机械加工误差源模糊智能诊断系统建模研究

提出了基于模糊理论的机械加工误差源诊断分析系统的模型，并对该系统中各模型的建立方法进行了详细研究。论述了在机械加工误差源诊断领域利用模糊理论对模糊信息、模糊知识进行数字化表达的方法；确定了诊断知识与加工误差源之间的模糊关系；实现了以知识为对象的符号智能和置数据为对象的计算智能的有机结合，对机械加工误差源模糊智能诊断分析系统的开发具有指导意义。     

基于混合输入型模糊系统的机械加工参数优化

机械加工中的误差复映现象使加工参数的选择主要依靠操作人员的经验。在分析误差复映问题模型的基础上，提出了一种可同时输入精确值和模糊语言真值的混合输入型模糊系统。利用混合输入型模糊系统的非线性逼近能力，结合专家经验实现机械加工参数的优化选择。对建立的模糊系统可以通过选择精确值或模糊语言真值输入加工前毛坯误差、工艺系统刚度等加工条件，系统能够输出满足加工要求的加工次数和各次加工量等加工参数。实验验证了用混合输入型模糊逻辑系统实现加工参数优化的可行性。     

基于Matlab的内齿珩轮齿面建模及珩削特性分析

为了建立精确的内齿珩轮齿面模型,通过对内啮合珩齿加工原理的分析,建立了珩轮与工件的空间坐标系,并根据共轭曲面接触条件推导了工件齿面的接触线方程和珩轮的齿面方程。通过在Matlab对珩轮的齿面方程进行参数化编程,计算得到珩轮齿面的接触线数据,并以此为基础在SolidWorks中对珩轮齿面进行精确的建模,进而建立内齿珩轮的三维模型。以珩轮与工件在接触点处的相对运动速度和工件齿面的珩削轨迹为对象,分析了在内啮合珩齿加工时变轴交角珩轮修整工艺对工件齿面的影响。     

车床刀架转盘三维建模及机械加工工艺规程优化设计

车床刀架转盘是普通车床刀架的重要零件,它位于上刀架和下刀架之间,是上刀架的导向件。首先,根据转盘零件图运用UG NX8.0建立其三维模型。然后,对转盘进行机械加工工艺分析和优化,编制机械加工工艺规程文件。最后,针对加工转盘工序进行夹具设计。通过对转盘机械加工工艺规程设计,从而提高转盘加工精度、降低劳动强度、缩短生产周期、降低制造成本、提高经济效益。     

基于TopSolid的三维工序图模型创建研究

仿真复杂的机械加工过程需要准确的三维工序图模型。文中首先提出了用基于毛坯的加工成型过程建立各工序的三维模型的思路,然后结合TopSolid软件的关联复制功能,探讨了建立和适时修改三维工序图模型的方法,最后总结了此种方法的优势。     

超精密加工向毫微米级精度发展

超精密加工是精加工的重要手段，当前正在向毫微米级（即纳米级，nm）精度迈进。英国将毫微米技术给定100～0．1nm，说明超精密加工正在延伸。超精密加工技术是标志一个先进工业国家机械加工水平的技术。我国机械工业“九五”规划中，已将其列为关键技术之一，1995年起又建立精密和超精密加工技术国家重点实验室，挂靠在航空工业总公司303所。一、超精密机床稳步发展超精密加工最关键的硬件是超精密机床，而今其技术已成熟，在美国、日本、英国等均已商品化。即使在我国，也相继研制成功不少超精密机床，如CJT—1型超精密镗床，其主轴精度…     

利用神经网络建立电火花加工工艺模型

以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、抬刀时间和加工时间为输入参数,以加工速度和表面粗糙度为输出参数,利用人工神经网络技术建立了电火花加工工艺模型。经过与实验数据的比较,认为该模型能精确地预测出给定条件下的加工速度和表面粗糙度,真实反映了机床的加工工艺规律。     

基于Matlab的机械加工尺寸的建模与预测

在深入分析时间序列分析方法的基础上，详细介绍了如何运用Matlab建立时间序列模型的方法和步骤，大大简化了编程的复杂程度，提高了模型在对机械加工尺寸数据序列进行建模和预测方面的应用效率。     

基于渐开线齿轮展成法的参数化精确建模

根据渐开线齿轮展成法的加工原理,首先,建立齿形轮廓,尤其是过渡曲线的精确方程式;其次,利用UG软件所提供的规律曲线和实体建模特征,建立渐开线齿轮的实体模型,该模型是精确的、可靠的和参数化的,可为其他加工方法的齿轮建模所借鉴,并为后续齿轮传动的实体开发奠定基础。     

精密机床热态加工精度控制

一、前言机械加工工业经历了长期发展,人们在提高机械加工精度方面,进行了大量的研究和不懈的努力。自从六十年代以来,不少生产工程专家通过调查、分析,认为:加工误差中40～70％是因热变形(包括机床、工具、工件等)所引起,因此进一步提高加工精度的主要障碍是工艺系统热变形。在精密加工中,即使在恒温条件下,精密机床的热稳定过程,一般长达6～10小时以上,在此热过渡过程中,工件与工具之间相对位置亦处于不断变化之中。由机床热变形机理的简单模型(见图1)知     

