超高强带钢冷轧及平整过程表面粗糙度协同控制工艺

超高强带钢强度高、硬度大、平整轧制过程中伸长率小,因此工作辊压印能力弱,即轧辊粗糙度压印率较小而带钢表面粗糙度遗传率大,同时来料带钢表面粗糙度没有得到精准控制,最终导致成品带钢表面粗糙度难以达标。首先,充分考虑超高强带钢的冷轧及平整轧制特点,分析了带钢伸长率、工作辊表面粗糙度及来料表面粗糙度对超高强带钢表面粗糙度的影响。其次,提出超高强带钢冷轧机组与平整机组轧制过程表面粗糙度协同控制策略,通过设定冷轧机组第4机架与第5机架工作辊表面粗糙度完成对平整来料表面粗糙度的控制,进一步设定平整机组工作辊表面粗糙度范围,通过调整带钢伸长率的大小,建立以超高强带钢成品表面粗糙度控制精度为目标的冷轧及平整机组协同控制技术模型。最后,将控制技术应用到国内某冷轧与平整机组4种典型规格的超高强带钢实际生产过程中。工艺结果表明,平整机组来料表面粗糙度与控制标准的偏差降低了0.1μm,满足平整机组对来料表面粗糙度的要求,同时,成品带钢表面粗糙度控制精度达到了90%以上,粗糙度波动值降到0.06μm以下,有效地提升了平整机组对超高强带钢表面粗糙度的控制能力,具有进一步推广应用的价值。     

采用两级中冷器的某柴油机冷却系统设计方法

在柴油机整机设计初始阶段,根据柴油机工作环境及使用工况,搭建基于定型产品的冷却系统模型,并优化设计柴油机冷却系统的工作流程。基于热平衡理论,对整机热量分布状态进行数据分析和软件模拟,确定冷却系统的换热指标参数。基于流体热交换理论,对柴油机冷却系统进行工作能力计算,确定匹配柴油机冷却系统换热性能要求的水泵、中冷器、机油冷却器。     

单片机系统的抗干扰问题研究

单片机应用系统在使用过程中存在大量的干扰源,严重影响了系统运行的可靠性。文章阐述了干扰对单片机测控系统产生的不良影响,介绍了单片机应用系统在设计过程中的硬件和软件抗干扰技术。     

高职单片机课程实践能力培养研究与探索

实践教学是培养学生工程实践能力的重要环节,针对传统单片机教学在实践能力培养方面存在的不足,探索单片机实践性教学环节的新模式与实现策略,创建任务驱动、项目导向的单片机实践教学模式,培养完整开发单片机产品的能力,以提高学生的专业素质、实践能力、创新能力及就业质量。     

带钢平整机轧制压力的计算模型

平整较厚带材时，变形区水平应力沿板厚不均匀分布对平整轧制压力的计算有着重要影响。在考虑带材入口和出口弹性变形区影响的冷轧轧制压力计算模型的基础上，通过修改弹性变形区入口和出口应力边界条件，提出平整轧制压力计算模型，并对弹性区入口和出口表面水平应力进行了计算。用该模型计算的平整轧制压力与原有计算模型和实测值进行对比，证明模型提高了精度。     

AZ31镁合金六辊温轧综合换热系数的测量及辊系优化

考虑到镁合金较差的低温成形性能,用加热轧辊的方法来轧制常温的镁合金板材。通过热电偶测量加热中的轧辊温度及轧制镁合金板材中心处的温度,并用逆解析法得出轧制过程中轧辊与空气及轧辊与轧件接触区的综合换热系数。以此为基础利用数值模拟的方法研究了轧制工艺参数对轧件表面及心部温度的影响,其中包括轧制速度、不同来料厚度、轧辊直径等因素,找到了使镁合金板厚中心达到200℃以上的轧制工艺条件,为镁合金轧制试验及生产中温度的控制提供了依据。     

嵌入式电镦机控制系统设计

针对传统电镦机控制系统的存在问题,设计以S3C44B0X微处理器及μC/OS-Ⅱ嵌入式操作系统为平台的新型电热镦粗控制系统,完成了数据采集、过程控制以及人机交互等任务.本系统与传统的电热镦粗控制系统相比,具有自动化程度高、控制精度高、操作人性化及文件管理等优势.     

《微型计算机原理》CAI课件的设计与实现

结合<微型计算机原理>CAI课件的研制,介绍了课件制作中利用多媒体技术的设计方法,并对课件的总体构思、关键技术等方面进行了详细的阐述.     

安全环尺寸参数的优化

依据对安全环所作光弹实验 ,对安全环尺寸参数进行二元二次回归及结构优化 ,得出安全环设定截面处应力计算公式修正系数 ,为安全环应力计算和结构设计提供可靠依据 ,具有实用的参考价值     

试论建筑施工企业治理财务风险的对策

市场经济条件下,财务风险伴随经济竞争活动,对建筑施工企业的发展造成负面影响,企业管理者务必主动应对财务风险的挑战,采取积极有效的措施,化危机为商机,实现企业的又好又快持续发展。