异齿直径锪刀的应用

在加工如图１所示零件时，在Z３０３２摇臂钻床上加工。工艺为：①以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀２３×１４．５加工２３孔；②以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀３１．５×１４．５加工３１．５孔。由于两把锪刀分别加工，轴向尺寸２．５mm要求很难保证。（１）刀具设计我们在原锪刀基础上，大胆设计，提出异齿直径锪刀新方法，最终解决了上述问题，刀具如图２所示，将两刀片对齿配置成３１．５±０．０５，而将另两刀片对齿配置生成２３±０．０５，轴向尺寸２．５±０．１由刀具在制作时由工具磨床来保证。…     

用比较法测量的量具设计

我厂生产的镗铣床大型箱体的孔系测量一直延用检轴、检套及量块测量的老方法,这种测量方法需要大量的检轴、检套,存在很多弊端:一是技术准备周期长;二是成本大;三是测量值不准确;四是大直径检套安装困难,长检轴制造难度大。随着日本小松系列产品的引进,我厂对高精度、大尺寸、空间斜尺寸的测量问题更加突出。为此,我们设计了一套用比较法测量的量具(如图1和图2)。先把大尺寸量具(图1)所要测量的尺寸用量块组合起来,放在标准量具支架(图2)的槽内紧固压紧螺钉,之后用图1中的触头和百分表的触头分别触及标准量具已组合好的尺寸的两侧,使百分表…     

一种检测斜面尺寸的量具

我厂批量生产轿车空调压缩机的斜盘主轴部件,见图１。其斜面角度２３°±１５'及１９．９５＋０．０６７尺寸的检测,既要满足工序生产中自检要求,又要适应检查站专检的工作进行,为达到上述目的,设计、制造了一种间捷、高效的量具,现介绍于后。２３°±１５'的检测由图１可看出,２３°±１５'的测量因为有５７．１５厚度台阶及４５°斜面存在,难以用万能角度尺直接检测。再进一步分析：①作为测量基准的环形平面K存在有６９．８５的厚度台阶;②被检测的环形平面A其中心与６９．８５外圆中心偏移６．２,仅依靠转动主轴或斜盘…     

内锥大径、外锥小径的简便测量法

生产实践中，经常需加工图１（a）、（b）所示内锥及图２所示锥销，此类工件所标注的尺寸D（d）用游标卡尺等常规量具无法准确测量。为解决这一问题，我们采用了如下介绍的测量装置，可方便准确地测量出D（d）尺寸。内锥大径的测量①工件见图１a、b，尺寸D的测量装置见图３，其基本结构为：支座１借用磁力表座，固定弹簧夹３一端夹持在支座１上，一端夹持一大量程百分表。将百分表上原带有钢球的测头卸下，换上专用测头４，测头４的锥角做成１２６°５２'。由图３可见：D＝－２C·tg（１２６°５２'?２）＝２C·tg６３°２６'＝４C②使用…     

平衡块止口的拉削

我厂批量生产的ZH１１０５A曲轴平衡块，如图１所示，该零件材料为HT２００，采用铸坯，其止口尺寸９２＋０．０３５，尺寸精度要求较高，表面粗糙度值为Ra３．２μm，原先加工底面止口是用两把三面刃铣刀铣削加工，分粗精铣两道工序，精度难以保证，效率低。经研究，决定在一台闲置的L７２０立式拉床上进行拉削加工，为此设计了拉刀和拉刀辅具。工艺分析由于零件被拉削表面加工前是毛面，表面有硬皮及裂纹，加工面从毛面直接拉削至成品，加工余量为２．５±１．４mm，要求保证被拉两段底面在一个平面上，及止口９２＋０．０３５的尺寸精…     

测量内锥孔用综合量规

测量内锥孔用综合量规山东工模具厂（临沂２７６００６）刘光庚崔玮我厂承揽制作的日本特种车辆配件中有一如图１所示零件，该零件上有９４．１９±０．１３ｍｍ的内锥孔尺寸，要求在从端面向内９±０．０５ｍｍ处测量。日方要求我厂测报实测数据以验证我厂测试能力。由...     

冷挤压技术在孔精加工中的应用

冷挤压技术在孔精加工中的应用广西医疗器械厂莫水长我厂生产的２Ｆ５．０型制冷压缩机，连杆螺栓孔的尺寸精度和表面质量要求比较高，孔径精度为ＩＴ６级，即必，表面粗糙度Ｒａ值为０．８ｕｍ。原来加工这一尺寸时，先钻孔５．８，然后用６固定铰刀铰削。虽然能达到要求...     

石英电子手表质量标准是什么?

目前国产指针石英电子表和引进国外机心组装的石英电子表大多采用３２７６８Ｈｚ的石英振荡器,其质量标准： （１）走时精度：０．５ｓ／ｄ。 （２）温度特性：在温度（３８±１）℃及（８±１）℃环境条件下运行,其实走日差不得超过＋１～－１．５ｓ／ｄ。 （３）电压特性：在规定的环境条件下,电池电压在１．５５Ｖ与１．３５Ｖ时,所测的瞬时日差差值不得大于±０．２ｓ／ｄ。 （４）平均功耗：单机不超过２μＡ。 （５）耐湿性能：手表在温度（４０±１）℃,相对湿度为８５％～９５％条件下放置２４ｈ不得停走,手表实走日差变化不…     

锁饰盖压印模

图１为挽手门锁的锁饰盖简图，材料为１Cr１８Ni９Ti不锈钢，壁厚０．５，圆周上有三个均布的压印用来压紧塑料内座板，要求三个压印位置误差在±０．１mm内，盖外无毛刺。原加工工艺三个凹印分三次冲压成形，采用这种方法模具结构简单，但在加工时每次需定位，分步冲压，生产效率低、形位精度偏差大、质量无法保证、不利于生产。后我们采用三个凹印１次冲压成形工艺，这种工艺对于模具的结构要求相对较高，但工件无需多次定位，形位精度高，生产效率高。该模具采用筒形零件水平放置径向压印，将垂直冲压力转换为水平冲压力。斜面参数的设…     

高精度多头蜗杆的车削方法

图 1所示的蜗杆是我厂生产的高精度零件。该零件除有螺牙齿形和螺牙径向跳动公差要求外,还有要求较高的轴向齿距极限偏差± 0.015mm和轴向齿距极限累积误差± 0.03mm的精度要求。若采用传统的加工工艺,则需使用高精度的四等分夹具,但这种夹具在制作上较为困难,对小批量生产的企业来讲,这种方法是不经济的。若象通常那样采用在小刀架上加装百分表的办法来进行加工,也需较长的辅助工时,同时反复拆装分度误差也大,很难保证零件精度。为此我们采用了在小刀架上安装光栅数量尺的办法来分度,效果很好,现介绍如下： 　　将分辨率为 1μ m…