基于Teamcenter的产品级参数化设计技术研究与应用

分析了NX/WAVE参数化设计过程,提出在Teamcenter软件与NX集成环境下使用WAVE技术进行产品级参数化设计的方法。研究了实现Top-Down协同设计所需的关键技术,包括Teamcenter与NX集成技术、主模型技术、部件间表达式建模技术及访问权限控制机制,并给出减速器设计实例。此方法对其他产品级参数化设计工作有普遍的适用性,能明显提高设计效率,缩短产品的研发周期,提高市场竞争力。     

UG NX7.5和VERICUT7.0集成环境下整体叶轮虚拟加工技术的研究

在NX7.5环境下完成了整体叶轮的三维参数化建模和刀轨的工艺规划,详细分析了加工此类零件的加工策略.完成了NX7.5与VERICUT7.0的关联连接,并在VERICUT7.0环境下对NX7.5生成加工程序中出现的误差进行了修改与优化.通过VERICUT7.0与NX7.5的集成,实现了整体叶轮的虚拟加工,为叶轮加工的数控编程提供了依据.     

基于Teamcenter的WAVE技术在拖拉机传动系协同设计中的研究

以Teamcenter产品数据管理平台为基础，对Teamcenter/NX集成环境下的Wave使用进行了研究，分析了实现拖拉机传动系自顶向下协同设计所需的关键技术。通过Teamcenter工程项目管理、访问权限控制、产品级参数化建模等功能，实现了传动系参数化设计，缩短了传动系的改型和研发周期，提高了市场竞争力。     

基于UG NX的模具三维建模与装配设计

介绍了使用UG NX软件进行模具三维建模与装配设计的方法,着重分析了草图在参数化模型创建中的功用,及装配过程中UG WAVE技术和Interpart Expressions技术的使用.     

UG NX二次开发在产品图样标准化管理中的应用

在基于Teamcenter平台企业产品图样标准化管理过程中,海量参数修改和重命名问题有时可能带来巨大工作量,采用手动解决显然是不现实的;而传统的Teamcenter二次开发难度较大,不适合于实际工程中解决问题时简单而快速的要求。利用集成于UG NX软件中的操作记录(journal)功能,开发了一套模型处理程序,成功地解决了问题。该程序以UG NX的操作记录功能为基础,采用VB.NET语言为编程工具对其实施二次开发。该程序大大降低了传统Teamcenter二次开发的难度,同时避免了参数化建模的不足,编写简单,能极大地减少信息管理所需的人力和时间,易于被用户接受和二次应用。该方法为集成UG NX软件的PDM平台的其他企业产品信息化管理工作提供了一种重要的开发思路。     

基于Teamcenter设计制造平台应用的案例分析

以某设计制造车间为典型案例,依托设计软件CAD和NX与Teamcenter无缝连接的数据交互办公环境和基于Teamcenter进行二次开发的交流平台,分析了Teamcenter设计制造协同平台的核心能力。通过分析总结该案例中的设计制造过程及用户体验,对典型车间Teamcenter设计制造协同平台的框架结构进行了梳理,并对使用过程中的问题进行了简要地分析。     

基于NX的柱面导槽建模与加工

在圆柱面上创建与加工3D曲线导槽,建模与编程加工过程复杂,特别是槽顶与槽底宽度一致且槽底为平面的柱面导槽,造型与加工难度更为突出,很多工程软件都难以甚至无法完成造型及编程。通过对SIEMENS NX三维建模与多轴编程加工技术的研究,以柱面曲线导槽为例,分析其形状结构与加工工艺,在NX平台下,介绍了建模与两种编程加工方法,实现了曲线导槽从3D造型设计到编程加工一体化。     

NX CAM数控加工与Teamcenter分类库集成技术研究

建立了一种基于Teamcenter和NX CAM企业级的刀具参数库,以便于企业管理人员和工艺人员对刀具名称、编码、基本参数、切削参数等进行统一管理、更新维护;基于Teamcenter和NX CAM设计开发完成了刀具参数查询与应用程序,方便工艺员直接在NX CAM中进行零部件数控编程时查询调用和使用Teamcenter的刀具参数库的数据参数,实现了企业积累的刀具参数信息的知识重复使用,降低了工艺人员的劳动量和操作难度,提高了工作效率,降低了企业零部件工艺设计和生产准备成本。     

UG NX数控车床自动编程的MCS-SPINDLE设置

设置加工坐标系是自动编程与加工的前提条件,加工坐标系的设置对生成的数控程序的准确性有很大影响。阐述了轴类零件在UG8.5的CAM环境车削模块中设置MCS-SPINDLE的两种方法,给出了在UG NX中创建轴类零件加工模型的要点及思路。     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.     

