用实验以确定机床效率时测量切削力扭矩的方法

利用制动装置或专门的测力计1在立式主轴的机床上测量效率时,会有许多困难。如果直接用切削的方法加负荷於立式主轴,而用扭转式测力计测量扭矩,则能得到可靠的结果。这样,例如在测量6П12型立式铣床的效率时,用端铣试件的方法加负荷,而用ПДк-3型带有感应传送器的扭转式测力计(图1)确定扭矩。这种测力计是金属切削机床实验科学研究所(знимс)所设计的。测力计的外体装在主轴上,而铣刀则固定於其外周缘上。 扭转式测力计的工作原理是:在铣切时所引起的、由测力计的弹性部分(轮辐)传 的扭矩,在这种情况下轮辐有些弯曲,使传送器上的间隙…     

我们为机床与工艺试验工作所设计的仪器

介绍此报导的目的是使有关人员了解国内目前已设计好的试验仪器,以免重新设计,把节约下来的力量设计国内还没有的仪器。然而,国内已设计出的仪器一定不止这些,故希望从事这方面工作的读者、作者,将用之有效的仪器报导给我们──编者 金属切削机床研究所机床与工艺试验室根据自已的任务与工作计划,迄至目前为止,已设计出下列数种试验用伙器图纸。 一、机床刚度试验仪器 1)三向刚度测定仪(式)──可以测量车床刚度,并可在一定范围内测量卧式铣床刚度。通迂仪器上的刻度盘及定位销,可以较方便地调整三个切削分力方向上的载荷分量的比例。因仳,…     

数字程序控制机床三座标调整测头

<正> 为了简化6906BM_φ2型数控及工具自动更换多功能机床静态调整手续并缩短时间,在切京斯基机床厂制造和推广了三座标调整测头(见插图)。它是由三条轴线相互垂直的传送器1、用于固自传送器在机床主轴5上的夹头2和测头角向固定的导架3组成的。在整套测头中还包括销钉4,它是在卸下x 和y 轴座标系中的刀杆时装入机床工作台中心孔套简内的。对于机床工作台来说,刀杆是沿着y 轴伸出的。传送器带有两个微型转换开关:一个用于从快速到慢速进给的转换,另一个用于停止进给。测头的位置精度是由第二个微型转换开关的同步精度决定的,得出的试验数据是0.002～0.005毫米。由于测头本身精度的提高,用于自动操纵时能保证机床主轴误差约为0.01～0.02毫米。     

温度对风机性能测试精度影响的试验研究

分析了传递型扭矩传感器测试误差产生的原因及温度变化对其测量精度的影响,通过对扭矩传感器轴温变化的测量及不同温度条件下对仪器 Ｆ 的修正结果,揭示了用扭矩仪测风机性能时对测试精度的影响程度。为提高风机性能测试精度,介绍了转矩转速传感器 Ｆ系数修正方法和转矩转速传感器零点调整的经验。     

CNY-02型磁弹性扭矩测量仪

一、概述本仪器广泛适用于各种动力设备的非接触在线扭矩测量。例如,轮船螺旋浆、航空发动机推进器、石油钻机和各种机床主轴扭矩的测量等。该仪器由两大部分组成:一部分是一种新型的磁弹性传感器,这种传感器近年来在国外越来越受到重视并获得相当成功的应用。它的优点在于传感器做成空芯套简式,套筒的直径可视被测轴径尺寸而定。传感器直接套在测试轴件上(但不接触),进行非接触测量,在设备运行状态下可方便地获得扭矩参数。而国内目前生产的磁电式、光电     

基于双激光跟踪仪的五轴联动激光机床空间精度检测

五轴联动机床的空间精度是衡量五轴联动机床性能的关键指标，针对五轴联动激光机床在空间精度检测过程中，因受限于五轴联动激光机床的空间结构特点而难以测量的问题，提出基于两台激光跟踪仪对五轴联动激光机床空间精度进行识别与测量的方法。两台跟踪仪分别记录五轴联动激光机床上下两部分运动轨迹，并将轨迹坐标提取出来，再将坐标值根据相同位置进行综合汇总提取，然后通过曲线拟合得到最终合成轨迹，最后用最小二乘法比较设定轨迹与实测拟合轨迹的差值，得到机床的空间轨迹精度。试验测试表明，相较于传统的激光干涉仪或连杆仪的测量方式，通过双激光跟踪仪标定拟合的方式可以更快速有效地得到五轴联动激光机床绕B、C轴进行RTCP联动的精度和空间轨迹精度，并且该方法具有较高的可操作性与重复性。     

