粘性块状食品动态定量称重系统设计

针对解决粘性块状食品在动态定量称重中遇到的粘结问题,以及在称重中速度与精度的矛盾问题,采取了改进机械结构、电路系统优化设计、软件分阶段称重等方法来提高称重精度.机械结构使用双管螺旋喂料机加搅拌机构,特殊的称斗结构;硬件电路采用数字可编程放大器AD8555作为称重传感器微弱电信号的放大器,以便于补偿桥式传感器的失调和增益误差,同时采用32位单片微处理器LPC2134作为整个电路的处理核心,及时处理称重信息,并向执行机构发送命令;软件根据称重值采取分阶段喂料,并加入了FIR软件滤波,滤除了粗大误差信号,提高了称重精度.     

称重标定块转运机器人系统设计

目前，特钢企业的钢材在出厂前都需要对其质量进行精确测量。钢材测量的称重系统长时间工作会受各种因素的影响，其测量精度会降低。钢厂需要采用重载称重标定块定期对称重系统进行标定，以保证其测量精度。为了减少称重系统标定过程中人工操作行车搬运重载称重标定块的安全风险，专门设计了一台称重标定块转运机器人系统。文中详细介绍了称重标定块转运机器人系统的机械结构设计、控制系统、工作流程等。     

基于可编程放大器的动态称重系统的设计

为了解决粘性块状食品在动态定量称重中遇到的粘结问题,以及在称重中速度与精度的矛盾问题,通过对机械结构优化设计,使用双管螺旋喂料机加搅拌机构,特殊的秤斗结构,在所有的机械部件表面喷涂特氟龙材料,减少粘结;对硬件电路进行改进,采用数字可编程放大器AD8555作为称重传感器微弱电信号的放大器,可以补偿桥式传感器的失调和增益误差,以32位单片微处理器LPC2134为核心;最后用实验结果说明了这些方法对于消除大的噪声、减少粘结、提高称重精度的有效性。     

微机控制配料称重系统

称重系统由微机控制以代替传统的机械衡器,可以节约设备投入,提高称重精度。本文叙述了新开发的配料称重系统装置的基本工作原理,给出了计算机主程序,总结了装置一年来运行的情况。     

上给式称重给煤机的系统构成和工作原理

目前,现有的称重给煤机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式,其计量精度易受皮带张力、皮带刚度等影响,无法保证称重精度。现场称重给煤机受使用条件的限制,很难采用物料校准方式进行校准,一般均采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行校准,而这种模拟校准方式效果不理想,称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外,称重给煤机在运行过程中机械特性的变化带来了皮带效应的影响,不能及时校准补偿,从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好。要想使称重给煤机的精度高、稳定性好,只有通过物料进行实物校准,并对不同流量下的系统计量线性误差进行修正,才能使称重给煤机达到较高的精度,为了不影响给煤机正常运行,实物校准必须实时在线完成。为了解决了称重给煤机多年来无法进行在线实物校准的难题,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤机应运而生。     

柔性铰链在称重传感器承力装置中的应用

本文介绍了一种用于称重系统中单只传感器承力组件的新结构，分析和讨论了四连杆柔性铰链代替传统弹片以抵消侧向力影响的原理。经测试和实际使用这种装置，可以提高称重静态精度，降低称重系统的成本。     

高精度集成化车辆动态称重仪结构设计与实验验证

以提高车辆动态称重精度为目的。从两方面提出了改善措施:在分析车辆通过秤态势的受力情况的基础上,设计了一种高精度的集成化动态称重仪结构和高精度称重质量的计算方法;针对诸多因素对行驶称重系统的输出值产生影响,提出了结合神经网络的计算模型,从而提高了动态称重精度;经试验验证得到了本行驶称重系统可用于交通数据采集和辅助实施超载检查。     

一种钢包回转台称重装置的设计

分析回转台连铸工艺的环境条件与所需称重装置的设计要求,设计一种用于回转台连铸工艺过程的称重装置.回转台称重装置采用高性能锻件梁体设计,提高结构性能和秤体使用寿命;采用水平限位与垂直限位保护传感器和保证称重装置的称量精度;设计全封闭防辐射结构和压缩空气风冷系统,保证传感器在高温及热辐射条件下长时间正常工作.回转台称重装置...     

电子台架秤在钢铁行业的应用

本文简单介绍了电子台架秤在钢铁行业线材轧制生产线上的应用工艺,对某钢厂改造前的秤体结构进行分析,介绍了金钟公司SCS-10-GX电子台架秤结构组成及安装方法。称重传感器采用桥式高温称重传感器,采用自动补偿的高温应变计、高温粘接剂、高温焊锡与高温专用电缆,结合特殊的制造工艺和特殊的补偿元件,保证在高温环境中的称量精度和可靠性;桥式称重传感器钢球传力结构加拉杆限位结构,抗冲击及抗侧向力性能良好,安装调试方便。改造后计量性能稳定,为用户解决了每捆线材在线准确称重的问题,实现了对轧机进行反馈,线材重量偏差得到有效控制。     

煤炭快速定量装车系统现场检定方法探讨

针对煤炭快速定量装车站称量系统的结构形式和称量要求,结合相关国家标准和规范,提出基于集成检定的装车站称重系统现场检定方法及注意事项,并对装车站称重系统称量精度进行了复验,为装车站称重系统现场检定提供了方法依据。