灯头座铝圈自动装配机构与控制系统设计

为提高E26型灯头座的生产效率和生产质量,对其关键工序铝圈的装配进行了自动化改造。针对铝圈的结构特征及其壳薄易变形的特点,精心选择定位方案和夹持方式,结合装配工艺要求提出并设计了铝圈的总体装配机构,包括送料机构、隔料机构、加料机构以及导料机构等;另外为了实现铝圈的自动化装配,还设计了专门的自动装配控制系统,该控制系统采用PLC作为控制器,配合气动控制回路可实现铝圈装配的准确控制,并能满足生产节拍的要求。实践表明,所设计的灯头座铝圈自动装配机构及其控制系统具有可行性,能有效提高铝圈装配生产的效率和装配质量的一致性。     

高效自动冷却管翅片装配机设计

为解决水管翅片生产过程中各工序之间需要人工操作、生产效率低下的问题,设计了一种具有切断机构、传送机构、推料机构以及冷却管上下料机构的自动冷却管翅片装配机。所设计的装配机实现了翅片卷材从放卷机构送入切断机构切断,传送机构将切断后的翅片送入钎剂溶液箱浸泡,冷却管上下料机构将冷却管送出,推料机构将浸泡后的翅片推入冷却管中完成装配,冷却管翅片生产装配过程一体自动化加工,实现了高效自动化、加工效率的提高,减少了人力操作,达到了降低人工成本的目的。     

一种轻薄片型配件的自动装配机构设计与分析

针对灯饰配件中一款轻薄片型元件,设计了相应的自动装配设备。通过分析轻薄片型元件,即舌片的结构和装配工艺特点,提出了总体装配机构方案,并对送料机构、隔料机构以及落料机构进行了详细设计。对装配机构中的重要部件进行了设计计算与校核。该自动装配设备设计方案为同类产品的自动装配提供了良好的参考依据,为灯饰制造行业提高生产效率奠定了一定的基础,有着广阔的应用前景。     

产品虚拟装配和机构运动模拟技术研究

论述了机械产品中虚拟装配和机构运动模拟的意义,详细描述了在SolidWorks中虚拟装配的方法,几种常见机构:如凸轮机构、齿轮机构、带传动机构等的运动模拟方法等。     

弹簧扣自动装配机结构设计

针对弹簧扣自动装配机的上下料机构、导向机构等进行设计。根据其装配要求选择合适的导轨、气缸等,并设计合理的组装定位机构。该设计能够实现大批量生产,大大提高其生产速度,以机械作业生产替代传统人工装配的过程,降低了工人的劳动强度。     

自动化装配设备的总体设计

根据自动化装配设备的特点,提出在自动化非标装配设备设计中,从装配工艺、功能分析、结构布局、机构系统和控制系统等方面进行总体设计,优化和合理的总体设计可以加快非标装配设备的设计进度,保证自动化装配设备系统的可靠性.     

O型圈装配线的机械结构设计与优化

设计一种用于O型装配的自动化生产线,包含送料机构、定位机构、控制系统三部分。将O型圈放到振动盘上,利用电磁振动将O型圈排列有序地通过直线振动器输送至O型圈接料座中。通过气缸实现套取机构的上下左右移动来达到送料的作用。将产品手动放到壳体上料座上,通过气缸将产品上推至导向块的下边缘,完成O型圈的装配。通过对O型圈装配线的关键部件进行结构设计,优化完成了快速将O型圈与零件装配的目标,大大节约了人工成本及时间,提高了工作效率。     

行星齿轮机构的虚拟装配方法研究

为解决行星齿轮虚拟装配中的准确定位问题,针对单行星轮机构的干涉问题,提出对齐装配面确定装配关系的基本方法,针对多行星轮装配问题,推导了行星轮的相对转角公式,提出了一种多行星轮虚拟装配的方法。最后以机器人用RV250减速器为例,完成了无干涉装配,为机构运动和动力学分析打下了基础。     

软轴式变速操纵机构装配工艺

采用手动换挡操纵系统的车辆，换挡机构的性能将直接影响换挡舒适性，换挡舒适性则对司机的驾驶操作有直接影响。论述了软轴式变速操纵机构的结构与功能，介绍了软轴式变速操纵机构的装配工艺和挡位调试。通过正确的装配和调试，可以保证换挡机构的性能。     

行星齿轮机构的虚拟装配方法研究

为解决行星齿轮虚拟装配中的准确定位问题,针对单行星轮机构的干涉问题,提出对齐装配面确定装配关系的基本方法,针对多行星轮装配问题,推导了行星轮的相对转角公式,提出了一种多行星轮虚拟装配的方法。最后以机器人用RV250减速器为例,完成了无干涉装配,为机构运动和动力学分析打下了基础。     

