基于MATLAB的短电弧加工工艺模型回归分析与研究

基于数控短电弧机床的试验数据,建立短电弧加工工艺参数与工件表面质量之间的数学模型,通过MATLAB7.0软件求解、分析并优化该模型,最终根据模型优化结果分析短电弧加工中影响工件表面质量的主要加工因素.     

基于短电弧切削加工技术高效性特点的研究

通过列举短电弧切削技术在水泥磨辊、立磨辊套、大型钢轧辊、磨煤辊等行业成功应用的实例,显现短电弧切削技术的高效性。通过高速摄像机拍摄短电弧的现场加工图片,得出短电弧放电通道的特点是多个点同时发生放电,并建立放电通道。再通过微观研究工具电极和工件电极的表面,结合发生放电间隙s,解释短电弧多通道群组放电的可能性,从而解释了短电弧群组加工技术的高效性。     

SEAP的电流信号采集系统的设计及验证

短电弧加工(SEAP)是解决特硬、超强、高韧性等难加工材料的表层去除加工难题的有效手段。介绍了短电弧机床电流信号采集系统的结构组成和工作原理,对该系统进行了SEAP电流信号的采集以及电流波形变化规律的初步分析。另外,还介绍了该系统对采集的信号进行滤波处理的两种方法:数字滤波器滤波及小波变换滤波。     

基于F020的运动控制卡系统设计

以高性能集成混合信号芯片C8051F020为主控制器,设计了基于ISA总线的运动控制卡,使系统数据处理能力及插补速度与精度优于采用一般单片机与串口组合的运动控制卡,同时避免了采用DSP所带来的高成本。最后完成了MCU的插补控制程序和PC机Windows下的驱动调试程序的开发。     

短电弧加工机床数控系统设计与实现

为解决高硬度、高强度难加工导电材料的高效去除加工难度、以及短电弧机床机理研究和数控化应用的需要,设计并制作数控短电弧加工机床.分析现有数控系统软硬件特点及类型,并针对短电弧加工机床的要求,研制开发一套开放式数控系统.实际运行结果表明,该系统达到了设计要求.     

数控机床自动换刀系统产品化研究

论述了研究可供数控机床选型配套的智能型高性能换刀系统产品化的意义。同时阐述了该产品的模式应为 :采用弹簧夹头夹持刀具 ,使用外驱动机械手完成刀具的夹紧放松 ,从根本上简化现有数控机床的主轴结构 ,最大限度提高其工作性能 ,整机采用电磁机械传动 ,PLC控制 ,配置扩展型链式刀库和刀具交换装置。     

SZHJ系列中央空调机芯成型设备研制

介绍了空调机芯折边、咬口合缝的新工艺以及集铝箔折边、成型和机芯组装于一体的空调机芯快速成型设备的设计原理，新工艺、新设备大幅度提高了空调机芯的成型效率，而且合缝新工艺不需要进行胶粘，不但提高了合缝的可靠性，而且避免了工作环境的污染，改善了工人的工作条件。     

伺服电动机实现液体自动滴定的直接数字控制

针对采用手工移液、滴液或移液器移液进行分析和研究的现状,提出利用数控技术,实现伺服电动机对液体自动滴定的直接数字控制,克服手工重复性取液和滴液的问题,摆脱机械式人工操作,提高工作效率。     

加工中心主轴热误差数值建模方法的探讨

在测量加工中心主轴系统的温度场和热误差数据的基础上,研究了温度变化与主轴热误差之间的关系,并用不同的回归方法建立了两者的多元线性回归模型。经研究分析,利用偏最小二乘回归法进行建模,具有较强的预测能力和较为理想的精度,可以满足加工中心热误差实时补偿的应用要求。     

电熔爆技术发展现状及展望

简述电熔爆技术的基本工作原理 ,介绍该技术目前的发展状况及技术应用领域以及有待于解决的关键技术问题 ,展望了该技术的发展前景