变截面变螺距螺杆的四轴数控编程、仿真及加工(上)

针对变截面变螺距螺杆的加工过程进行了总结,探索出了一套加工此类螺杆的便捷、可靠和高效的工艺方案。该工艺方案采用SIEMENS NX 8.5软件(简称UG)进行加工建模,编制四轴数控程序,包括加工建模的理念、思路和操作方法,以及四轴数控编程的驱动方法、驱动几何和刀轴方向等。采用Vericut软件对数控程序进行精确仿真;仿真无误后在四轴加工中心上实际加工。经实践证明,该工艺方案的生产效率、可靠性和加工精度均令用户满意。     

基于MasterCAM的变螺距螺杆三维建模及数控加工

本文采用CAD/CAM软件对变螺距螺杆零件进行三维建模、利用MasterCAM软件的仿真模块对零件的加工过程进行仿真并经过后置处理生成数控加工代码。利用该数控程序,在四轴联动数控机床上进行实体加工并获得成功。     

一变槽深变槽宽的塑料挤出机螺杆的加工技术研究

本文对一变槽深变槽宽异型螺杆的加工关键技术进行研究,在分析该螺杆结构特点的基础上,确定出相应的加工工艺和方法。采用UG软件完成零件的CAD造型,将该模型输入到Mastercam软件,利用Mastercam的旋转四轴加工功能,完成异型螺杆的程序编制和仿真加工。通过两种软件的结合使用,有效得解决了螺杆加工的关键问题,提高了效率。     

基于NX7.0的圆柱螺旋齿轮的多轴数控编程与加工

利用NX7.0的多轴数控加工模块编制数控程序,并结合后处理软件和四轴精雕机床,设计出一种螺旋齿轮的多轴数控加工方法,对一些无法采用滚齿或插齿方法加工的齿轮具有实际的指导意义。     

变螺距变槽深变槽宽螺杆数控加工的开发

成型拉链机中的成型螺杆模具,其关键部件变螺距变槽深变槽宽的异型螺杆是加工的难点.本文通过分析变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的成形原理,建立了该类螺杆的参数化数学模型,开发出变螺距、变槽深、变槽宽螺杆的专门数控加工程序.在数控车床上实现螺距、槽深、槽宽三者同步变化的数控加工控制功能,满足拉链成型机及各种挤塑机中异型螺杆的数控加工要求,为该类异型螺杆的设计、加工提供了可行性的方法.     

平面包络环面蜗轮数控加工编程与仿真研究

提出了平面包络环面蜗轮四轴数控加工工艺方案.具体利用matlab和UG及其开发平台、VC＋＋和VERICUT对平面包络环面蜗轮四轴数控加工编程的刀轨算法及后置处理器的开发、加工仿真等关键技术进行了研究,最后通过加工仿真实例验证了平面包络环面蜗轮四轴数控加工工艺方案的可行性和有效性.     

基于VERICUT的多轴参数编程加工仿真

介绍了VERICUT7.0.1软件的作用、功能及优点,通过实例,实现手动参数编程四轴联动的数控程序与仿真加工的一般步骤,阐明运用VERICUT软件在手动多轴数控编程与仿真加工中的实用性与重要性。     

吹塑模头的数控加工

吹塑模头上的熔融塑料通道是多条不等深螺旋槽,这些螺旋槽是吹塑模头加工的难点。本文介绍了一种该零件的数控加工工艺与编程方法,以期作为同类零件加工的参考。本工艺利用CAM编程与手工编程相结合的方法,编制出了巧妙实用的程序,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率。     

包装机械变螺距螺杆数控铣削自动编程系统研究及设计

螺杆分件供送机构是包装机械中应用较为广泛的基础部件,其设计参数多,受制约的因素多,且螺杆多为变螺距,运动规律复杂,设计和制造的工作量都很大。该系统设计包括参数输入、刀位计算、图形显示、加工过程仿真和数控程序生成等各种功能在内的完整数控加工系统。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了交互式数控自动编程。     

变螺距螺杆加工工艺及数控程序的编制

介绍变螺距等槽宽、等筋宽、等底径、变底径的螺杆的加工工艺及数控编程。     

整车验证模型五轴数控加工编程工艺规范研究

探讨了整车验证模型五轴数控加工工艺要点;基于先进CAM软件对整车验证模型五轴数控加工刀具路径编程工艺进行研究;提出了对该模型的五轴数控加工编程工艺规范化思路以及具体实施方案;基于Power MILL系统、易语言编程系统开发了整车验证模型五轴数控加工编程工艺模版库、刀具库和机床库。     

叶片专用多轴数控编程技术研究

根据叶片螺旋铣加工专用工艺方法,将叶片视为加工特征,设计出叶片专用多轴数控编程算法:构造螺旋铣切削轨迹、构造回转式进退刀轨迹、四、五坐标刀位点计算、计算螺旋铣加工边界和构造螺旋清根轨迹,并计算得到高质量、高效率的螺旋铣加工轨迹。     

整体式叶轮的三维造型及数控加工

整体式叶轮的加工应在多轴数控加工中心上进行,并借助CAD/CAM软件和数控加工仿真软件,进行三维造型、自动编程和数控仿真加工.应用CAXA制造工程师和VERICUT软件,对整体式叶轮进行三维造型、自动编程和仿真校验,可在实际数控加工该零件之前,及时检查出多轴数控加工程序中出现的刀具干涉与碰撞等问题;对多轴数控加工程序的不足进行调整和修改,可提高多轴数控加工中NC程序的准确性和可靠性;协助工艺员编制出准确和合理的数控加工工艺,可保证整体式叶轮数控加工的高效率、高质量和高精度.     