基于Teamcenter的集成三维工艺设计方法分析

针对传统制造工艺所面临的工艺环节之间的相互独立及工艺数据难以重用的问题,提出了基于Teamcenter软件的集成三维工艺设计方法.该工艺设计方法将零件规划技术、虚拟仿真技术及资源管理技术统一集成在Teamcenter平台中,能够使零件在统一化的平台中完成工艺设计,并将相关的工艺数据存储在该平台中,便于数据之间的调用,填补了数控仿真加工之后对数据管理的不足.以轮毂型腔模型为例,通过该工艺设计方法完成了零件的工艺设计和相关数据的管理,并对其实用性和有效性进行了分析.结果 表明:该工艺设计方法可以在一个平台下完成零件的工艺设计和数据的统一管理;相比传统工艺设计,该方法打破了各个环节之间的壁垒,简化了工艺设计方法,缩短了制造周期.说明该方法可以作为零件在工艺设计过程中的参考.     

基于Teamcenter的结构化工艺编制系统开发及研究

针对非结构化工艺设计中工艺数据无法快速解析与重用，难以进行工艺统计及分析等问题，研究开发了基于Teamcenter的结构化工艺编制系统，构建了工艺资源库，实现工艺资源的统一存储和调用；基于Teamcenter开发了总工艺、各专业工艺和工序工步创建功能，并开发了工艺编制系统与其他系统的集成接口，实现工艺数据的结构化传递，进而提升工艺的重用效率和质量。     

对基于Teamcenter的数控加工工艺设计分析

目前,工程技术方面所采用的Teamcenter技术是一项以SOA架构为主的系统平台,运用这个平台能够实现数控加工能力的提升。在对Teamcenter系统技术进行研究的过程中,首先根据数控加工的工艺特征开展了Teamcenter系统的搭建,从而使其能够满足数控加工的相关要求,随后,依据具体的数控加工业务开展Teamcenter的工艺设计实践,从而达到提升工艺设计能力的目的。     

基于UG软件的电机支架设计及数控加工仿真

文章采用UG NX软件,以国内某航天器中步进电机支架为研究对象,简要介绍了UG NX软件与数控仿真技术相结合的过程与方法,阐述二者相结合带来的优势。利用UG NX软件制做航天器中电机支架设计及数控加工模块。通过制作航天器电动机的支架分析了设计和加工步骤,进行实体建模以及数控编程加工,创建NC操作程序,生成刀具路径,进行仿真加工,利用后处理器生成NC程序。在老师的指导下观察刀具的运动过程,提高程序的正确性和安全性,提高工作效率。     

基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

UG NX软件Check-Mate工具在汽车产品设计中的应用

介绍了UG NX软件Check-Mate工具在产品设计中的重要作用,阐述了某汽车企业Check-Mate的检查内容、检查的关键步骤、检查结果的查看和问题的修复以及检查结果与Teamcenter的映射。     

基于UG NX的球孔加工夹具设计

以航空零件球孔加工夹具设计为例,介绍了应用UG NX8.O软件进行夹具设计及三维建模的方法,通过创建夹具三维模型,采用自上向下的装配方式完成夹具的装配及夹具体不同位置的调整,阐述了UG软件WAVE几何连接器的功能,同时介绍了软件的强大建模、工程制图功能以及分析计算功能,应用该软件提高了设计质量,缩短了开发周期,提高了企业的自主研发能力和竞争力.     

基于Siemens NX软件自动化编程工艺分析

随着科学技术的飞速发展,数控加工技术突飞猛进,各种自动化编程软件层出不穷,其中最具代表性的就是Siemens NX软件,由于它的功能强大,涵盖面广泛,深受众多加工企业青睐,尤其是Siemens NX的CAM自动化编程模块,更是性能突出、方便灵活。本文将基于Siemens NX软的CAM模块进行数控自动化编程工艺分析。     

基于Teamcenter和UG的炼钢高炉设计研究与应用

针对复杂实体建模中模型文件数据管理混乱和实体建模装配设计效率低问题,在集成UG的Teamcenter环境下,使用一种自顶向下的装配设计方式,充分利用各个零部件尺寸和相对空间位置,对炼钢高炉进行数字化建模,实现了高炉模型文件数据的有效管理和协同设计,缩短了高炉设计时间,为实体建模和协同数据管理提供了一种思路.     

叶轮精加工实例分析

对叶轮精加工的工艺过程进行了详细的分析,探索并试验了叶轮多轴加工中的精加工方法;通过对五轴数控机床的设置,并基于UG NX 8.0软件对叶轮精加工工艺进行设计,有效地解决了叶轮精加工过程中的问题,实现了优化叶轮精加工工艺方法和提高加工效率的目标。目前这一技术已经成功运用到多种整体叶轮的加工中,并且取得了良好的效果。