铁素体-奥氏体型双相钢CD4MCu的熔炼研究

铁素体-奥氏体型双相不锈钢得益于其独特的双相组织结构,将奥氏体不锈钢的优良塑韧性与铁素体不锈钢的高屈服强度有机地结合起来。此外,材料的高屈服强度及双相相界的机械屏障作用,使双相钢材料的抗应力腐蚀性能大大优于普通奥氏体不锈钢。由于双相不锈钢具有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点,     

SAFUREX双相不锈钢焊接技术

简要介绍了铁素体-奥氏体双相不锈钢的材料特点及焊接性,主要阐述了铁素体-奥氏体双相不锈钢SAFUREX的焊接方法、操作技术、质量保证措施及焊接过程中的注意事项。     

铣削马氏体不锈钢用端铣刀的设计、制造和使用

一、概论在机械制造中,常用的不锈钢按金相组织分为铁素体、奥氏体和马氏体型。由于马氏体不锈钢含铬量高(12—19％),能进行淬火,故具有较高的强硬度和抗氧化性能。况且不锈钢是难加工材料之一,铣削比车削更为困难,铣削的主要特点是断续切削,由于不锈钢韧性大,切屑不易被切离,加工硬化趋势强,冲击和振动亦比较严重,所以增加了铣削过程中的不利因素。     

金属的被削性与刀具材料选择（中）

31M类刀具材料M类刀具材料是切削产生粒状、锯齿状切屑的不锈钢等材料。不锈钢等的切屑形态如图5。它们常呈锯齿状,类似粒状切屑,但底部未断开,常如带状切屑一样在刀具     

不锈钢小直径深孔的铰削

铰削是内孔的精加工工序,掌握时较一般钻孔、扩孔为难。对不锈钢材料进行铰削,由于工件材料本身具有韧性大、热强度高、加工硬化趋势强、切屑的粘附性强和导热性差等特性,大大增加了加工过程中的复杂性和困难程度。因此,对 1Cr18Ni9 Ti 等奥氏体类不锈     

高合金钢的焊接

高合金钢的焊接主要是指不锈钢、耐酸钢、耐热钢、热强钢等各种特殊钢的焊接。在化学工业、航空工业、石油化工以及汽轮机、燃气轮机中均有广泛的应用。高合金钢按其织织来分有铁素体、铁素体-马氏体、马氏体、奥氏体、奥氏体-铁素体等几种。几种常用的高合金钢按织织分类如表1所示。高合金钢的导热系数低,线膨胀系数大,     

涂层和基体类型对车削刀片加工不锈钢切削性能的影响

1引言不锈钢中的元素含量一般是Fe占主体,Cr大于10.5%,C小于1.2%。按钢的组织结构分类可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。其中,316L为奥氏体不锈钢,含Ni量较高,具有较强的抗腐蚀能力,耐磨性好、强度高、韧性大,且具有良好的焊接性能,被广泛用于海洋、医疗等行业(如制成海洋管道、医用植入材料等)。     

铸造奥氏体不锈钢焊接接头铁素体含量金相测定法的探讨

利用金相法中割线法和计算机图像处理法对不同金相倍率下铸造奥氏体不锈钢焊接接头焊缝区和热影响区的铁素体含量进行测定,分析不同方法对不同条件下各测试部位测试结果的精确度。结果表明,铸造奥氏体不锈钢焊缝区的铁素体含量的测定在100倍时精度最差,500倍时最高,而热影响区的铁素体含量的测定在100倍左右精度最高,500倍最差。相比于割线法,大多数情况下计算机图像处理法测定的精确度较高。     

加热钻削高锰鋼

高锰钢难于切削的主要原因是其组织为单一均匀的奥氏体组织,在切削过程中受塑性变形的影响,奥氏体为面心立方点阵,塑性变形时滑移面数目较体心立方点阵的铁素体多,因而产生严重的加工硬化。且导热性差(导热系数λ为0.031cal/cm·s·c°),切削温度高。另外,高锰钢的冲击韧性值高(约为45钢的8倍),延伸率较大,因此切屑强韧,断屑困难。     

超级不锈钢

不锈钢广泛应用于发电、化工、石油、船舶制造等工业,使得科研人员近年来把注意力集中在改善不锈钢的抗水溶液环境中的局部腐蚀性上.其目标为了提高钢的抗点蚀性、抗裂隙腐蚀性和应力腐蚀裂纹.目前国外已开发出“超级”不锈钢包括超级铁素体不锈钢、超级奥氏体不锈钢和超级铁素体-奥氏体不锈钢.     

