十一辊矫直机机架改造方案研究

目前十一辊矫直机最大矫直板宽为2350mm,不能适应轧机来料板宽2500mm的要求,成为影响生产的瓶颈,因此对十一辊矫直机机架进行改造具有重要的经济价值.提出了将矫直机机架内侧开槽,在外部进行加固,使来料板宽提高到2500mm的改造方案.通过建立矫直机机架实体几何模型,对机架开槽前后的机架承载能力进行了有限元分析,校核了开槽前后的机架的强度、刚度等技术指标.在此基础上提出了具体改造方案,改造方案得以成功实施,得了较大的经济效益.     

斜辊矫直机主传动联轴器的有限元分析

采用有限元软件ANSYS对ψ168斜辊矫直机主传动系统十字轴式万向联轴器进行了有限元分析,确定了应力分布状况、危险部位及其产生的原因,对影响十字轴强度的尺寸进行了改进,对改进前后应力分布情况进行了对比,并将理论值与现场实测值进行比较,验证有限元的合理性和准确性.分析结果为斜辊矫直机主传动系统的设计使用及维护提供了较为准确的理论分析基础,对同类矫直机主传动系统的力能参数计算、工艺参数设计等方面具有很好的参考价值.     

预应力矫直机架的设计方法

辊式矫直机一般采用预应力机架.文中分析了预应力娇直机架的刚度,机架主要结构参数及预紧力选取的方法.并使用有限元分析软件Workbench对非工作工况与工作状况下机架的变形与应力分布进行了分析,验证了设计的合理性,提出了针对该机架的优化建议.     

基于NASTRAN矫直机机架的有限元分析

采用有限元分析软件NASTRAN对矫直机机架强度刚度进行了有限元仿真分析,并对机架应力进行测试.将有限元计算结果与实测结果进行了分析对比,验证了有限元分析结果的合理性和准确性.     

高强度冷矫直机机架结构优化分析

高强度冷矫直机机架由上横梁、立柱、底座用四根拉杆联结而成,对四根拉杆施以预紧力,使之成为预紧机架.由于底座和立柱都采用了薄壁结构,机架的局部变形对整体刚度影响较大,为了使机架具有较高的刚度,结合有限元分析技术对该矫直机机架进行了三维有限元分析及结构优化分析,取得了较好的效果.     

电镍导电棒斜辊矫直机设计

根据矫直理论,确定了电镍导电棒斜辊矫直机的相关参数,着重研究了斜辊矫直机的辊系和辊型。应用DEFORM软件进行了有限元数值模拟分析,比较了矫直前、后导电棒的波浪度,确定了较优压下量为0.5mm。根据试验所得矫直效果(导电棒矫后波浪度均1%),验证了设计的可靠性。     

厚板矫直机弯辊装置的设计与优化

针对目前厚板矫直机常用弯辊装置中存在的不足,基于七辊厚板矫直机设计出斜楔式弯辊装置,为减小斜楔整体纵向尺寸,将上、下斜楔均设计成为三段式,并通过有限元分析软件Abaqus对弯辊装置进行了强度校核,还对斜楔的纵向尺寸进行了优化,降低了机架的高度,减轻了整机质量,提高了矫直机的刚度。另外,通过分析模拟结果发现,当上斜楔的推进量在36 mm左右时,斜楔机构的整体应力值较小且较均匀,因此实际矫直生产过程中应尽量使斜楔机构处于中间位置。     

宽厚板高刚度重型矫直机机架的有限元分析

针对中厚板高刚度重型矫直机机架的承载受力情况，采用有限元分析软件ANSYS对该矫直机机架进行了三维有限元分析，分析结果表明，机架的变形主要发生在X方向与Y方向，变形量分别为1．002mm和1．114mm；机架最大应力值发生在主油缸安装凸台下表面的节点上。同时计算结果还表明平挖圆弧的圆角处理方式可有效减小圆角处的应力集中。     

基于可重用技术的斜辊矫直机参数化设计方法研究

斜辊矫直机用于管材、棒材的矫直加工,按照传统设计方法,当产品规格、材料发生变化时,需要对矫直机进行重复计算和设计。采用基于可重用技术的参数化设计方法,进行了矫直机的参数化变型设计;设计了斜辊矫直机可重用功能模块,设计了零件族结构图,可以处理变化的模块和零件;设计了可重用系统结构,制定了矫直机的矫直机主要参数计算框图、模块化装配步骤和整机装配步骤。研究的斜辊矫直机参数化设计方法为企业提高矫直机产品系列化能力提供了技术参考。     

