双螺杆泵型线的计算及二次车削

本文介绍双螺杆泵齿形、型线的计算及机械加工方法。通过分析双螺杆型线一次车削存在的型线成型不足的原因，提出了用二次车削的方法来解决双螺杆型线加工成型不足的问题，并详述双螺杆二次车削的方法。     

双螺杆挤出机半实物仿真实验系统的研究

为了方便工业过程和教学实验中对双螺杆挤出机的控制调试,且使调试更贴近实际,降低调试成本,减少调试过程的危险性,提出了一种与现场较接近、成本低、安全性好的半实物仿真双螺杆挤出机实验系统。通过在计算机构建的双螺杆挤出机仿真数学模型和以单片机为核心的硬件平台协同工作,实现系统仿真控制。以C8051F020单片机为核心的硬件平台接入计算机仿真回路中,并能够在仿真回路中实时运行;软件设计方面,在计算机上设计了反映双螺杆挤出机主要运行信息的人机界面。设计了双螺杆挤出机3个加热器的温度数学模型,并采用PID增量型控制算法对加热器的温度进行控制。通过实际调试,在自动化教学实验室实现了对双螺杆挤出机直观生动的仿真。     

可调研磨杆

我们改制了如图所示的可调研磨杆,可以避免工件出现喇叭口.经使用效果良好。使用时.先转动调节杆,通过调节杆圆球部挤压胀套的内锥孔,使胀套径向胀大,从而亦把研磨杆胀大。由于胀套的外径制成弧形     

机械加工建模的传感器增强技术

机械加工建模的主要目的之一是为了增强对机械加工性能的预测能力，便于有效地设计机械加工工艺，从而在生产率、质量和成本方面获得最佳效果，由于 在数量多而且种类各不相同的机械加工过程，涉及的各种变量之间存在强耦合关系，要建立一个与现实加工比较一致的金属切削加工模型也是十分困难的，即使在实验室建立了相对精确的也是十分困难的，即使在实验室建立了相对精确的也是 发困难的，即使在实验室建立了相对精确的模型，在推     

自制圆盘切割夹具

我单位在技术改造中,自制了如图所示的圆盘(法兰)切割辅助夹具。该夹具是由固定盘、转动盘、调节杆和支承滚轮等组成。在固定盘下有三个可调节支承点。其切割过程如下:在切割所需孔径、圆盘时,可由调节杆3调节所需半径,然后使割炬沿着调节杆做圆弧动作,完成圆盘或法兰的切割工作。该夹具可以切割直径为200～800mm的圆盘,切割厚度达5～60mm。     

双螺杆挤出机螺杆特性及其应用

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析.     

双螺杆捏合机转子型线设计与数值模拟

利用曲面共轭原理建立双螺杆捏合机转子型线设计与螺杆转子共轭曲面啮合方程的数学模型,提出一种可对高黏度物料进行输送、混合及塑化作用的新型双螺杆捏合机螺杆转子型线,给出转子螺旋副组成齿型线参数方程,进行转子结构设计.建立双螺杆捏合机流场数值仿真模型,依据计算流体动力学理论,对非牛顿流体流动进行三维、等温稳态有限元数值分析,研究其在不同转速及中心距条件下流场压力场分布、速度场分布、最大切应力、物料流动速率等特性;依据流固耦合理论,求解捏合机内部流体和双螺杆转子结构耦合方程,研究不同工况下流体压力和扭矩对螺杆转子应力和变形影响的变化规律.研究结果为双螺杆捏合机转子型线、结构参数的设计以及工艺参数的合理设定提供理论依据.     

双螺杆定量螺旋输送机的模拟研究

介绍了双螺杆定量螺旋输送机的类型与优缺点,应用离散单元法对物料在非啮合型双螺杆螺旋输送机和子母螺旋输送机这两种双螺杆定量螺旋输送机内的运动状况进行了模拟,得到了非啮合型双螺杆螺旋输送机的输送量变化曲线和物料颗粒运动轨迹,以及子母螺旋输送机的输送能力。所做研究为双螺杆定量螺旋输送机的结构改进提供了参考。     

双螺杆挤出机关键技术研究与分析

早在上个世纪初期,全世界首台同向双螺杆挤出机被研制出来,凭借出色的混炼、自洁以及高产低耗等优势,得到有效运用。后来国内引入双螺杆挤出机技术后,将其运用到塑料改性工程中。只有掌握双螺杆挤出机的关键技术,才可以更好地发挥出其良好的作用,拓展应用的范围领域。本文通过概述双螺杆挤出机技术相关情况,同时说明了双螺杆挤出机的关键技术。该研究以分析双螺杆挤出机的关键技术作为主要的目的,从而有效提升双螺杆挤出机的技术水平。     

双螺杆挤出机传动系统的研究与进展

介绍了双螺杆挤出机传动系统的发展情况,对其传动系统进行了归类与分析,并着重阐述了高转矩型双螺杆挤出机三轴传动系统的技术关键.本文的工作对于双螺杆挤出机传动系统的研究、设计和应用具有积极作用.     

