设计构思众多方法的精髓探索（续前）

5 最强方法与最弱方法概念之五:强方法与弱方法这一对术语来自心理学。本文将强方法理解为反映思考对象的特征或规律的方法。各学科的基本方法,如材料力学方法、电子学方法等,都属于强方法。本文将弱方法     

大学生德性培养的几种方法及其理论研究

大学生德性培养必须讲究方法。结合大学德育工作实际，探讨了培养大学生德性的方法：打破平衡的方法、侵染的方法、实践塑造的方法。     

单元分解方法及其应用

单元分解方法是近年来得到广泛发展和应用的无网格方法的一个重要分支。相对于其它无网格方法,它具有更大的灵活性和高精度。本文对现有的单元分解方法进行了综述。阐述了它与其它无网格方法的关系,讨论了单元分解方法的优点和不足。文中还给出了单元分解方法的一般公式及其推导,介绍了用流形方法实现单元分解方法的数值计算,并给出了单元分解方法的算例。最后,介绍了单元分解方法的最新发展状况,并展望了它的发展方向和前景。     

结构化方法与面向对象方法在建模中的应用与比较

鉴于结构化方法与面向对象方法在软件开发过程中的广泛应用,从结构化方法与面向对象方法的基本思想出发,引用一些简单的软件实例说明结构化方法和面向对象方法的基本组成及在建模中的应用,并对结构化方法和面向对象方法进行比较。从比较结果可以看出,结构化方法和面向对象方法各有优缺点。所以,在实际的开发过程中可以发挥二者的优势,在采用...     

用白光处理方法保存彩色胶片

本文叙述了一种利用空间彩色编码过程来保存彩色胶片的方法和白光彩色像恢复的方法。这一保存方法与现存的所有其它方法相比具有若干优越之处。该方法用白光来编码和解码,因而可避免相干噪声。由于这种方法不用狭缝光栏和窄的空间滤波器,故再现像的分辨率无边缘损失。采用这种方法的存储体积被压缩为传统方法所需要的体积的三分之一。该方法具有直观的优点,这对图书馆的使用来说或许是重要的。还要强调的是这一保存方法实现起来简单、经济。此外,还给出了一个简单的实验验证。     

“数控机床可靠性技术”专题(二十三) 可靠性工程之方法因素分析与控制(上)

在影响产品质量和可靠性的"人机料法环测"六因素中,工作方法贯穿于产品设计、制造和管理的全过程,是影响产品质量和可靠性最重要的因素。本文介绍了可靠性工程中工作方法的相关概念及其分类,然后详细分析了技术类方法(设计方法、加工方法、装配方法和试验方法等)和管理类方法(质量管理方法、质量检验方法、现场管理方法等)对机床可靠性的影响,为后续的可靠性工程工作方法因素控制奠定基础。     

工业控制软件中数据存储方法分析

针对工业控制软件中数据存储的方法进行了分析,并以全自动校圆机的数据存储为例,论述了Txt方法、Excel方法和Access方法的各自实现方案,进而比较它们的优缺点。Txt方法适合简单的数据存储,Excel方法适合复杂的数据存储,而Access方法适合需求一致性和安全性的数据存储。具体使用哪一种方法,需要依据实际的数据存储需求而定。     

运用TRIZ和田口方法的集成开发产品

TRIZ方法和田口方法是创新设计行之有效的方法,然而由于都存在各自的局限性,只有与其它方法结合起来才能给出各领域具体的优化设计方案。本文分析了两者在产品设计中各自的优点和不足,提出了TRIZ方法与田口方法优化集成的创新设计方法。给出了运用TRIZ和田口方法的集成开发改进织物印花操作装置的设计实例。     

基于GSK980TA数控系统工件坐标系的建立与刀具补偿

介绍了两种基于GSK980TA数控系统建立工件坐标系的方法和对刀具进行补偿的方法。建立坐标系方法之一是用试切法建立工件坐标系,方法二是使用回机械零点对刀的方法建立工件坐标系。此外还介绍了日常使用中解决磨损等造成的误差的方法即刀具补偿的方法。介绍的坐标系建立方法和刀具补偿量的设定方法可直接用于GSK980TA系统控制的车床,对其它数控机床工件坐标系得建立和刀具补偿也有一定的参考意义。     