基于Vis-Mockup的空间对接机构数字化装配系统开发

建立了空间对接机构数字化装配系统的体系结构,在Vis-Mockup平台软件基础上,采用C#和SQL Server 2005数据库完成了系统开发,实现了空间对接机构的模型预处理、装配过程仿真和装配过程示教功能。该系统已在企业得到初步应用,主要用于培训和辅助装配人员进行航天产品的装配。该系统为装配人员提供了数字化的培训工具,改变了过去传统的培训模式,提高了培训的质量和效率。通过对数字化装配操作验证和装配工艺数据的统计计算,为产品设计改进和装配工艺优化提供了定量数据。通过对装配过程的三维仿真、记录装配顺序、路径和操作和三维动画再现,实现了装配知识、经验和操作技巧的保存和再现。     

复杂平面机构装配构型的求解分析与选优

本文基于以有序单开链为基本单元的机构结构理论，给出了一类复杂平面连杆机构运动全过程装配构型求解的一种简便数值计算算法及其计算机自动生成软件，为机构实际装配及类型选优提供了基础。     

罗拉轴承滚针自动装配机

针对滚针轴承制造中滚针与保持架组件的自动装配问题,对滚针自动上料与有序排列、自动安装机构设计及其关键参数确定等进行了分析研究,在此基础上设计了滚针自动装配机械和控制系统,解决了罗拉轴承批量制造中的滚针自动装配问题。     

双路闭环齿轮机构的装配条件及其设计计算

推导出了双路闭环齿轮机构装配条件的一般表达式。提出了设计这类机构的配角法,计算简捷,容易获得准确的传动比和机构的全部安装位置。文中还给出了此法的计算流程图,最后,还分析了文献［１］中四齿轮闭环机构（有缺口齿轮的齿轮机构）装配条件式的适用范围。     

滚针轴承自动装配机滚针排料机构的改进

分析当前滚针轴承自动装配机存在的问题,对选料与排料机构的关键技术进行阐述,并对自动装配机的排料机构进行了改进,改进后的排料机构有效解决了滚针落不稳、发生歪斜的问题,提高了生产效率。     

基于间隙连接件和多维矢量环的机构装配精度预测

为了准确有效地实现机构装配的精度预测,提出一种基于间隙连接件和多维矢量环的精度预测方法。根据机构装配的特点,将其偏差源分为零件几何位置偏差、几何形状偏差和装配位置偏差三类;建立了装配间隙连接件模型,用间隙连接件的定向角描述零件的配合位置;定义了零件的基准参考结构,并基于装配约束建立了零件的基准路径和偏差传递路径、装配体多维矢量环和矢量方程;利用一阶泰勒展开和矩阵变换方法求解偏差源敏感度矩阵,进而用极值法得到了机构装配精度预测值。以某飞机内襟翼机构装配精度预测为例,验证了所提方法的有效性。     

火工品自动装配生产线中回模系统的设计

回模是火工品自动装配生产线的一个重要工序,文中基于火工品自动装配生产线的工况及生产要求,通过UG三维建模,完成了回模机构的整体结构设计和控制原理方案的选择,设计了一套适合火工品自动装配生产线的全新的回模系统.     

一种方便实用的装配流水线气动送进机构

一种方便实用的装配流水线气动送进机构杨建军郑庆玲吴乃红在设计我厂农用运输车变速箱、后桥装配流水线时，结合我厂的实际情况，我们自行设计、制造完成了一套以压缩空气为动力源，以继电器电路为控制元件，方便实用的装配流水线送进机构。现将工作原理和主要结构...     

基于机器视觉与被动柔顺机构的孔轴精密装配研究

人工装配微小型孔轴类零件,生产效率低,精度和一致性难以保证。为了实现微小型孔轴类零件的自动精密装配,研制了基于机器视觉与被动柔顺机构的装配系统。在装配的非接触阶段,该系统的机器视觉通过精密运动平台的引导进行位置检测与控制;在装配的接触阶段,被动柔顺机构补偿零件位姿偏差来实现精密装配。该系统组成简单、操作容易、效率高、成本低。     

采用SolidWorks的印刷机咬纸机构装配误差分析

研究采用SolidWorks软件辅助进行零件公差设计和改进的方法。首先,建立装配体模型,根据零/部件的装配约束关系、装配特征和装配信息,自动生成包含尺寸公差和形位公差的装配尺寸链并解算;然后根据计算结果对零件公差进行改进。通过分析国产某印刷机咬纸机构的装配误差这一实例,改进了咬纸机构零件的公差,最终解决了咬纸过程中咬纸面之间的点接触和线接触,以及咬纸力不够咬不住纸的情况。