液压润滑设备的维护与管理

本文指出做好液压润滑设备的管理与维护工作是保障生产设备正常运行、提高生产作业率的关键,并论述如何做好液压润滑设备的管理与维护工作。     

设备液压系统节能管理

设备液压系统的高效运行需要节能技术的运用。液压系统的科学维护和有效管理,是保证液压系统节能和可靠运行的重要手段。文章对液压系统节能技术的运用和节能管理措施进行全面分析,以期为相关人员提供借鉴。     

医院医疗器械机电设备管理与维护

现代医疗体制随着社会进步而逐渐发展,医院医疗设备数量越来越多。为了使医院医疗器械、机电设备保持正常运行状态,需要加强对医疗设备的管理工作,注重对设备的维护。医疗设备随着其数量的增大而越来越复杂,医疗器械具有较高的技术含量,传统的管理与维护工作已经不能使设备的正常管理得到保障。因此需要相关人员加强对医疗器械机电设备的分析,结合设备运行情况采取有效的管理与维护措施,有效延长医院医疗设备的使用周期,使医疗服务得到合理保障,进一步提高医院整体的医疗水平。     

液压挖掘机常见故障诊断及维护技术研究

挖掘机液压系统结构复杂,且对环境温度较为敏感,易发生各类故障,维护维修难度较高,处理不善可能对整个设备造成损害。对液压挖掘机常见故障进行分析与排除,对确保液压挖掘机的稳定运行、保证工作效率都具有重要意义。将使用与维护有效结合起来,能够有效降低挖掘机使用过程中的故障,延长挖掘机的使用寿命。     

常用工程机械液压系统故障诊断与维护研究

工程机械的液压系统,是保证工业化发展的重要技术条件。其设备运行的稳定性是维护工业生产效率的必要途径。由此,本文从工程机械液压系统故障诊断的方法入手,对设备的维护措施展开分析,通过系统设定、环境管理、材料控制、操作优化这四个方面的内容,完成使用条件的改良。     

浅谈铝加工设备液压系统维护与保养

本文基于某单位从熔铸、热轧、冷轧到精整设备的液压系统维护保养经验,介绍了液压系统日常点巡检管理、液压系统四大组成元件的预防性维护保养办法、液压系统泄漏的管控,以及日常维护作业规范和密封件管理办法,对铝加工设备液压系统的维护和保养工作具有一定借鉴意义。     

煤矿机械设备液压系统维修与保养

随着我国经济、科技水平高速发展,作为支撑国家经济发展和能源供给关键一环的煤矿业,也引进了大量高科技的煤矿机械设备。这些最新的机械设备不仅可以极大地提高生产工作效率,减轻一线工人负担,而且相较老版设备而言安全系数有了长足进步。但在实际工作过程中,需要定期维护煤矿机械设备的液压系统,以保持其长期稳定运行。基于此,简要分析煤矿机械设备液压系统的维护,以有效提升机械设备的工作效率,给企业带来更高的经济效益。     

工程机械液压设备的保养与维护

在现代的工程施工中多种工程机械得到了广泛应用,而大部分的大型工程机械通常会对液压技术进行应用,所以液压设备的安全性、可靠性对工程施工的安全性与施工效果有着直接影响。对工程机械的液压设备进行有效的保养与维护,可以有效增加其使用寿命,提升其性能。本文对液压油的污染原因与危害进行分析,并对工程机械液压设备的保养、维护方法进行了探讨。     

中小型电站新型起重设备的探索

本文从中小型电站起重工艺要求出发,研究探讨中小型电站新型起重设备运用现代计算机技术、现代控制理论、现代液压技术及其现代工程管理理论提出中小型电站新型起重设备的设计方案,实现降低电站投资和维护成本,提高电站设备安装精度,从而进一步提高发电设备运行效率。     

污水处理厂的设备运行管理及维护措施探析

长期以来,污水的随意排放影响了生态环境,影响了人们的正常生活,而污水处理厂作为污水处理主要地方,想要更好的解决污水问题就要严格遵守相关规定,并做好设备运行管理与维护。因为设备能否有效运行与维护关系到污水处理效果能否达到设计标准,有着重要作用;需要各厂给予高度重视,做好设备运行管理与维护从而保证顺利运行。     

D11T推土机液压油温升高的热力学研究及技改措施

D11T推土机在矿山开采工艺采运排中起着关键的作用,其中液压系统的稳定运行是推土机正常施工作业的必要条件,然而由于冷却器设计不当,常常导致液压系统油温升高。长期高温运行会对机械设备造成不同程度的损害,从而严重影响作业进程。针对D11T推土机设备现状,通过热力学液压系统能量损失功率及液压油温升计算,提出了冷却系统技术改造的相关措施并现场实验验证。经技术改造试运行后,液压油温升得到有效控制,为设备稳定、长周期运行提供了有力保障。     

Active control of hydraulic oil contamination to extend the service life of aviation hydraulic system

The hydraulic system is the control center of aircraft, the performance of which is critically dependent on the purity of the oil that flows through it. Contamination of hydraulic system oil has been known to be the primary cause of catastrophic failure and accidents. A review of literature in the area of hydraulic oil contamination reveals three facts: (i) there is a dearth of effective methods to prevent intrusion of external contaminants into the hydraulic oil, (ii) there are no effective purification methods for liquid and gaseous contaminants of oil, and (iii) there is an absence of real-time monitoring for major contaminants. This work systematically reviews the hazards, sources, and removal methods of major contaminants, especially of gaseous contaminants. An active method to control oil contamination is proposed instead of the existing passive maintenance techniques that are ridden with problems. In a case study of aviation hydraulic system, our active control system comprises (i) a closed hydraulic circuit and a closed oil tank to prevent the intrusion of external contaminants, (ii) a vacuum centrifuge to efficiently remove contaminants without creating consumption costs, and (iii) monitoring devices installed to actively monitor the contaminant content in oil during operation. The results from the purification experiments and three-dimensional modeling indicate that the active control of hydraulic oil contamination can effectively remove 98.4% solid contaminants and reduce the water content below 50 ppm, and in particular reduce the gas content below 2%. It is obvious that this method can improve the continuous operation capability of aviation hydraulic systems and extend the intermaintenance period of aircrafts by reducing the contaminant content in oil.     