DN型扭矩测量仪的研制

“革命就是解放生产力,革命就是促进生产力的发展。”经过无产阶级文化大革命,我国机床工业有了飞跃的发展,技术水平有了很大的提高,新技术、新元件不断采用,机床试验研究工作正在积极地开展。机床工业的发展要求提供多种的测试仪器。扭矩测量仪是测量机床主轴和机床传动元件、部件(如调速器、波动机、油泵等)的力矩特性不可缺少的仪器。 我们在所党委的领导下及各兄弟单位的大力支持下,研制成图1所示的DN型扭矩测量仪。经生产使用表明,其技术指标达到了设计要求,符合使用需要。 一、技术数据 1.全套仪器额定值的测量误差≤±2%; 2.DN-5型…     

噪音仪的定标与机床噪音测试

一、前言 随着机床质量的不断提高,噪音已经成为机床质量的主要技术指标之一。为了评定机床噪音,就需要测定噪音的仪器,通常都采用分贝仪。但这种仪器在国内尚无商品可购。鉴于评定机床噪音工作的需要,我们参考了西安交通大学的资料,并得到山东大学教师的帮助,采用FD-1型测量放大器和双动圈微音器(友谊牌)组成了噪音仪。经过初步试验证明,效果良好. 二、FD-1型测量放大器的原理简介 通常使用的分贝仪,其原理方框图如图1; FD-1型测量放大器原理方框图如图2。从这两个原理图中可以看出:两者之间只差了一十接收部分。因此,采用FD-1型测量放…     

电感测量仪

我厂自制的MZC-2型和MZC-3型电感测量仪是轴承套圈磨削过程中作主动测量及控制进给量的专用仪器。1975年下半年已经成功地制造了55台,在生产车间大量使用。经过使用考验,本仪器可以达到高精度的动态测量,显示磨削尺寸,控制机床的自动进给,完成整个自动循环的要求,同时还可以作静态比较测量用。MZC-2型和MZC-3型电感测量仪是在中原量仪厂生产的DGS-20C型     

基于球杆仪的五轴数控机床误差快速检测方法

几何误差是五轴数控机床重要误差源,针对传统测量方法仪器昂贵、测量周期长问题,提出基于球杆仪的五轴数控机床几何误差快速检测方法。对于机床的平动轴误差,利用多体系统理论及齐次坐标变换法,建立平动轴空间误差模型,通过球杆仪在同一平面不同位置进行两次圆轨迹,辨识出4项平动轴关键线性误差;针对五轴机床的转台和摆动轴,设计基于球杆仪的多条空间测试轨迹,完整求解出旋转轴12项几何误差。实验结果显示,所提方法获得转角定位误差与激光干涉仪法最大误差为0.001 8°,利用检测结果进行机床空间误差补偿,测试轨迹偏差由16μm降至4μm,为补偿前的25%,验证了方法的有效性。提出的五轴机床几何误差检测方法方便、便捷,适用于工业现场。     

数控机床旋转轴误差辨识研究

以多体系统理论为基础建立了包含旋转轴几何误差的DMP60U型机床运动模型,并利用某公司的QC10球杆仪对DMP60U型的C轴和斜转轴B轴各4项位置误差分别进行测量和辨识。在对球杆仪测量点的在坐标系中的位置坐标表达分析后,得出了球杆仪测量圆的偏心率与位置误差间数学关系。通过运用机床RTCP功能控制多轴同步运动,设计进行不同高度下的4次测量,可辨识出这8项位置误差,快速高效。经实验验证,这种辨识方法测量结果精确,可用于五轴加工中心误差辨识。     

XK5-15型数字程序控制铣床

一、用途及技术规格 XK5-15型数字程序控制铣床(如图1)是由KX5-2B1型程序控制计算机、功率相及机床组成的。该机床可以用来加工平面直线、曲线、空间直线以及由平面直线、曲线、空间直线组成的形状复杂的零件。如凸轮、钻模、样板等。 该机床主要技术规格如下: (1)系统: (a)X、Y、Z三轴可单独或同时控制。 (b)随动系统包括步进电机、液压扭矩放大器、滚珠丝杠、工作台(或主轴箱),开环随动系统。 (2)最大加工范围及最大位移长度: (a)最大加工范围(长x宽x高):1500x600 x 600毫米。 (b)最大位移长度:x向──1500毫米 y向──600毫米 z向─…     

数控机床空间误差球杆仪识别和补偿

提出了多轴机床空间误差的球杆仪识别方法和补偿技术。建立了机床刀尖相对工件的空间误差的误差参数模型;给出了在机床工作空间中三个互相垂直的平面内,用球杆仪测量圆周运动的半径误差结合机床的空间误差模型识别定位、直线度、角度、垂直度和反向间隙等误差参数的方法。补偿试验结果证明该误差识别与补偿方法省时有效。     

