微喷砂处理对AlTiN涂层刀具表面性能的影响研究

涂层刀具以其自身的优势广泛应用于制造业中,而表面处理能够提高刀具表面性能;其中,微喷砂处理技术能够实现刀具性能的提升。选取Al_2O_3、ZrO_2两种喷料针对AlTiN涂层刀具进行微喷砂试验,探究微喷砂对AlTiN涂层刀具表面形貌、表面粗糙度以及残余压应力的影响;研究表明:喷砂时间过长或喷砂压强过大会冲蚀掉部分AlTiN涂层,影响刀具切削性能,增大表面粗糙度值;而合适的喷砂参数(喷料种类、喷砂时间和喷砂压强)能够减小表面粗糙度值并且增加表面残余压应力。该研究能够为微喷砂的参数设定提供指导性意见,有助于推动涂层刀具表面处理技术的发展。     

微喷砂前处理对AlCrN涂层刀具表面完整性的影响

对YG8硬质合金进行微喷砂前处理,然后采用物理气相沉积法制备AlCrN涂层。研究微喷砂前处理工艺参数对涂层表面完整性(表面形貌、表面粗糙度、表面硬度及表面应力)的影响。结果表明,合适的微喷砂参数(P=0.3 MPa,T=30 s)可以减少涂层刀具表面缺陷,降低涂层刀具的表面粗糙度Ra,提高涂层刀具显微硬度和表面残余应力。探究了微喷砂前处理对涂层刀具表面完整性的影响规律,优化了微喷砂工艺参数,有助于推动涂层刀具表面处理技术的发展。     

电刷镀表面处理技术在清管阀产品上的应用

采用电刷镀技术对清管阀侧体镶阀座用孔及中体上、下轴孔进行表面处理，提高了工件表面粗糙度，降低了摩擦系数，进一步强化了零件功能，大大降低了生产成本，经济效益显著。     

钢基复合材料冷轧前的表面处理

表面处理是冷轧钢基复合材料关键生产工艺之一，由表面预处理和表面毛化处理组成。参与复合的带材经表面预处理后方可进入轧制线。基材钢打磨均匀且具有合适的表面粗糙度是保证复合质量的关键；基材钢打磨不均匀会导致带材复合质量变差，复合材变形抗力越大，复合质量越差。基材钢打磨后的表面粗糙度值在Rz=81～101μm内即可，铜打磨后的表面粗糙度为Rz=84～104μm、铝表面粗糙度为Rz=78～94μm时对复合轧制非常有利；变形抗力较小的复合材可不经打磨而参与复合轧制。本文还讨论了砂带磨削质量影响因素和对策。     

国外高效表面处理技术发展迅速

近几年来,国外机械加工业在发展高效表面处理技术方面成绩显著,正在导致形成新的加工行业。在北美、西欧和日本,表面沉积技术已获得迅速推广。这种技术是通过化学(CVD)或物理(PVD)的方去在被处理表面形皮极薄的薄膜,用以提高切削工具     

表面机械研磨处理对X80管线钢焊接接头组织与性能的影响

采用表面机械研磨处理(SMAT)技术对X80管线钢焊接接头进行了30,60及90 min表面纳米化处理,分别采用光学显微镜、X射线衍射仪、表面粗糙度仪及显微硬度计等研究了SMAT不同时间后X80管线钢焊接接头的显微组织、晶粒尺寸、表面粗糙度及显微硬度的变化。结果表明:SMAT不同时间后均可在X80管线钢焊接接头表面获得一定厚度的塑性变形层,且随着SMAT时间的延长,塑性变形层厚度逐渐增加,实现了焊接接头的表面纳米化(组织均匀化);SMAT可以显著提高焊接接头表面的显微硬度,使显微硬度沿深度呈梯度分布;SMAT还可改善焊接接头表面粗糙度,随SMAT时间的延长表面粗糙度逐渐减小。     

表面粗糙度测量仪的改进及其应用

工件表面粗糙度测量技术在许多领域具有广泛的应用前景,传统的表面粗糙度测量仪已经不能满足工件测量精度的要求。利用计算机强大的信号处理能力对传统表面粗糙度测量仪进行改进,通过数字滤波技术从传感器采集的信号中分离出粗糙度信号,经数据模拟测试获得了较精确的粗糙度信号。     