自动隔膜压滤机的维护

自动隔膜压滤机的维护主要是对其液压系统、传动系统的维护,也就是对液压油、润滑脂、液压件、传动部件的维护。通过定期对自动隔膜压滤机的拉板机构、传动链条、液压元件等部件检查维护,采取了相应措施防止液压油温度过高、空气混入、污染,保证液压油清洁、油质稳定,保持自动隔膜压滤机状态完好,设备能长周期稳定经济运行。     

250HS塑封压机液压系统设计

根据塑封压机的特殊工艺要求,从伺服油泵选型、液压回路设计及液压模块设计等几个方面介绍了250HS塑封压机的液压系统设计过程。设计研发结果表明,采用伺服控制技术和液压模块设计,不仅省略了液压油冷却系统,节能达90%,而且减少了液压软管的使用,液压回路大为简化,安装维护快捷方便。同时设备运行的稳定性大为提高。     

轧机液压系统污染平衡机理分析及PBCC策略应用

冷轧模拟器是模拟轧机轧制带钢试验设备，其张力液压缸存在抖动现象。根据NAS1638，检测液压油污染浓度处于7级，同时发现截止阀存在严重生锈现象，无法满足系统要求。开展液压系统污染平衡机理分析，首次提出污染平衡协同控制(Pollution Balance Collaborative Control，PBCC)策略并现场实践，同时应用统计学开展方差分析，液压缸抖动现象大幅改善，设备运行的精确性和稳定性显著提高。PBCC策略是一整套前后协调、相互统一的设备液压系统油液污染控制指导方法，可以推广到其他设备作为参考应用。     

可控式增压复合油缸设计及其性能分析

针对大压力、小压力行程的重型液压设备的结构尺寸大、油泵功率大、利用系数低、液压系统复杂等问题,提出一种压力随机可调、工作效率高、结构紧凑、性能稳定可靠的复合式高增压油缸结构。对比分析了复合缸液压机和普通单缸液压机的工作过程;论述了复合缸液压机的运行原理和设计要求;介绍了可控式增压复合油缸性能及应用。结果表明:通过增压缸将液压系统提供的压力油转换为增压油提供给主油缸,使其产生大的压力输出,可有效地减小设备主机尺寸;通过控制缸随时进行高低压转换,各阶段速度压力按需配置,实现成形工艺的最优搭配,成形周期缩短;可以提高油泵的利用系数,减小泵站装机容量;液压系统工作负荷低,性能稳定可靠,寿命长。     

[轨道交通运维技术]中低速磁浮线路智能养护技术及装备

为研究中低速磁浮交通系统线路智能养护技术及装备,调研了中低速磁浮的特殊线路设备,分析了轨道平顺性指标对磁浮列车的影响,并结合已投入运营的线路运维情况,提出了线路养护的重点内容及周期。基于调研和分析的结论,针对性地提出了磁浮线路智能巡检车、F轨综合作业车、特种作业平台车、智能运维管理系统等磁浮线路智能化养护系列定制装备和系统方案,该自动化、智能化方案能有效提高中低速磁浮线路养护的作业效率,降低人工成本,提高安全性。     

机械设备管理中机械修理维护的意义及效果分析

当代社会,经济、科技领域飞速发展,群众及社会各企业对机械设备的依赖性显著提升。在这一大环境下,各企业应该全面落实机械设备管理工作,确保相关设备能够保持良好的运行状态。机械修理与维护部分工作是设备管理工作中的重点内容。工作人员基于现实情况,有效排查设备的故障原因,并做出相应处理,能够使本企业设备管理水平大幅提升。目前,各企业机械设备修理与维护工作已然初具规模,其设备管理水平、运行质量均显著提升。本文以机械设备修理与维护工作为中心展开探讨,对其在机械设备管理工作中的开展意义、优化开展策略等方面进行细致分析。     

在线监测液压系统油液污染度的一种方法

针对液压系统油液中,固体杂质、水等污染物的存在而导致液压元件失效的问题,设计了液压油污染度的在线监测装置,通过找出影响液压油电导率变化的因素,监测液压油电导率的变化,实现了对油液中固体杂质含量和水含量的在线监测,为系统的主动维修提供了可靠数据。     

智能电网设备监控运行大数据平台总体设计

为了应对智能电网电力设备数量多、分布广而带来的设备运行维护监管难度大的问题,基于物联网、云计算和智能终端等新技术的应用,结合电力设备运行管控的基本特征,应用大数据分析处理技术设计了一种智能电网设备监控运行大数据平台,并在某省级电网的电力设备监控管理中进行了示范应用。实际应用结果表明,智能电网设备监控运行大数据平台实现了电力设备监管、运行数据采集、故障预警和故障诊断的自动化和智能化,能够有效解决电力设备运维安全问题,提高电力设备的安全管理水平。