几何精度激光测量仪

近年来,在制造工艺过程中已经进入了采用激光的时代。多数人认为激光主要是用于切割和焊接,但有一类激光仪器却是用来作测量和找正的。这类仪器中有一部分是激光干涉仪,专门用于测量和校准机床的定位;另一部分就是全然不同的激光形位仪。它们是专门为了测量机床几何误差和重复找正而设计的。不少人认为只要准确定位就算万事齐备,但要记住一台3坐标机床的几何误差可能有18个之多,而定位误差却只有3个。 决不能把激光形位仪与干涉仪混为一谈,因为激光     

球头万向联轴器

联轴器是用于两轴端之间用以传递扭矩和运动的联结。我厂在用电涡流测功机测量发动机的功率时,需要考虑发动机和测功机之间传递扭矩的联轴器,此装置要求两轴心线之间存在不同的角度时都能传递扭矩和运动,同时在测功完后,发动机上的联结装置能够方便地与测功机脱离,卸下发动机后,下一台发动机又要比较方便地与测功机相联结。为此,我们设计了一种比较方便地与测功机相联结进行测功的球头万向联轴器(见附图)。此装置,我们还在没有专用机床的情况下,对曲轴箱体两半部的轴承孔在镗床上进行加工,达到了产品的要求。所以,这种球头万向联轴器可广泛适用于两轴能够比较方便地脱离和结合,且两轴轴心线相交     

车床切削主分力、切削扭矩、切削功率的近似测量方法

根据 JB 2278-78《金属切削机床通用技术条件》的规定,机床在出厂前都应作机床主传动系统最大扭矩试验,最大切削主分力试验以及最大功率试验。过去,用各种各样的切削测力计,光测出切削过程中的切削力,然后求得切削扭矩和功率。用这种办法测出的数据比较准确,但是非常不方便,工厂往往不具备这种切削测力计,如果采用“金属切削原理”教课书中的切削力计算公式,往往由于受到切削材料和刀具几何参数的影响,需要加许多修正系数。这样,不仅复杂,而且误差很大,因此有必要寻求一种采用简单的仪器,适于工厂使用,测量。 我们采用一般工厂都具备的三相…     

自制高精度大型齿轮周节仪

为适应加工高精度大型轴齿轮的需要,我厂自行设计、制造了大齿轮周节仪。该周节仪可用来检测7～11级精度模数在20～45毫米大型直齿、斜齿齿轮的周节。其测量精度高,用百分表测为0.01毫米;用电感测头为0.005毫     

检验孔不同轴度的气动量仪

目前,在机械制造中通常采用两种仪器来检验箱体零件孔的不同轴度,即采用检验心律或者是自准直仪。由于第一种方法不能对不同轴度给予数值上的评价,并且不能用来检测出小的偏差值,而第二种方法比较麻烦,同时要求对随后的测量结果进行数学处理,故这两种方法对成批生产和大量生产都不太适合。 苏联研制了一种检验孔相对公共轴线的位置的气动量仪。该仪器测量精度高、结构简单。 图1示出该仪器结构原理图。借助于自动操纵气动系统来检验每个孔对公共轴线的位置。这个气动系统由读数装置2─—转子流量计(气动测长计)、带稳压器的滤清器组1和装在…     

钳工工作机械化用的台式磨床

机床的结构 台式磨床(图1)是作为复杂形状的样板及其他钳工制件的精密机械加工之用。 用装在机床工作台拖板上的用磁板,把制件固定在机床上。 用不同尺寸和任意形状的砂轮来加工制件。 装在心轴上的砂轮,安装并固定在机床的主轴上。 由电动机经过皮带轮组,借助皮带传动使主轴回转。 机床工作台拖板的纵向往返移动是由杠杆──曲轴──连杆的机构来实现的。 用移动拖板的横向进给丝杠,使电磁板横向移动。 用升降丝杠使主轴头在垂直方向内移动(当机床手动粗调整时)。 磨床是由4个主要部分组成:带有柱子的床身,带电磁板的工作台拖板,带主轴的主…     

基于球杆仪的五轴机床RTCP误差检测及补偿

针对五轴机床RTCP误差检测存在检测时间长、测量精度低的情况,提出用球杆仪检测RTCP误差的方法,分析可知AC双转台RTCP误差不仅有4项位置误差,而且存在4项角度误差和初始安装误差。根据机床运动链建立AC双转台RTCP误差模型,采用基于球杆仪的检测方法,并推导RTCP误差元素求解方法。通过误差补偿试验验证了误差模型和误差求解方法的准确性和有效性。