压力容器用新型抗应力腐蚀破裂不锈钢00Cr19Ni5Mo3Si 试验研究

一、前言据调查统计,在不锈钢设备腐蚀事故中应力腐蚀破裂占30～65％。Cr-Ni奥氏体型不锈钢压力容器在实际使用中常因应力腐蚀破裂造成重大事故。在发展抗应力腐蚀破裂的材料方面,双相不锈钢由于铁素体—奥氏体双相组织的特点,其性能一般兼有二者的特征。奥氏体的存在降低了高铬铁素体钢的脆性,有防止晶粒长大的倾向,可提高铁素体钢的韧性和可焊性;铁素体的存在,可提高Cr-Ni奥氏体钢的屈服强度,同时,钢的抗应力腐蚀破裂性能、耐晶间腐蚀性能等也能获得显著的改善。因而双相不锈钢成为这类材料的发展方向之一。当前,00Cr19     

0Cr18Ni9不锈钢中钴的存在形式及其对相组成的影响

采用真空感应炉冶炼了不同钴含量的0Cr18Ni9不锈钢,结合显微组织、物相组成和电子探针成分分析,研究了钴元素的存在形式及对铸态不锈钢各相点阵常数及相组成的影响。结果表明：在0Cr18Ni9不锈钢中钴主要以固溶形式存在于奥氏体和艿铁素体中,在奥氏体中的含量高于在δ铁素体中的;钴的存在使奥氏体和δ铁素体的点阵常数都增大;...     

超级双相不锈钢的焊接性及焊接技术研究

本文对双相不锈钢的焊接性进行了分析,介绍了焊接过程中的关键技术点,本文通过对奥氏体-铁素体双相不锈钢材料的介绍、焊接性能和经验总结,得出一种较为成熟的可以获得优质焊接接头的焊接工艺方法。     

不锈钢的不同机加工方法

我们通常把含铬量≥11．7％或含镍〉8％的合金钢称为不锈钢。按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢,按使用状态下的金相组织组织可分马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体＋铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。     

加工不锈钢和耐酸钢的断屑群钻

不锈钢和耐酸钢种类很多,基本上分为马氏体不锈钢、铁素体不锈耐酸钢和奥氏体耐酸钢等三大类。随着工业的发展,不锈、耐酸钢已广泛地被采用,特别是石油、化工工业应用这种材料更为常见。但由于这种材料存在着难加工(不好断屑)等方面的特点,因而成为钻削加工的“老大难”问题。对于这个问题,从前人们在生产中总是采取不同的做法。     

深冷容器用奥氏体不锈钢冷成形封头铁素体量的控制

降低深冷容器用奥氏体不锈钢(S30408/1.4301)封头成形后铁素体量,可减少其在使用中的开裂。通过研究,除固溶外,控制铁素体量可通过提高奥氏体不锈钢(S30408/1.4301)中Ni含量和温成形实现,并研究温成形在不同温度下的奥氏体不锈钢封头铁素体量的变化规律,从而寻找更经济、更合适的控制铁素体的方法。     

时效温度对特级双相不锈钢组织的影响

对固溶处理后的铸造特级双相不锈钢材料进行时效处理,利用OM、SEM、TEM、XRD研究了时效温度对SAF2906特级双相不锈钢析出相及耐蚀性的影响,结果表明:在800℃以下时效时,σ相主要析出于铁素体/奥氏体晶界,二次奥氏体则以从初始奥氏体中(晶间奥氏体)长大为主;在800℃以上时效时主要是γ2+σ共析组织的析出,二次奥氏体以直接从铁素体中析出为主;900~950℃以上时效时发现有氮化物的析出。     

0Cr18Ni10Ti钢在液态铅中腐蚀失效的研究

引言OCr18Ni10Ti奥氏体不锈钢经过1050～1100℃固溶处理后,其显微组织为奥氏体和少量的铁素体。不锈钢的化学成分为:     

控制不锈钢铸件中铁素体含量的方法

耐蚀不锈钢机械配件类、泵阀类、管道连接类、支承类铸件,主要材质为铬镍不锈钢。根据化学成分的不同,大致分为Cr-Ni系,Cr-Ni—Mo、Cr—Ni—Cu、Cr—Ni—Mo—Cu系,Cr—Mn—N系,Cr—Ni—Mn—N系四个组别,其金相组织视其Cr、Ni含量而定,可以是奥氏体一铁素体复相钢、双相钢或是单相奥氏体钢。     

高强度材料车削机械断屑器设计分析

针对304奥氏体不锈钢为代表的典型高强度、车削加工难断屑材料,设计了一种具有主动机械动力的切屑二次折断装置.断屑装置由直流电机提供动力,在切屑流向断屑器时,通过旋转的内断屑刀和固定的外断屑刀共同作用折断切屑.实验和仿真对比,分析了304奥氏体不锈钢在不同切削用量下使用该断屑器辅助车削和干切削时切屑形态,以及在各切削用量下使用断屑器辅助车削的优化效果,并得出断屑器取得良好断屑效果及最大程度降低前刀面温度的优化切削参数.验证了其在不同切削用量下均能够稳定可靠地断屑,避免了切屑缠绕问题,降低了刀具车削时前刀面的温度并提高了生产效率.