氧氮化表面强化处理技术

经该工艺处理后能大幅度提高工件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性,具有抗疲劳和无变形的卓越性能。 液体氧氮化表面处理技术是世界最新金属盐浴表面强化改性技术,通过几年的科研与实践,这两项技术在工业中已较广泛应用,涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、轻工机械、化工机械、枪械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。     

固溶处理后7055铝合金的摩擦磨损性能

对7055铝合金分别进行单级固溶、双级固溶和高温预析出等固溶处理,测量不同固溶处理后试样的硬度,以及采用不同目数砂纸打磨后试样的表面粗糙度。以GCr15钢球为对偶件,采用摩擦磨损试验机研究不同目数砂纸打磨后试样的摩擦学性能,采用扫描电镜对磨痕形貌进行分析,探讨7055铝合金的磨损机制。结果表明:双级固溶处理(240℃×2 h+480℃×2 h)得到的试样性能最好,其硬度最高,表面粗糙度值较低,摩擦因数最低;而高温预析出处理(480℃×2 h+240℃×2 h)得到的试样性能最差;固溶处理后试样硬度越大,摩擦因数越低,而表面粗糙度与摩擦因数呈现出非线性关系,表面粗糙度在0.35～0.5μm之间时试样的摩擦因数最低。表面粗糙度较高时,7055铝合金在干摩擦时主要发生黏着磨损、磨料磨损和表面疲劳磨损,表面粗糙度较低时,主要发生黏着磨损和疲劳磨损。     

喷丸对重载齿轮用18CrNiMo7-6钢抗胶合性能的影响

分别采用传统喷丸、微粒子喷丸、传统喷丸+微粒子喷丸工艺对渗碳淬火齿轮钢18CrNiMo7-6进行表面处理,研究了喷丸处理对表面粗糙度、硬度、残余应力及胶合载荷的影响。结果表明:3种喷丸工艺均可以提高试验钢的表面硬度,传统喷丸+微粒子喷丸对表面硬度的提高幅度最大,其次为微粒子喷丸;传统喷丸增大了试验钢的表面粗糙度,微粒子喷丸和传统喷丸+微粒子喷丸降低了表面粗糙度,微粒子喷丸处理后的表面粗糙度最低;3种喷丸工艺均会在试验钢表面引入残余压应力,微粒子喷丸和传统喷丸+微粒子喷丸引入的最大残余压应力位于表面,而传统喷丸引入的位于次表面;传统喷丸+微粒子喷丸处理后试验钢的胶合载荷最大,其次为微粒子喷丸处理后的,这与微粒子喷丸提高了表面硬度和表面残余压应力,同时降低了表面粗糙度有关。     

电火花表面处理技术在模具上的应用

阐述了模具表面处理的重要性及主要的处理方法,着重介绍了电火花表面处理技术的特点、原理、应用实例,以及与激光表面处理技术的比较;模具表面电火花处理技术具有简易高效、成本低廉、节能环保等诸多优点,很有实用价值,是一种特别适合在作为"模具之乡"台州的模具制造产业中发展和推广的表面处理技术。     

三维表面粗糙度的表征和应用

表面粗糙度会直接影响零部件的耐磨性、密封性以及抗腐蚀性等,是评定机械加工和产品质量的重要指标。现代科技水平的不断提高对零件表面性能的要求也日益严苛。传统的二维表面粗糙度的测量和表征已经不再能够满足技术发展的要求,三维表面粗糙度由于能够更加全面、真实地反映工件表面的状态而受到人们的重视,成为研究热点。本文回顾了三维表面粗糙度的发展历史,系统地介绍了三维表面粗糙度参数及标准的发展现状,分析了表面形貌与功能特性的联系,概述了三维粗糙度参数在制造业、生物医疗、摩擦学与材料科学等领域的广泛应用,并进一步指出了三维表面粗糙度表征和应用的发展方向。未来随着相关研究(比如,三维测量的溯源性、重复性、参数表征体系等问题)的深入以及三维表面测量手段的发展,三维表面粗糙度参数也将不断完善和推广,并更多地与实际功能相结合来预测并指导生产,确保工件的表面质量。     

