上限元模拟技术在金属塑性加工优化设计中的应用

根据上限元理论提出了上限元模拟技术,阐述了采用该模拟技术依据金属塑性成型理论对金属塑性加工进行优化设计的模拟式设计方法,并以此建立了锻造工艺与锻模参数优化设计的CAS/CAD系统。模拟式设计方法可解决经验式设计必须多次试验和不能进行最优化设计的问题。实验室验证和生产的成功证明,以金属塑性成型理论和上限元模拟技术为基础的金属塑性加工优化设计的模拟式设计方法具有强大的吸引力和良好的应用前景。     

金属塑性成形技术基础讲座 第一讲 固态金属材料塑性成形过程

金属固态塑性成形过程简称金属成形过程(又叫金属压力加工或锻压加工),它是指在外力作用下,使金属材料产生预期的塑性变形,以获得所需形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的加工方法。     

超塑性成型技术

机电部“七五”重点科研项目,超塑性成型工艺技术应用研究,最近在太原三益公司完成并通过了鉴定。超塑性成型工艺技术研究,是利用大部分金属材料具有的超塑性,用气压和挤压在低能低压下加工模具型腔及机器零件的一种工艺手段。三益公司技术攻关,在一些加工难度较高的     

计算机技术在塑性加工中的应用

塑性加工作为一种传统的制造工艺,包括锻造、冲压、挤压、拉拔、轧制及其他以材料发生永久变形为目的的材料加工技术。近几十年来,在汽车工业和航空工业的带动下,随着塑性加工理论、数字化技术、优化技术和运筹学的发展,计算机技术已逐渐用于解决金属塑性加工中的各种复杂问题,包括计算机辅助规划(CAPP)、辅助设计(CAD)、辅助制造(CAM)、辅助过程模拟     

不锈钢板超塑性成形技术

超塑性成形是一种新影的加工方法。自从六十年代以来,主要用于特种锌和铝—铜合金材料的加工。这种工艺方法,为生产各种各样高强度和高抗腐蚀性不锈钢零件,提供了经济,和先进的生产技术。不锈钢超塑性成形与其他材料超塑性成形一样,在生产少量外形复杂的零件时,比一般方法经济的多。它利用某些合金在比较低的应力下,允许较大的塑性变形的特性。就金属材料而论,一般成形工艺,采用延伸率为0～50％,而超塑性合金却能承受延伸     

数值模拟技术在钛合金筒形件真空热胀形中的应用

真空热胀形是一种创新的加工方法，在航空航天工业中得到了广泛应用。钛合金简形件热胀形是利用钛合金材料高温塑性好、线胀系数较小的特点，采用某种高温刚性较好、线胀系数较大的材料制成模具，使模具在常温下能够自由装进零件内，一同放入真空热处理炉内，随着温度的升高，因模具的线胀系数较钛合金线胀系数大，零件受到模具膨胀产生的压力，发生塑形变形，在高温时恰好与零件在高温状态下的理想内型面吻合。当零件和模具一同降温至室温时，此热塑性变形保持下来，从而达到热胀形的目的。     

ZnAl_(22)超塑成型在模具制造中的应用

<正> 一、简介超塑成型是利用金属材料在特定的条件下(一定的温度和变形速度),呈现巨大延伸率的超塑特性:在很小外力的作用下使其成型为复杂几何形状和尺寸的零件,这种工艺方法叫超塑成型。它具有降低成本、节约材料、减少工序、缩短生产周期等优点,这对于加快仪器仪表等技术密集型行业的新产品开发,具有特殊重要的意义。目前国外对超塑合金及其成型方法的研究已进入商品化阶段。我国自七十年代以来对一些金属或合金的超塑成型进行了广泛研究,开始在生产上得到应用。     

小件冷镦模具的设计

冷镦是根据金属的塑性成型原理,在一定的压力和速度的作用下,通过模具而获得所需要的形状和尺寸的一种压力加工方法,是一种少切削或无切削较先进的工艺方法。图1所示各种形状的零件,采用冷镦工艺不但生产率高,而且材料利用率也高,所以经济效益好。并且还能得到一般切削加工较难达到的表面粗糙度。     

基于ANSYS的飞轮圆盘塑性成型的非线性有限元分析

利用ANSYS14.0对飞轮圆盘塑性成型进行非线性有限元分析,通过二次网格重分法,解决了金属塑性成型过程中的扭曲及收敛困难问题,克服了飞轮圆盘塑性成型网格发生畸变而造成的计算中断现象。结果表明,这将为金属成型进一步分析提供解决方法和理论依据。     

