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对韩国近年来线材及其制品的生产和进出口情况进行分析研究,结果显示,韩国线材产量和贸易量稳步上升,并且进口量高于出口量。金属制品不同呈现不同品种的发展特点:冷镦钢丝等产品发展迅速,胎圈钢丝等产品稳步增长,钢丝绳等产品基本稳定,焊丝焊条等产品震荡盘升,金属制品出口数量远大于进口量,并且在稳步增长,而进口量略有缩减。线材加工比处于较高水平。 相似文献
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三一重工生产的电液驱动行走工程机械,一般采用恒功率DA阀(转速感应控制阀)控制的变量柱塞泵,DA阀上电磁线圈的通、断电即实现前进、后退;控制器的PWM(脉冲宽度调制器)通过输出脉宽值来控制电控比例变量马达,进而驱动机器实现多挡位的前进、后退。 相似文献
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钢丝螺套分为普通型钢丝螺套和锁紧型钢丝螺套两大类,普通型钢丝螺套(图1)具有光滑而自由连续的螺扣,锁紧型钢丝螺套(图2)与普通型钢丝螺套不同的是整个钢丝螺套中间有一圈或几圈的多边形(为了制造的方便一般是四边形或六边形)的锁紧圈。钢丝螺套用于螺纹联接的零件能保护基体材料(钢、铁、铝、镁、钛、铜等合金及塑料、木材等非金属材料)的螺纹部位免受磨损和损伤。锁紧型钢丝 相似文献
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根据风机叶轮焊接接头强韧性对高性能焊条的要求,结合焊材设计的组织匹配原则,通过金相分析、力学性能测试、断口观察等方法,研制了一种力学性能和工艺性能都较为优异的焊条。结果表明,所研制焊条熔敷金属的合金系为Cr—Ni—Nb—Cu—Ti,其力学性能优于FV520(B)专用焊务;Mo、Nb、Ti、Cr等合金元素的富铬碳化物和合金碳化物M02C3、NbCrN、Ti(C,N)提高了熔敷金属的强韧性;焊缝区和HAz的组织均为回火索氏体(SH)+板条马氏体(M)+残余奥氏体(A')+二次析出相;1#、2#、4#焊条的断裂机理为准解理断裂,而3#焊条的断裂机理为韧窝加解理的复合型断裂。 相似文献
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为了满足全球对大胎和超大型越野子午线轮胎(0TR)的日益增长的需求,普利司通(Bridgestone)公司拟定计划扩大日本Kitakyushu工厂的生产能力。此外,该公司还将增加钢丝帘线的生产能力,用在Saga工厂内生产的大型与超大型越野轮胎上。 相似文献
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汽车行业中,钢丝圈的作用是赋予胎圈必要的强度和刚性,使轮胎牢牢固着于轮辋上,其质量直接影响轮胎的使用寿命及汽车的安全。本文主要介绍了基于单片机的钢丝圈内周长测长仪的机械结构、测量原理及电控单元的硬件和软件系统,其测量精度可达到±0.1mm,且稳定可靠。 相似文献
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提高全自动钢丝切断机送料精度的办法苏州机床厂徐长寿我厂从德国引进的全自动钢丝切断机产品(也称圆村校直切断机)主要用于滚针、滚柱、链销和长度较短的杆件校直切断加工。该机作业连续性好,自动化程度高,切断效率高达400件/min,是滚针轴承等行业一种理想的... 相似文献
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克虏伯(Krupp)公司的子午线轮胎一次法成型系统RAS是根据传递原理进行操作的。其钢丝带束层/胎面及胎体帘布层等部件是分开贴合的。当这些部件贴合操作完毕之后,原则上是将这些贴合好的部件平行地从一个位置移动到另一个位置。而带束层贴合完之后,则由传递环将其传递到胎体上,并与胎体进行贴合,之后便成为一条完整的生胎。 相似文献
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振动状态下螺旋弹簧运动状态模型 总被引:1,自引:0,他引:1
螺旋弹簧受到冲击载荷时,特别是多股螺旋弹簧,由于有质量、惯性,再加上自身的谐振,钢丝材料的弹性变形、多股螺旋弹簧中钢丝与钢丝之间的相对滑移而产生的摩擦阻力等诸多因素,簧圈的运动将变得非常复杂。基于此,建立一套用于检测振动状态下螺旋弹簧任意簧圈的运动状态模型,用于揭示振动状态下螺旋弹簧任意簧圈的位移、速度、加速度随时间的变化规律,特别是用于检测冲击载荷下多股螺旋弹簧的内部变形规律。试验结果表明:螺旋弹簧运动状态分析模型结合非接触多通道检测装置,可以成功地揭示振动状态下螺旋弹簧任意簧圈的运动状态随时间的变化规律,为螺旋弹簧的动态设计理论的建立提供了试验依据。 相似文献
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绕制钢丝直径大于14mm以上的圆柱形螺旋弹簧,目前还无标准的全自动无心盘绕机,这可能是由于卷圈力和剪断力太大、又没有长料来满足连续送料的原因。对于钢丝直径≤10mm的弹簧自动无卷盘绕机,它可以一次自动完成卷圈、节距、并头和切断,生产效率很高。但每种规格机床能绕的钢丝直径范围不大,因此对于多规格、小批量生产需备多种规格的机床,这就存在着机床利用率不高的问题。我厂是生产执行器的专业厂,弹簧是产品中的关键元件,其生产特点是钢丝规格多、质量要求高(一级精度以上)、批量相对小,钢丝都在10mm到30mm范围内。由于没有专用机床,过去都是采取车床绕圈、手工修整、并头的工艺方法,生产效率低、劳动强度大、质量不稳定。 相似文献
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廖茂 《机械工人(热加工)》2011,(13):57-57
9孔圆锚圈属于桥梁构件预应力产品,材质为45钢或40Cr钢,使用量大。9孔圆锚圈(见图1)常规生产工艺为机加工成形,生产工艺过程为:下料→车端面、外圆→钻直孔(铰锥孔)→调质→铰锥孔→检验→入库。由于孔多且密集分布,钻孔、铰孔消耗工时较多,刀具消耗大,成本较高。因此,提出开发精密锻造工艺来改变传统加工工艺,以降低生产成本。同时,锻件产品还有组织致密,力学性能好等优点。 相似文献
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单轴六角自动车床(如C1312,C1325,C1336等)是采用机械凸轮、离合器、杠杆及挡块等实现机床全自动化的。机床回转刀架的工作循环为:刀架带动刀具快速接近工件后转为工作进给,当一个工位加工完毕后刀架快速退回,拔出定位销1(图1),刀架转位,插入定位销.进行下一个工作循环。图1回转刀架及其转位机构1.定位销2.六槽槽轮3.偏心滚子4.撞块5.圆盘(拨盘)6.端面凸轮1原回转刀架的转位(1)单转位机床出厂时回转刀架为单转位状态,即辅助轴每转一圈,由槽轮2带动回转刀架转V6圈。刀孔循环为1-2-3…6-1…。(2)双转位当加工只需使用回… 相似文献