应力奇异分布现象。在实际工作中,它们确实能改善应力分布状态,减轻应力集中现象,使应力分布更趋合理,对提高轴承寿命和负载能力都起到一定的积极作用,但还存在着一定的应力大小不同的集合点现象。     

上海日发RF30Q轴承磨超自动线

本自动线适合小型球轴承(内圈内径(1)10～φ30mm，外圈外径(1)26～φ65mm)内外套圈磨超自动加工，主要由3MZ135自动轴承内圈沟磨床、3MZ203自动轴承内圆磨床、3MZ313自动轴承内圈滚道超精机、3MZ146自动轴承外圈沟磨床、3MZ326自动轴承外圈滚道超精机以及机外检测机和上料理料机等辅助设备组成。     

NJ系列圆柱滚子轴承双挡边超精工艺改进

介绍NJ系列圆柱滚子轴承外圈双挡边目前的加工方法,分析上、下挡边出现靠近滚道侧超精不到边原因,通过改变油石位置、接触形状,调整油石振荡幅度,保证了双挡边的超精质量。     

外齿型圆锥滚子轴承外滚道磨削

介绍了外齿型圆锥滚子轴承的结构特点,详细阐述了采用高精度万能外圆磨床MGA1432A和自动轴承外滚道磨床3MZ2015C对外齿型圆锥滚子轴承外滚道进行磨削的工艺方法及各自的优、缺点,得出:在自动轴承外滚道磨床上,改进定位支撑结构,可以很好地对外滚道进行磨削。