逆向工程技术在绿色再制造工程中的应用

通过对基于弧焊工艺的金属直接成型再制造系统的研究。提出将逆向工程技术和绿色再制造成型技术相结合破损零件快速修复方法。该方法利用逆向工程技术快速获取破损零件的三维CAD模型,并根据零件的3D模型实现了对破损部位的精确定位,从而进行受损部位的精确修复和金属直接成型再制造,解决了基于弧焊工艺的金属直接成型方法对破损部位的精确定位问题。     

金属注射成型技术及其在不锈钢零件成型中的应用

介绍了金属注射成型技术的工艺流程及其特点,对比传统加工制造方法,分析金属注射成型工艺的优势,并讲述其在不锈钢零件中的应用。     

铅黄铜零件的塑性成型工艺

HPb59-1铅黄铜是光学仪器中广泛采用的一种有色金属材料,常用的加工工艺有铸造和切削加工等方法,上述工艺方法存在着材料利用率低(30％左右)、生产效率低和铸件有砂眼气孔等缺陷。为了解决上述工艺存在的问题,江南光学仪器厂研制成功了铅黄铜零件的塑性成型工艺,该厂采用此工艺生产的生物显微镜的转动板、镜筒滑座等部分零件已大批量投入生产,制件已达到设计技术要求,技术经济效果显著。     

冷挤压工艺在电器工程零件制造中的应用

介绍了一种冷挤压工艺在有色金属零件制造中的应用,它与传统的冷挤压工艺是在一个封闭的型腔中完成金属材料的成型。该方法也可以应用到一般金属零件的加工和小型复杂零件的加工中。     

金属注射成型技术及其在不锈钢零件成型中的应用

金属注射成型是将粉末冶金技术与塑料注射技术结合而成的跨界产物,是一种具有诸多优点的金属产品制造技术。金属注射成型技术通过将上述两种技术相融合,可以提高形状复杂零件的制造精度,并且无需切削、零件材料分布均匀,可以有效节约生产材料。利用经注射成型技术生产的不锈钢零件,其物理性能、化学性能以及机械性能,均可与锻造生产的零件质量相媲美,非常适用于大批量生产小型高密度金属零件。     

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用

超塑性挤压在金属塑性成形中的应用上海交通大学国家模具ＣＡＤ工程研究中心邢渊许勇顺周雄辉阮雪榆１引言金属材料超塑性状态这一现象的发现，使人们开辟了视野，更深入地认识到金属材料的性能是该材料的内部结构和外部条件相互作用的体现。随着科学技术的发展，材料的使...     

碳钢加入超塑性金属行列

使金属具有流畅的塑性来进行温加工,数十年来一直是冶金师们所追求的目标。迄今为止,只有铝-锌合金是唯一符合工业要求的超塑性金属。目前,由于冶金学突破的结果,低成本、高强度的超高碳钢即将加入候选之列。含碳量超过1.1%的钢很少考虑在工业结构上应用。虽然这些材料具有高强度和高硬度,但作为绝大部分的室温器件时,通常太脆,对它们的高温性能并不了解。     

塑性加工在机械制造中的应用分析

以塑性加工的优点为依据,对采用塑性加工代替部分切削加工的优越性进行了阐述,并概略地介绍了几种易于采用、效果显著的塑性加工方法.以此证明,塑性加工是拓宽机械加工工艺发展方向的一个重要途径.     

强脉冲磁场在金属成形中的应用

一、引言高电压大电流脉冲在线圈中产生强脉冲磁场,在强脉冲磁场中金属导体受到巨大的电磁力作用发生塑性变性,对金属进行成形加工的这种加工方法称为电磁成形技术。它具有模具简单,能在高温条件下,在惰性气体或真空中进行加工的优点。无需负压介质,能保护毛坯的光洁度;可以把金属工件压合在陶瓷、玻璃、塑料等材料上;可进行精细零部件的装配工作,精度很高。电磁成     

塑性加工在机械制造中的应用分析

以塑性加工的优点为依据，对采用塑性加工代替部分切削加工的优越性进行了阐述，并概略地介绍了几种易于采用、效果显著的塑性加工方法。以此证明，塑性加工是拓宽机械加工工艺发展方向的一个重要途径。     

利用铸态锌铝共析合金进行超塑性等温翻印模具

锌铝共折合金是一种典型的超塑性材料,具有良好的超塑性性能,目前较广泛地应用它来制作模具。但通常都是把铸锭经过轧制或挤压及热处理(固溶化加淬火)得到微细等轴晶粒组织,然后进行超塑性成形,这给生产应用带来了一些困难,除了增加轧制或挤压的工序外,对较大尺寸的模具模压成形受到了限制。由铸态材料通过热处理也可以得到微细晶粒组织,在超塑性条件下也具有一定的超塑性,利用它进行等温超塑性翻印模具,可以省去轧制或挤压工序,其优点是工艺简单,成型性好,表面光洁,加工周期短,设备吨位小,模具性能接近钢模及费用低。这种工艺值得推广应用。下面介绍其工艺与设计要点。