20mm～40mm板材矫直机设计

设计了板厚为20mm~40mm的钢板平行辊矫直机。对矫直机工作原理及主要零部件的运动机理做了具体的阐述,并对辊式矫直机基本参数以及辊式矫直机力能参数做了详细的介绍和计算,包括机架、上矫直辊系、下矫直辊系、压下与平衡系统等主要部件的设计。     

某航空发动机压气机整流叶片锻造工艺研究

某航空发动机压气机整流叶片型面复杂,且无序扭转、截面积差异大,毛坯锻造质量保证难度大。为此,结合该叶片特点进行了锻造工艺性分析,在识别锻造过程可能出现的问题后,提出了多段折线分模、设置小方榫头、预补偿叶型厚度等解决措施,绘制了锻件图样、制作了锻造模具,并编制了锻造工艺。经试制验证,所生产的产品满足要求,为复杂型面叶片锻件制造积累了经验。     

大型钢管矫直机液压系统的优化与改进

针对大型钢管矫直机液压系统调试过程易发生主油缸不卸荷、充液阀开启关闭冲击大、龙门架锁紧油缸不保压及压力异常等问题,通过对液压动作过程的解读,以及对液压系统原理、液压元件结构、龙门框架受力过程、各压力曲线监控分析,找出了问题根本原因所在。通过更换液压阀、增加液压阀及检测元件、优化控制程序及主要液压动作之间的连锁保护,使矫直机液压系统满足钢管矫直工艺要求。通过对主要液压压力波形图的分析,验证了分析及处理问题的正确有效性。     

On the arrangement of rolls in cross-roll straighteners

A simplified analysis of the cross-roll straightening processes is made and roll arrangements for higher throughput, speed and standard of straightness are suggested.     

二辊矫直机力能参数研究

从研究矫直原理入手，借鉴国内外先进的技术经验，设计了二辊矫直机力能参数，同时对金属变形理论、矫直工艺及矫直机械的设计制造进行了深入研究，给出了二辊矫直机力能参数的确定方法。     

大直径棒材二辊矫直机辊形设计研究

二辊矫直机矫直质量的好坏很大程度上取决于辊形的合理与否。以金属弹塑性弯曲理论为基础,从二辊矫直机的矫直原理出发,利用编程软件MATLAB计算辊形半径,设计出典型产品的辊形曲线。建立有限元模型并分析棒材在矫直过程中的应力变化情况。     

二辊矫直机辊形参数设计

从研究矫直原理入手，借鉴国内外先进的技术经验，设计了二辊矫直机。该机为当前比较先进矫直机，同时对金属变形理论、矫直工艺及矫直机械的设计制造进行了深入研究，给出了二辊矫直机辊形参数的确定方法。     

ASC-Ⅱ型自动轴类校直机

本文概述了校直机的应用与其在国内发展过程，介绍了ASC-Ⅱ型自动轴类校直机的开发背景和技术特点。重点叙述自动校直机的工作原理、系统组成以及各部分的功能，并提及自动校直机今后的发展方向。     

矫正机辊系装配要点

矫正机辊系是整套设备中机械精度最高的部件,整个辊系的装配是保证矫正机质量最关键因素之一。装配过程的精细化管理及严格执行装配工艺是制造优质产品的重要保证。     

DP／DP Coupler在矫直机本体及换辊系统中的应用

莱钢大型H型钢轧线矫直机自动控制系统包括矫直机本体自控系统和矫直辊换辊自控系统,本体系统实现对轧件的矫直,换辊系统完成每种规格矫直辊的更换。两个独立的自控系统通过西门子SIMATICDP/DP Coupler网络耦合器进行连接,共同完成大型 H型钢的矫直工序。     

矫直机矫直辊轴承烧损原因分析及改进

对二轧厂矫直机的矫直辊轴承烧损原因进行分析研究,针对原因做出改进,大大降低了矫直机烧损事故的发生率,提高了二轧厂的生产效率。