应用宏程序和VERICUT实现空间螺旋槽四轴数控加工

空间螺旋槽通常采用CAD/CAM软件自动编程方式实现,过程繁琐且零件造型复杂。通过分析第四轴加工坐标转换时,直线Y坐标值转化为回转坐标值A的数学推导过程,以此编写了空间螺旋槽的四轴数控加工宏程序,通过步距变量控制加工误差,经VERICUT仿真验证及实际机床加工,程序运行结果正确。通过赋值宏变量(螺旋槽半径、直线长度等),可以实现不同大小的圆柱面上加工多个不同尺寸大小的沟槽。     

异形曲面的逆向设计与五轴加工技术研究

不规则曲面的设计与加工技术一直是工程领域探索的重要课题。以结构复杂的"双头狼"模型为研究对象,运用三维扫描仪及Geomagic Wrap软件采集模型数据,并通过Geomagic Design X软件完成逆向参数化建模;由于该模型结构复杂,难以在三轴及四轴机床上完成加工;因此,通过数控编程软件Hypermill编写五轴加工程序,并进行了机床仿真加工,对仿真结果进行了机床实际加工试验。试验表明,加工样件与研究模型误差不超过0.06 mm,满足工程需求,同时表明,Hypermill软件编写的五轴数控程序具有加工精度高、安全性好的优点;逆向工程与五轴技术的融合,对工程中不规则曲面的创新设计具有积极意义。     

基于MasterCAM的螺旋槽四轴数控加工

四轴联动加工目前在制造业的应用越来越广泛,本文以三维螺旋槽的四轴联动加工为例,以MasterCAM软件为平台,在螺旋槽的二维展开图基础上,利用MasterCAM自带的置换轴法和刀具路径的旋转复制功能,将普通的三轴二维外形铣削刀具路径转换成四轴的螺旋槽刀具路径,重点介绍了MasterCAM四轴数控加工的方法与技巧,希望能为读者提供参考借鉴作用.     

螺旋往复槽的宏程序编程与加工

对于螺旋槽零件的加工,可以在四轴加工中心上,用4轴和X轴的联动进行铣削。在如图1所示的螺旋往复槽筒零件中,其两段旋向相反的螺旋槽可以用上述方法加工,但两段螺旋槽连接处的圆弧部分,却是加工的难点。这里介绍一种用宏程序编程的方法,可以巧妙地解决这个难题,编写的加工程序简短,而且加工精度也很高。     

基于PowerMill2010的曲面槽轴的数控加工

第五届全国数控技能大赛暨第42届世界技能大赛,云南省选拔赛实操试题有种曲面槽轴零件,主要构成要素包括平面、半椭圆凸台、曲面槽、腰形槽、矩形槽、孔、螺旋槽、非标螺纹,分析零件图纸,制定了加工方案,利用PowerMILL2010软件的3轴、4轴加工策略形成刀具轨迹及NC程序,上传加工中心,圆满完成了零件的加工。     

变螺距螺杆的C轴数控加工工艺

目前,变螺距螺杆的加工存在工艺繁琐、精度不高等问题。以灌装机变螺距螺杆为例,对数控车床进行C轴功能改造,使得主轴旋转轴具备精确定位的C轴功能。根据零件结构特点,设计工艺路线,优化切削路径,利用C轴技术建立圆柱加工模型,开发相应的加工程序。变螺距螺杆的C轴数控加工工艺与传统加工工艺相比,提高了效率,保证了零件的加工精度及表面质量。     

基于五轴数控磨床的麻花钻控制模型研究

通过对麻花钻的关键结构———螺旋槽与锥型后刀面进行研究,提出麻花钻五轴数控磨削的控制模型,并进行了仿真和实验验证。螺旋槽的控制模型主要通过保证螺旋角、芯厚直径以及前角获得,锥型后刀面则通过保证顶角、圆周后角和横刃斜角获得。提出了螺旋槽加工的NC代码生成方案,并解决了锥型后刀面参数优化困难的问题,实现了麻花钻从理论模型到NC代码转化。为验证控制模型的正确性,利用VERICUT软件模拟五轴数控磨床,实现对NC代码的三维仿真,并在实际五轴数控磨床上进行磨削测试,验证了控制模型的可行性,完全能够实现麻花钻的精密、高效磨削。