PDM信息建模及实施技术研究

阐述了PDM的基本概念，重点研究了PDM系统中信息建模技术，针对西北工业大学数控技术实验室的实际情况，以产品设计、数控加工过程为样本，构建了人员管理模型、产品对象和产品结构对象模型、工作流程模型等信息模型，并进行了有效的实施，将数控技术实验室纳入到计算机集成信息管理中，提高了产品设计及加工的质量与效率。     

SGM法加工的螺旋锥齿轮几何建模研究

模拟螺旋锥齿轮SGM法加工过程,构建SGM法加工的螺旋锥齿轮精确几何模型,以商用软件CATIA V5为工具,用虚拟加工的原理和方法产生螺旋锥齿轮参考几何模型,在参考几何模型上提取采样点,用双三次NURBS曲面对其进行重构,得到NURBS曲面函数表示的精确齿廓曲面和齿根过渡曲面,把精确的几何模型导入到商用有限元软件中,进行应力分析.为建立基于包络原理的空间曲面零件精确三维实体模型和空间曲面零件的CAD/CAE/CAM提供了一种有用方法.     

新型量具——定中心杠杆表

我厂研制的定中心杠杆表是一种将工件的相对位置通过杠杆传动给百分表,转变成指针角位移的新型量具。在机械加工中,各类加工设备,为了寻找被加工零件相对位置(如孔的中心位置),需要一种既精确又快捷的量具,定中心杠杆表则能够满足这一需要,因为它体积小、使用方便、快捷、测量精确直观,所以定中心杠杆表很受用户欢迎。     

机械加工中的工装夹具定位设计方法研究

机械加工是一个对精确度要求极高的产业,其中工装夹具定位是机械精确加工的保证,通过工装夹具有效固定使机械加工设备与需要结合的机械部件基准面精确加工,使机械加工产生得到了极高的有益提升,由此提高了机械加工产品的生产质量,加快了机械加工产品的生产速度。因此,工装夹具定位是机械加工有着极为重要的前置步骤。而作为前置步骤,工装夹具定位设计便极为重要。本文就工装夹具定位设计的重要性、工装夹具的使用设计原理和发展方向进行浅析,意在研究优化工装夹具定位设计发展方向对机械加工行业的影响。     

基于UG1980软件的直齿渐开线花键全参数化建模

渐开线花键具有承载能力大、对中性好、自定心好和加工效率高等优势，目前大多数建模软件无渐开线花键参数化自动建模工具箱，少数软件自带的渐开线花键建模工具有一定的局限性且建模精确度不高，叠加实际生产中的加工误差后无法用于高精度传动机械。根据机械设计基础知识和数学分析的方法建立渐开线及螺旋线系列点坐标的参数方程，基于UG1980软件提出一种新的直齿渐开线花键精确建模方法，能够更好地建立精确的直齿渐开线花键模型。     

基于Pro/E的双圆弧弧齿锥齿轮仿真加工与建模方法研究

基于双圆弧弧齿锥齿轮啮合原理和Gleason数控铣齿机的运动机理,采用Pro/E建立了双圆弧弧齿锥齿轮仿真加工模型,进而加工出双圆弧弧齿锥齿轮三维模型,为进一步研究此项课题提供了一种精确建模的方法。     

试论机械零件表面加工工艺自动识别方法

随着我国工业化脚步的加快，各类国际先进的机械加工工艺也被越来越多的企业工厂所采纳，现今对于机械零件的加工较为先进的工艺，一般都是用高强度的切割刀具对加工零件毛培进行切割打磨，最终得到所需的机械零件，加工手法一般包括车削、铣削、刨削和磨削4种机械加工工艺。但是由于刀具在切割打磨过程中的行进路线会时刻发生改变，所以伴随加工而成的零件表面也会出现一系列独特的纹理。若是通过对零件表面这些具有特征的打磨纹理的提取分析，就可以建立起一套基于纹理分析的工艺判断模型（“16点纹理圆”模型）。通过该模型的运作，可以轻松提取被加工零件表面的打磨纹路，通过一定的分析判断就可以准确无误的识别出该零件的具体加工工艺。     

基于ANSYS的NWG型直齿行星轮系参数化建模

行星轮系的结构相对比较复杂,采用ANSYS系统中的APDL语言建立参数化模型,大大提高了工作效率,也为后续的瞬态动力学分析和接触分析提供了很大的方便.特别是对齿根过渡曲线的精确建模,保证了对齿根弯曲疲劳强度进行有限元分析的准确性.并且通过UIDL语言建立行星轮系模块的图形界面,更加方便直观地输入相关参数.     

高速加工中心的PRO/E建模和VERICUT仿真

加工仿真可有效地检验和分析零件的可加工性及加工工艺的合理性,可在计算机内形象、直现地模拟机械加工的全过程.利用PRO/E软件,对Mikron UCP810 DURO高速加工中心进行建模,并将建好的机床模型导入VERICUT软件,进行加工仿真,并加工出两种零件实物.     

基于SolidWorks离心泵扭曲叶片三种精确建模方法

介绍了基于Solid Works对离心泵扭曲叶片三种精确建模方法。利用该方法可以精确地获得离心泵叶片的三维模型,供三维成型打印机快速造型和CFD流场分析,也可应用于数控机床对叶片表面进行精确数控加工,以确保叶片表面各型线与设计数据完全一致。