塑料超声波焊接加工的工艺参数研究进展

超声波焊接技术在塑料行业中的运用越来越多,并且在塑料焊接中表现良好,但其对参数的控制要求也高于其他焊接技术。简述了塑料超声波焊接加工技术的发展,综述了各参数对焊接效果的影响,阐明了超声波焊接过程中的技术要求,并加以分析和展望,最后指出了目前塑料超声波焊接加工中存在的问题及未来的发展趋势。     

贯流风扇叶全自动超声波焊接生产线设计

超声波焊接凭借其高效、生产成本低而被广泛运用于塑料焊接领域。由于生产规模的不断提高,超声波焊接设备正在由人工化走向自动化和数字化方向。从自动化的角度出发,通过模块化设计,成型了一套超声波贯流风扇自动化生产线。实现了贯流风扇叶的焊接生产从人工上下料和半自动焊接到全自动的技术突破,实现产品平均耗时2 min40 s,焊接合格率96%,比原有提升4.5%。同时,还降低了人力成本,使得人工的使用大幅度下降,极大地提高了生产质量和生产效率。     

不用热源的超声波焊接

不用热源的超声波焊接,在焊接领域中是一种新技术,目前只有少数国家开始应用,超声波是声波的一种,其频率超过20000Hz。 所谓不用热源的超声波焊接,就是用超声波振动转换成能量进行焊接。超声波焊接的机理是利用高频的弹性机械振动,使焊件接触面之间产生高速的相对磨擦运动,把金属表面的氧化膜破坏掉。由于温度的升高,使金属麦     

塑料超声波焊接技术研究

随着塑料材料的广泛应用,塑料超声波焊接技术快速发展,并在塑料焊接中表现优异.近年来,超声波焊接在塑料焊接行业中的应用越来越广,但焊接作业时即使准备充分,焊接不良的现象依然经常出现.因此,对塑料超声波焊接的影响参数进行了重点阐述,指出了未来塑料超声波焊接的发展趋势.     

国外工艺动态

超声波辅助焊接超声波技术已作为一种在高质量零件焊接方法中所采用,如飞机、宇航和开关设备用的零件。由于接合面夹的焊剂和铜焊材料扩展不均匀,会显著降低焊接速率和质量,采用超声波辅助焊接可明显地改善。     

激光透射焊接技术在塑料离心风叶焊接中的应用

针对超声波焊接大直径曲面塑料离心风叶存在的若干问题,包括:焊接强度不均匀,焊接应力大等。引进激光透射焊接技术焊接塑料离心风叶,该技术能够较好地解决上述问题。首先,详细介绍了塑料离心风叶的结构和特点,分析超声波焊接存在问题的主要原因。其次,简单介绍激光透射焊接技术的原理,阐述激光透射焊接技术对于大直径曲面塑料离心风叶的优势。随后,介绍了研究开发的激光透射焊接装备,设计了焊接大直径曲面塑料离心风叶的专用夹具。最后,在自主研发的焊接装备上,进行ABS试验板焊接实验获取最优焊接参数,进而开展小批量离心风叶的焊接实验。实验结果表明:激光透射焊接技术相比超声波焊接技术焊接大直径曲面塑料离心风叶时具有焊接速度更快、强度更高的特点,焊接时间为42 s,单个叶片最小承受拉力为772 N;此外,激光透射焊接技术还避免了超声波焊接产生刺耳的噪声。由此可以证明,激光透射焊接技术在大直径曲面塑料离心风叶的焊接中存在巨大的市场推广价值和潜力。     

超声波金属焊接在汽车电线束制造中的应用

主要介绍了超声波金属焊接技术在汽车电线束制造过程中的应用及其优点,简述了超声波金属焊接的工作原理,重点阐述了超声波金属焊接在汽车电线束应用中的设计特征与关键特性。     

全自动金丝球焊机的CAD/CAE设计研究

全自动金丝球焊机是微电子封装设备中的核心设备,它是集精密机械、自动控制、图像识别、计算机应用、光学、超声波焊接等多领域技术于一体的现代高技术微电子生产设备.工作原理是通过X-Y工作台和焊头的三维运动控制,定位并拉出设定的金丝线型,采用超声波热压球焊方法焊接芯片管脚.技术路线是应用光机电一体化技术和采用CAD/CAE技术手段进行研制与开发.超声球焊和高速高精度运动定位技术是关键技术.为使球焊机达到高速高精度焊接的要求,应用CAD/CAE技术对球焊机关键部件X-Y工作台及焊头进行CAD建模的概念设计、有限元力学分析和结构优化设计.     

适用于铝导线超声波焊接的铜端子结构标准化设计探讨

着重对铜端子与大线径铝导线的超声波焊接进行研究,分析影响铜端子和铝导线焊接性能的主要因素,进而探讨铜端子焊接部位的标准化结构设计,并对该设计方案进行了实验验证。结果表明:适用于120 mm~2铝导线超声波焊接的铜端子标准化结构已在批量生产中得到成功验证,这将推动铜端子与大线径铝导线的超声波焊接更广泛地应用在汽车线束领域。     

焊接新技术及发展趋势

介绍了焊接新技术的种类及其应用现状;主要简述了包括电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊和焊接机器人技术,其中包括电渣焊、等离子弧焊、超声波焊接、爆炸焊接和扩散焊接技术,并对焊接技术的发展趋势进行了总结。     

