金属滑片结构设计的两项改进

在滑片式压缩机中,滑片是关键零件之一。其结构设计的合理与否,既直接关系到整机的性能,可靠性与耐久性,又直接关系到制造上的工艺性。目前在滴油或喷油润滑的一些较小排量的滑片式压缩机中,多采用以钢、铸铁等材质的金属滑片。金属滑片由于材质本身强度高,与通常采用以酚醛树脂纤维等材质的塑料滑片相比,其厚度尺寸要小得多,带来不少结构上的好处;另一方面金属滑片制造相对较容易,成本较低,使甩寿命也高得多。例如一般塑料滑片的工作寿命仅2500h左右,而以采用铸铁滑片的英国海卓万（Hydrovane）压缩机公司PU系列滑片式压缩机为例,宣称滑片寿命高达10～5h。     

滑片式压缩机泄漏分析及其计算模型的研究

影响滑片式压缩机容积效率的最主要因素是工质的泄漏，系统地研究了滑片压缩机泄漏的成因和机理，并从密封理论和摩擦学的基本原理出发，建立了定量化分析计算油气泄漏的数学模型。     

平动转子式压缩机的设计研究

针对传统滑片式压缩机存在较大摩擦损失的缺陷,设计了一种平动转子式压缩机,该压缩机的最大特点是转子采用平动转动的运转方式,与传统滑片式压缩机相比其主要运动副如转子与气缸、转子与端盖、滑片与缸孔之间的相对运动速度要小很多,因此它具有较少的摩擦和磨损.介绍了该类压缩机的工作原理和结构特点,推导并分析了滑片相对于缸孔的滑移速度,最后讨论了该类压缩机的结构设计要点.     

滑片式压缩机不对称几何理论的构建与性能研究

为改善气体的增压过程,提高滑片式压缩机的排气压力,本文通过减小排气容积提出了一种不对称滑片式压缩机。建立了不对称气缸型线设计的几何理论,验证了气缸型线特性的优越性;对不对称滑片式压缩机的压比、气量进行了理论计算与分析,研究了不对称滑片式压缩机的理论工作过程;完成了不对称滑片式压缩机的数值模拟,对不同时刻下工作腔内压力变化进行了揭示,分析了不对称滑片式压缩机的动力学特性,通过进、出口质量流量守恒验证了几何模型的准确性。对于开发不同结构形式的新型滑片式压缩机具有重要的推动作用与参考价值。     

旋转滑片式压缩机滑片与气缸法向间隙不均匀的计算

分析了影响旋转滑片式压缩机片与气缸的法向间隙不均匀的因素，并计算了各影响因素对作用尺寸地量的关系式。最后给出滑片气缸的法向间隙。     

1993年度《压缩机技术》总目次(第1—6期)

设计研究喷油涡旋空压机实际压缩过程的热力学分析对置式压络机活塞针径向跳动值的应用分析渴旋原理的最新应用一魂旋泵旋转滑片式制冷压缩机的理沦输气量活塞环舌油圈的密封设计2D3.5一15/13型石油气体压缩机气阀A3改进大型往复活塞式压缩机吸气噪声控制螺杆式压缩机齿榴容积的通用算法用加工中心加工渴旋式油泵动盘降庇L—11/7型空气压缩机比功率的尝试润旋式压缩机主要零件几何尺寸设计方法三角转子压缩机的几何原理及热力计算工程热力参戮的等跟点正交多项式拟合活塞式空压机进气管内动力效应的应用采用R502时滚动转子压缩机的性能分…     

旋转滑片式制冷压缩机的理论输气量

通过对旋转滑片式压缩机进行运动分析,从理论上推导了旋转滑片式制冷压缩机气缸腔曲线方程,缸腔容积及理论输气量的计算公式,给出了基本设计参数的计算方法,为旋转滑片式制冷压缩机的研究开发提供了理论依据。     

双层滑片压缩机两滑片厚度比的选择分析

介绍了作者研制出的双层滑片压缩机，这种压缩机的每个滑片槽内都安放两块重叠而又可以相对自由滑动的滑片，在改善端部密封的同时又减轻了滑片摩擦和磨损，使机器的工作寿命及机械效率得到提高。在建立双层滑片压缩机力学模型的基础上，对常见厚度比的双层滑片压缩机进行全面分析比较，找出双层滑片压缩机两滑片适宜的厚度比。     

贯穿滑片压缩机的几何原理

根据贯穿滑片压缩机的运动机理 ,提出其气缸型线的创成原理 ,优选出合适的气缸型线为帕斯卡蜗线 ;导出基元容积、工作容积、容积比及压力比的计算公式 ,确定出适宜的型线形状参数和滑片厚度 ,分析了滑片的运动及转子的阻力矩     

具有飞块减摩装置的滑片式压缩机的研究

为了减少滑片式压缩机的滑片与缸孔壁面之间的摩擦损失,提出一种飞块减摩装置,并对其进行了计算分析。研究结果表明,该装置可有效地降低滑片外端与缸孔壁面之间的接触力,从而减少了压缩机的摩擦与磨损。但是,减摩飞块装置必须精心设计,以确保压缩机在最高转速工作时滑片与缸孔不出现脱空。     

基于MATLAB的滑片压缩机运动学数值分析

在滑片压缩机研究领域中,对压缩机滑片的运动分析都是基于对心式的运动学模型,如将其直接应用于滑片偏心式压缩机会导致滑片运动分析的偏差。建立了具有通用性的压缩机滑片运动方程式,利用MATLAB对其进行数值仿真分析,得到了准确的滑片运动特性曲线,不仅为压缩机的缸体型线特性、容积效率、气体力等性能参数的分析提供了符实的计算依据,而且为压缩机的优化设计提供了可靠的性能评价指标。     