先进绿色：激光冲击表面改性技术

材料的表面处理在现代工业产品中已显得越来越重要,尤其是对金属材料的表面强化处理在机械制造产业中显得尤为迫切。为此,人们研发了多种表面处理技术与工艺来改善材料的表面性能,以满足日益增长的需求。由于激光具有良好的可控性及可重复性等特点,从20世纪70年代起,     

工件表面粗糙度检测装置的智能化改造

表面粗糙度是一个评定工件表面质量的重要公差指标。基于VB技术设计检测系统,利用MATLAB数字图像处理技术,对表面粗糙度进行计算,并基于光切法的表面粗糙度智能自动化检测技术进行改造与研究。     

第一讲 表面工程是面向21世纪的高新技术

现代工业和高新技术的不断发展,对设备零部件与材料表面性能的要求越来越高。人们正在逐渐改变传统的零部件设计观念,从主要着眼于结构与强度设计走向结构强度设计与表面设计并重的发展方向。这是由于除了零部件结构与强度性能外,其它多数性能是与其材料表面性能紧密相关的,如摩擦磨损性能、氧化与腐蚀性能、光学与电磁性能、热传导性能以及表面粗糙度等。鉴于材料表面性能的这种特殊作用和地位,与之相关的表面工程技术近年来得到了迅速发展。所谓表面工程,是指固体材料通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理,改变固体金属或非金属表面的形态、化学成分和组织结构,以获得所需表面性能的系统工程。表面工程作为一个新兴的综合性边缘学科,其产生和发展是与世界工业经济发展的前景紧密相关的。在能源和环境这两个永恒的世界性战略主题面前,表面工程技术以其优质、高效、节能、节材和低污染的特点,向工业界及其未来展示了它存在、发展的潜力和内涵。它不仅给制造业赋予了     

山东省电子工业表面处理技术的概况与发展对策

表面处理技术是电子工业的重要基础工艺。本文综述了目前国内外电子工业表面处理技术的基本概况,近期的若干发展趋势。对我省电子工业表面处理技术的现状、存在的差距、发展的措施与对策提出建议。     

超声滚压载荷对25CrMo4车轴钢表面强化特征的影响规律

为了提高列车车轴的使用寿命,研究分析了不同强化处理后试样的表面形貌及其粗糙度、表层组织结构、表面硬度及其深度和表面残余应力,探索了滚压处理和不同载荷超声滚压处理对25CrMo4车轴钢表面强化特征的影响规律。结果表明：与磨削试样相比,滚压和超声滚压处理均改善了试样的表面粗糙度,其中低载荷超声滚压试样的表面粗糙度最低,达到了0.2μm;高载荷超声滚压试样的表层获得的塑性变形层最深;高载荷超声滚压试样的表面硬度值最大,达到了370 HV0.1,并形成了深度为150μm左右的硬化层;滚压试样和超声滚压试样表面均产生了较高的残余压应力。滚压和超声滚压处理使25CrMo4车轴钢表面硬度及硬化层深度的增加、产生较高的残余压应力和表面粗糙度的降低均会对其疲劳性能的提高产生有利的影响,特别是超声滚压处理的效果更佳。但过高的载荷会使车轴钢的表面粗糙度升高,从而对其疲劳性能的提高产生不利的影响。     

国内外表面处理技术及配方集锦

电镀、真空镀等作为产品表面处理和表面装饰重要的通用技术,越来越受到人们的青睐。它不仅涉及面广,而且能使产品美观、新颖和耐用,对那些有特殊要求的工业产品还能起到修复或赋予耐蚀、耐磨、导电、易焊、反光、耐高温等特殊功能的效果。近年来发展起来的分散电镀技术,又赋于了镀层自润滑性、脱模性及高硬度等。以自行车为例,每辆自行车的电镀面积近70cm~2,全国自行车年产量以2000万辆计,     

基于虚拟仪器技术的工件表面粗糙度测量

基于虚拟仪器技术,采用LabVIEW软件,根据定义编写测量表面粗糙度的程序。在测量仪器上运行该程序能测量表面粗糙度的多项评定参数,并且还可以根据用户需要,改变程序来改变测量参数类型,极大地方便了用户。     

复合薄膜涂层在阀门配合表面强化处理上的应用

从阀门的实际工况出发，针对当前表面强化技术的发展特点及现状，引入新型磁控溅射装置对阀门配合表面进行强化处理，探讨了阀门密封表面处理的最新动态。实验结果表明，阀门使用寿命有较大的提高。