对双螺杆挤出机的模拟研究

通过流体分析软件ANSYS对塑料双螺杆挤出机的熔体输送段以及模口挤出段进行了流场模拟,做出了模口特性曲线、螺杆特性曲线和挤出机的有效工作图.利用该图可以讨论螺杆和模口的联合设计,丰富挤压理论,促进挤出理论的进一步发展,为双螺杆挤出机的设计,以及对现有设备的更有效利用提供理论依据和实践指导,该方法为研究开发工作节约大量的资金和能源,缩短了开发周期.     

数控机床与加工中心机械加工工艺规程的制定

机械加工工艺规程是机械制造工艺学,汽车拖拉机制造工艺学,飞机船舶制造工艺学以及仪器仪表制造工艺学的重要内容。所谓工艺规程即是:在机械加工的车间里,直接改变毛坯形状,尺寸以及材料的性能。使其变为成品的过程称为机械加工工艺过程,把机械加工工艺过程的主要内容以表格的形式写出来则称为机械加工工艺规程。一个合理的工艺规程是机械制造工艺理论与生产实践相结合的产物,是组织、管理、指导生产重要依据,是工厂的法规.目前传统的机械加工工艺规程已日趋完善,在有关的文献里,在各类制造工艺学的教课书中都有     

JE柴油机导管零件精加工工艺的研究与改进

从零件的加工要求出发,讨论了JE柴油机导管零件机械加工方案及加工路线,重点分析了该零件的变形问题、加工精度以及工装夹具等影响机械加工和使用性能的因素,在原有的工艺上进行改进,提出方便可行的方法.     

机械加工工艺和技术研究

目前,我国的机械加工行业正在向着智能化,开放化,微型化等方面发展,在借鉴国外设备和技术的条件下设计出高性能的数控机床,由于我国的机械加工处于快速的发展阶段,因此对于机械加工工艺和技术的科学性和创新性需要给予高度重视。在整个的机械加工过程中,都有相关的规定来进行规范化管理,科学合理的机械加工能够有效地保障产品质量,降低产品的成本,提高生产效率、保障整个生产过程的安全性。机械加工的主要组成部分为机械加工流程、加工设备、加工技术。本文主要介绍了机械加工工艺流程中的各种要求,以及如何实现机械加工设备的价值,引进国外的先进设备和技术来推动我国机械加工领域的前进。     

浅议现代机械制造工艺和精密加工技术

随着我国经济的不断进步以及工业化的飞速发展,机械加工制造技术是工业化发展的基础,伴随着科技以及工艺的不断发展,机械加工与制造工艺也取得了一些列成果,但是如今对机械加工技术要求的不断提高,在某些方面还需要进一步的提升,完成机械加工制造业技术以及精密度的现代化升级,已经成为一个迫切的要求。本文通过对现代机械加工的特点的分析,对现代机械加工制造工艺和精密加工技术进行了分析,希望对机械加工技术的进步提供参考。     

木塑复方材料挤出成型加工设备研究

目前应用于木塑复合材料生产的设备主要有单螺杆挤出机、平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、以及正在处于完善状态的串联式磨盘螺杆挤出机。     

汽车发动机曲轴加工工艺研究

目前,传统材料以及汽车发动机制造技术和现阶段的汽车行业市场发展趋势和要求之间还存在一定差异,汽车发动机机械加工技术也存在一些难以攻克的技术难点.在汽车生产制造中,对发动机曲轴机械生产的标准也越来越高.曲轴机械加工环境相对比较恶劣,很容易对曲轴机械加工质量产生不利的影响,所以,需要严格控制曲轴材料材质,保证曲轴加工工艺的...     

基于ANSYS的食品双螺杆挤出机流场数值模拟

在了解食品挤压加工特点的基础上,借鉴聚合物双螺杆挤压理论的研究方法,利用有限元分析软件ANSYS对双螺杆挤出机的流场进行分析,得到了压力场、速度场和温度场.这对于更加深入地揭示挤压加工过程,有一定的理论价值.     

贮料仓及其附属装置

本文介绍由锥形漏斗及气动闸阀等附属装置组成的贮料仓,用插板及调节杆调节料量的卸料器,以及利用杠杆原理对装料桶进行称量的装置,共同组成了一套高度自动化的进料、称量系统。     

冲床拉手式安全装置

一、结构及工作原理本装置(图1)是利用冲床的滑块8运动来作为动力,用钢丝索4(φ3毫米)来作为牵引,将固定在冲床滑块上的螺丝1、调节杆5和手腕安全带7串联成一个整体。冲床开动后,利用动力滑块上下动作。在滑块往下滑动时,固定在上面的钢丝索也随之下降,绕过固定吊杆3上的定滑轮2去牵引调节杆5,将通过臂杆