零压力负载条件下滑片泵流场特性研究

滑片式采油泵作为一种全金属容积泵,主要应用于稠油热采领域。针对滑片泵滑片旋转与滑动的耦合运动特征,基于计算流体力学相关方法,建立了滑片泵流场数值实验模型,对滑片泵理想状态下的流场进行了数值模拟研究。研究结果表明：当滑片腔处于吸液区时,滑片腔内体积增大,压力下降,流体被吸入到滑片腔;当滑片腔处于排液区时,滑片腔内体积缩小,压力上升,流体被排出滑片腔;滑片腔入口与出口位置速度高,有利于油砂快速通过滑片泵;滑片泵流量与转速成正比,随时间变化相对稳定,流量输出具有一定的弱周期性。     

术语之窗

透平压缩机——离心压缩机与轴流压缩机的总称。其出口压力 p(表压 ) >0 .2 MPa;或其压比ε>3的风机。离心压缩机——在轴向剖面上 ,在叶轮中气流沿着半径方向流动的透平压缩机。轴流压缩机——在轴向剖面上 ,气流在旋转叶片的流道中沿着轴线方向流动的透平压缩机。混流式——气流沿轴向进入叶轮后 ,近似地沿着锥面流动 ,气流方向介于离心式与轴流式之间。容积式——用改变气体容积的方法压缩及输送气体的机械 ,又可分为回转式、往复式等。回转式——通过转子的回转运动改变工作腔容积 ,来压缩及输送气体 ,又可分为罗茨、叶氏、螺杆、滑片…     

滑片压缩机内部工质动态泄漏特性的数值模拟分析

以汽车空调压缩机的主流机型——双工作腔滑片压缩机为研究对象,基于热力学以及流体力学计算原理,应用MATLAB数值分析软件对压缩机内部工质的动态泄漏特性进行了模拟分析,得到压缩机正常工作时内部泄漏量的变化规律:随着转速的提高泄漏量随之减小;随着滑片数的减少泄漏量随之增多;气缸型线相对升程的增加会使泄漏量增加;滑片相对长度越长泄漏量越大。     

回转滑片式压缩机转子槽的淬火与磨削

转子是滑片式压缩机的主要零件。常见的喷油滑片式压缩机转子通常具有8条纵向凹槽,槽窄而且深,槽侧面要求的光洁度和尺寸精度却比较高。为了减少滑片与转子间的机械摩擦与磨损,以利滑片沿径向自由滑动,槽面应进行表面硬化和磨削。国外有的样本上已将此作为广告宣传。据了解国内基本上还是采用铣削直接加工到规定尺寸的。衢州煤矿机械厂为了适应煤矿井下需要,对转子槽进行了高频淬火与磨削取得成功,提高了槽的尺寸精度与光洁度,硬度达HRc 45以上,大大提高了转子与滑片的使用寿命,受到用户欢迎。     

铣削大导程螺旋槽挂轮法

<正>在机械加工中,常常涉及到螺旋槽的加工。分度头挂轮(见图1)计算如下:i=40P/L=40P/πDctgβ=Z1/Z2×Z3/Z4式中40——分度头定数 P——铣床纵向丝杆螺距(6mm)　 D——被加工工件直径 β——被加刀件螺旋角 Z1、Z3——主动轮 Z2、Z4——被动轮 铣工工艺学和铣工手册中介绍的铣削最大导程为 3 456mm,挂轮比为i=Z1/Z2×Z3/Z4=25/90×     

滑片式压缩机气缸内圆面轴向振纹的分析

滑片式压缩机工作过程中,在气缸内圆面上产生轴向振纹是它的一种特有现象。尤其是中、小型高转速压缩机更为明显。在通常情况下,轴向振纹会自行消失,在特定条件下会形成大波浪槽,造成机组失效。本文通过对滑片运动过程中三个惯性力的分析,指出在气缸内圆面上轴向振纹产生的必然性和消失的条件,为今后滑片式压缩机及相类似的叶片泵的设计和工艺改进提供了依据。     

MTCNC-11型压缩机滑片R面成形磨床的设计

一、概述近几年来随着我国电冰箱空调器工业的发展,出现了很多生产压缩机的厂家。生产压缩机滑片的生产线,一般都是从国外引进的。西安宇航设备公司为使生产压缩机滑片的生产线国产化,向我厂订购了一台MTCNC-11型压缩机滑片R面成形磨床(见图1)。滑片R面有关精度要求和材质见表1。     

关于容积系数λv的计算

一、前言 至今,在设计往复式压缩机、计算容积系数λυ=1-α（ε～（1/m）-1）时,其中的压比ε在所有的压缩机教材和活塞式压缩机设计手册中几乎都采用管道名义压力之比ε=（P2）/（P1）,本人从吸气过程气缸中余隙容积实际膨胀的情况和计算λр、λт的公式分析,设想了一种     

运用ANSYS软件对压缩机定子的有限元分析

通过对滑片式压缩机基元面积的计算得到基元面积的计算公式。并且通过试验及编程计算获得多变压缩指数的数值。以滑片式压缩机为研究对象,用大型有限元分析软件ANSYS对压缩机的定子进行瞬时动态分析,可为压缩机的改进提供一些参考意见。