基于需求特征的产品成本估算方法及软件结构

研究产品需求设计阶段成本估算的方法 ,提出基于需求特征的功能分解估算方法、产品结构分解估算方法、作业流程分解估算方法。这三种方法可以在需求设计的不同阶段估算产品的成本。详细论述第一种估算方法     

三键圆弧摆线拉刀

介绍了三键圆弧摆线拉刀的设计思想及方法,指出其技术关键及主要技术参数。论述了齿形制造精度保证措施。     

切削液在机械加工中的使用状况及发展趋势

概述切削液的作用及其发展历史,介绍了目前切削液的类型及其选择使用方法,指出了使用切削液过程中存在的主要问题。在世界性环保形势危机情况下,强调了少用或不用切削液加工技术将是机械制造业未来发展的必由之路。     

模具的数字化制造技术

在回顾塑性成形与模具技术发展成就的基础上，指出模具工业的重要发展趋势——数字化。提出了模具数字化制造的几项主要支撑技术，即模具数字化设计、加工、分析技术以及模具数字化制造中的资源管理技术，并对这些支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行了评述，最后指出应该从战略的高度大力开展模具数字化制造技术的研究开发和加速用数字化制造技术改造传统的模具工业。     

准柔性制造系统的开发和应用

现代制造技术的现状和发展之后，从我国技术和经济均薄弱的实际出发，着重介绍准柔性制造系统的特点，组成、基本技术和在我国的应用前景。为我国发展柔性制造技术提出参考意见。     

形状沉积制造及其应用

文章在分析了常规的快速原型制造所存在的缺点后，详细地介绍了形状沉积制造区别于快速原型制造过程中单纯地添加材料的过程——添加／去除零件材料方法，正是由于这一差别使得该方法制造的零件精度不受分层厚度的影响，并且可以采用多种材料制造零件。介绍了形状沉积法的具体工艺过程、可采用的材料沉积工艺方法、沉积制造的设备构成、分层技术、特点及基于形状沉积制造的新方法——模具形状沉积制造，最后介绍了形状沉积制造在功能零件、模具及预装配机构快速制造中的应用实例。     

制造系统可靠性分析的框架与动力学机制

制造系统可靠性的研究已有几十年的历史,但相关研究所界定的研究范畴模糊,缺乏统一的分析框架,容易与传统的设备系统可靠性研究发生混淆。在文献研究的基础上,对制造系统的定义和内涵进行分析,并据此重新阐释制造系统性能与可靠性概念之间的区别和联系。从设备-工艺孪生的角度重新定义制造系统的概念,并指出在制造系统可靠性研究中忽视系统中人的作用的制造系统描述是不完备的。基于功能视角,重新定义了制造系统失效模式,建立制造系统可靠性分析的框架,阐述制造系统可靠性随时间变化机制的研究方法。研究指出大数据方法将是未来制造系统可靠性研究的重要方法之一。     

关键要素评审法在微车冲焊零件开发中的应用

通过研究和比较常规汽车产品开发流程,以冲焊件开发制造品质控制的实践经验为主,提出了关键要素评审法,介绍了关键要素选取原则以及评审实施要点,阐述了关键要素评审法的运用,举例说明了应用效果,总结了经验教训,并提出了今后改进的方向。     

国内汽车制造检测技术的发展轨迹和前景

检测技术是现代制造工艺的重要组成,也是检测工艺与装备的具体体现。阐述其在国内汽车制造业中的发展轨迹,并对数字化检测、光学测量进入实用阶段等情况作了介绍。就国内量仪企业随着汽车行业的快速发展而蓬勃兴起,并逐渐跻身市场主流的现象进行了分析,也指出了其中存在的隐患。     

粒子制造系统的基本概念及其应用方案探讨

介绍了粒子制造系统的基本概念,研究了传统制造系统和粒子制造系统的根本区别,并提出了粒子制造系统的智能结构模式,探讨了此模式在机械加工系统中的应用方案。最后,指出粒子制造系统的发展方向。     

产品服务化研究综述

产品服务化为提高制造企业的整体竞争力提供了新方法。文章介绍了产品、服务、产品服务化的概念,并对产品服务类型进行了划分,对产品服务化模式下的产品服务系统进行了阐述。通过对产品服务化应用案例的分析,指出了当前产品服务化的应用范围,总结了企业产品服务化的转型模式,为我国制造业的发展提供借鉴意义。