太阳能吸热器的新工艺

<正> 新型激光焊接设备在铜-铝管件的焊接中越来越多地代替了超声波焊接和钎焊,利用激光焊接技术大大提高了太阳能吸热器生产的经济性。在太阳能吸热器的生产过程中,管式吸热器的焊接越来越多地采用了激光焊接技术,并逐步取代了超声波焊接和钎焊。这不仅有经济和技术的原因,也基于激光焊接技术比上述两种焊接技术更加有利于环境保护的原     

超声波焊接铝金属板

日本神奈川大学首次研制成功一项超声波焊接新技术。即应用超声波焊接技术,把最大板厚为10毫米的铝金属板(普通焊接方法极难焊接的)对焊在一起。其原理是,一方面在金属板上施加压力,另一方面利用超声波振动(频率20KHz左右),使两块金属板的接触面摩擦产生热量而进行焊接。这种方     

基于超声波焊接缺陷防护的研究与设计

基于当前汽车行业塑料附件特别是外饰产品的超声波焊接技术要求,对如何进行快速释放焊接过程中产生的大量热量,使焊接产品焊接区域达到快速冷却且不产生不良缺陷作了大量研究分析。研究结果表明,快速释放超声波焊接所产生的大量热量,使焊接区域得到快速冷却,产品表面就不会出现缩印缺陷。结合产品需求及技术可行性进行综合评估,通过在焊接胎模上设计冷却模块,焊头内置风冷结构,可使焊接区域能够得到快速冷却;优化产品焊接区域厚度参数,可使产品在满足强度的同时,减少热量产生并避免内板强度强于外板,达到产品焊接后满足外观及技术要求。为应用超声波焊接技术焊接产品时避免产品外观缩印缺陷,提供宝贵的可行性技术经验借鉴,同时提升企业的竞争力及在客户体系里的认可度。     

超声波焊接工艺探讨

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面,在加压的情况下,使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。本文通过超声波焊接工艺的研究,详细说明了超声波焊接工艺、超声波焊接设备、常见的超声波焊线设计以及超声波焊接在生产中常见质量问题及解决方案。以供同行参考。     

超声波无损检测对缺陷,微观,组织和残余应力的测定

概述超声波无损检测领域出现的一些新进展，如衍射漂移时间测定技术、综合光圈聚焦技术、声波显微镜和分裂光谱处理技术，特别介绍了高灵敏度的缺陷尺寸测定和特征识别。介绍在作者的实验室完成的，用超声波对奥氏体不锈钢的晶粒进行的测定，对9Cr－1Mo钢微观结构特点进行的识别和对焊接接头的残余应力进行的测定。     

高能超声波技术的创新应用——爱迪生焊接研究所开发超声波钻孔技术

<正>爱迪生焊接研究所在NASA和美国国防加工制造中心的支持下,研究将高能超声波应用于机械加工领域,如在钻头、铰刀等传统刀具上施加超声波能     

NiTi形状记忆合金超声波焊接温度场数值计算与分析

NiTi形状记忆合金因具有优异的超弹性、形状记忆效应而被广泛应用。超声波焊接作为一种固相连接技术，在NiTi合金薄片材料的连接方面具有一定的优势，由于超声波焊接方法具有瞬时性且焊接过程十分复杂，所以难以通过试验观察的手段来研究其连接机理。针对NiTi形状记忆合金超声波焊接过程中温度难以监测的问题，采用ANSYS有限元分析软件建立NiTi合金的超声波焊接二维有限元分析模型，探究了超声波振幅对焊接温度场分布的影响规律，搭建热电偶测温平台采集焊接试验过程的温度数据对模型进行验证，结合数值模拟结果，分析了NiTi合金超声波焊接的连接机理。结果表明，焊接温度场与振幅呈正相关，在固定焊接条件下，振幅每增加5 μm，焊接最高温度约提高45℃。经试验测定，模拟结果与试验数据吻合较好，最高温度仅相差4℃，误差不超过最高温度的3%。将试验结果与模拟结果相结合，NiTi合金的超声波过程中铝没有熔化，接头为固相连接。     

新型超声波焊机的研制

我院新研制的超声波焊机与电子管、三极管、晶闸管超声波焊机相比,具有体积小、重量轻、价格低、功率大、抗干扰能力强、工作稳定可靠和微机自动跟踪频率等优点。能够实现塑料与塑料之间的焊接,塑料与金属之间的连接,异种金属之间的焊接,同时还可广泛应用于塑料工业、汽车、家电、电子工业、玩具及包装等领域中。现将新型超声波焊机的技术参数、工作原理及应用实例介绍如下。     

动力电池电连接焊接质量无损检测

针对动力电池电连接的激光焊接和超声波焊接,利用三维扫描技术和焊接电阻检测技术实现对焊接质量的实时无损检测。通过实际生产验证,证明该套无损检测方法是实用有效的。     

编织引线自动焊接机的设计

编织引线自动焊接机应用于低压电容器中心子联接铜片与紫铜编织带引线的焊接,其能解决不同规格联接片与不同规格编织线的接头焊接与蜈蚣形焊接;其采用超声波焊接方式,实现快速焊接成形。该设备采用3条输送料机构、 2台改造的超声波焊接机、非标式的机械臂、裁剪机构与定位限位等机构完成整个设备的运转。控制系统采用PLC为核心控制器,采用多轴运动同步控制、总线通讯、电缸定位、光电检测等技术将电磁阀、气压传动元件、电缸、超声波焊机以及各种传感器集合为一体。