聚晶金刚石加工技术

介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料－－聚晶金刚石的主要方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声并对这些加工方法的特点,机理及影响因素,适用范围进行了分析探讨。     

聚晶金刚石加工技术

介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料———聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析探讨。     

电火花特种加工技术及应用

电火花加工技术在制造业中占有很重要地位,是实现难加工材料、复杂零件精密加工的有效方法。本文重点介绍了电火花小孔磨削、电火花加工螺纹、电火花表面强化和刻字及深小孔电火花加工的原理、特点及应用。     

基于MasterCAM-X的典型零件数控加工编程

以一典型零件的数控加工为例,介绍了应用MasterCAM-X软件进行数控加工编程的过程及应用方法,重点阐述了分区域加工思想及图层功能在该软件中的灵活应用。     

深孔加工技术浅谈

综述深孔加工特点及常用深孔加工方式。分析了常用的深孔加工系统及应用,研究了深孔加工中切削线速度、每转进给量、冷却液压力的选取原则。     

小孔的特种加工技术综述

对电火花加工在小孔加工方面的应用及其发展进行了叙述，并对电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工等方法在小孔加工方面的特点进行了归纳。给出了几种加工方法的性能对照表。     

运用Pro／E编制高速铣数控加工程序

高速铣削是一种运用小切深、高转速及高进给来实现高效生产的加工方法,与传统的大切深、低进给及低转速的加工方法相比,加工效率明显提高。采用高速铣削可以实现粗精加工一次完成,并且很好地保证了表面质量,在实际应用中取得了很好的效果,已成为我车间普遍使用的加工方法。     

超硬材料加工技术及其发展趋势

介绍超硬材料的应用背景,说明超硬材料加工技术产生与不断获得发展的必然性,继而介绍超硬材料加工常用的两类方法,即机械加工及特种加工,其中重点介绍各种具体加工方法的材料去除机理、加工特点、发展现状以及趋势.     

金属基复合材料加工的进展

介绍了金属基复合材料（ＭＭＣ）的加工发展状态,包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是ＭＭＣ的主要加工方法,复合材料增强体硬度越高、含量越大,其切削加工性能越差,对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外,各种非传统加工法在ＭＭＣ上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。     

特种加工方法的内容和趋势

特种加工方法,是难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法.介绍了特种加工的技术特点,分别论述了电火花加工、电化学加工、高能束流加工、物料切蚀加工和复合加工技术特点与最新进展,并预测今后特种加工的发展方向,最后给予特种加工技术展望.     

超声波强化技术在难以加工材料中的应用

在难加工材料上利用超声波振动钻孔是一种十分有效的加工方法。应用超声波振动在非金属材料上钻削深孔，生产率可提高5～10倍，精度可提高2～3级，大大改善了加工表面质量；在耐腐蚀钢、耐热钢和钛合金以及其它难加工材料零件上钻孔、扩孔、铰孔、用丝锥切制螺纹及用滚子滚螺纹应用超声波振动是十分有效的加工方法；在深孔钻削铝合金时，应用超声波振动，高速钢钻头的耐用度可提高4～45倍。     

超精密加工技术与直线电动机在超精密加工装备中的应用

超精密加工是多种技术综合的一种加工技术,通过超精密加工能够使被加工零件的形状精度、表面粗糙度和表面完整性达到空前的水平。直线电动机以其独特的优势,在超精密装备中得到更广泛的应用。本文主要针对超精密加工技术与直线电动机在超精密装备中的应用,以及在国内外的发展状况进行了阐述,重点提出了超精密加工技术与直线电动机在加工制造业中应用的明显优势,同时也说明了它们的一些缺点及可行的解决方法。     

特种加工技术在精密微细加工中的应用

介绍了特种加工技术的概况及特点 ,并对精密微细加工中常用的特种加工方法的技术特点、应用领域及加工精度进行了评述。     

准干式切削在深孔加工中应用的关键技术

在传统的深孔加工中,切削液的相关费用占加工总成本的比例很高,对环境的污染及对人体的伤害更为严重,因此,不使用切削液的干式切削加工或使用微量切削液的准干式切削加工是深孔加工技术的重要发展方向.基于对深孔加工特点的分析, 详细阐述了准干式加工在深孔加工中应用的关键技术,为准干式切削加工在深孔加工中的应用提供了较好的方法和指导.     

微孔超精密加工研究进展

近年来,电子、医药、航空航天等行业对高质量微孔结构的需求量日益增加,但加工精度低、加工半径尺寸受限、在复杂零件上加工困难等问题限制了其应用.传统微孔加工方法已无法满足高加工质量要求,超精密微孔加工方式仍有许多问题亟待解决.因此,本文对电化学、微细电火花、超声波、飞秒激光、复合加工等超精密加工方式在微孔加工中存在的问题进行了总结,并对不同的超精密加工方法的特点和相应问题的研究进展进行了综述,最后对微孔加工方式未来的发展趋势进行了展望.     

基于Mastercam的鼠标凹凸模具造型与加工

应用Masteream曲面造型方法完成鼠标凹模及凸模的造型,合理安排凹模及凸模的数控加工工艺,应用Mastercam强大的曲面加工方法进行鼠标凹模及凸模刀具参数设置粗、精加工切削参数设置及轨迹生成、模拟仿真并生成数控G代码,完成凹模及凸模的加工。     

五轴策略在相机壳注塑模具加工上的应用研究

应用PowerShape2019进行相机壳设计分析,创建分型线,多种方案比较得出最佳分型面。应用PowerShape Toolmaker进行相机壳分模处理,产生相机壳型芯与型腔。通过对PowerMill五轴精加工策略生成斜面精加工刀路轨迹与三轴精加工策略生成的斜面精加工刀路轨迹分析研究,比较两种加工方案策略对相机壳斜面加工质量及加工效率的影响,得出斜面精加工最优加工方案策略。打破传统加工工艺思路,在三轴加工中心上应用五轴加工方案策略高质量高效率完成相机壳斜面加工。提出五轴加工策略在三轴加工中心上的应用方法及思路。为参赛选手,企业生产注塑模模具提供加工工艺技术借鉴参考作用。     

光化学加工在超声波加工中的应用

论述将光化学加工应用于超声波加工工艺中，使这两种加工方法综合在一起，形成了非金属材料成型加工新技术。它扩大了超声波加工技术的应用范围，提高了其加工精度。     

实现高速数控加工关键技术的研究

阐述了高速数控加工技术的相关概念、特点及应用，分析了高速数控加工中的关键技术及在加工过程中出现的问题的解决方法。     

金属基复合材料加工的进展

介绍了金属基复合材料（ＭＭＣ）的加工发展状态，包括各种传统的切削加工方法和特种加工方法在金属基复合材料上的应用。用刀具切削仍然是ＭＭＣ的主要加工方法，复合材料增强体硬度越高、含量越大，其切削加工性能越差，对刀具硬度的要求也越高。增强体的存在使有色金属基复合材料比基体材料有更好的可磨削性。除电火花成型加工外，各种非传统加工法在ＭＭＣ上的应用多见于板料切割。非传统加工也会在复合材料中留下多种表层缺陷。