改善和削除磨削烧伤的实用方法

在理论与实践的基础上，由于磨床磨削工件烧伤，使工件表层软化，严重影响其耐磨性和使用寿命，而提出了用精化改造普通磨床主要部件，改变磨削过程，选择和使用好砂轮的修正，磨削参数的选择，冷却润滑液的供给量等方法来解决，获得了成功。     

MZ208／1磨床磨削程序的改进

ＭＺ２０８／１磨床磨削程序的改进大安轴承厂（１３１３００）刘新瑞叙词内圆磨床，磨削，程序，改进ＭＺ２０８／１磨床原磨削程序大致为，工作台进入工件、粗磨结束、工作台退、修整砂轮、工作台再进和精磨结束，完成工件磨削。改进后程序为工作台进入工件、粗磨、精磨...     

无心磨削短轻工件的方法

在无心磨床上磨削工件,要求其质量大,长径比L/D≥1.5。这是因为无心磨床在工作中,工件容易跳动。如果工件跳动太大过于频繁,会引起工件翻倒而卡死砂轮。经过长期摸索,对于短轻工件我们总结出了一套增加重量,加大长径比的磨削方法,获得了很好的效果。现简介如下。一、工件磨削前的准备工件磨削前的准备工作是采用该方法的关键。针     

金属切削机床的调整与保养：第3讲 外圆磨床的调整（下）

4.选择和调整外圆磨削用量 (1)工件转速 砂轮速度由磨床主轴固有速度决定,工件速度可根据砂轮速度、磨削工件直径和磨削性质等因素决定。工艺上一般是先根据手册选定工件速度,后计算出工件转速,如     

凸轮磨削点移动速度的计算方法

本文根据凸轮轴仿形磨床的工作原理，推导了凸轮轴磨削点移动速度和变工件转速磨削的表示式，这为凸轮变速磨削设备的研制提供了一个有益的参考。     

磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能影响

分析了磨削液对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削性能的影响，使用3种磨削液在精密外圆磨床M1420E上进行了磨削加工实验，用加工表面微观形貌、表面粗糙度R。值、工件表面残余应力以及砂轮径向磨损量对磨削液效能进行评价。结果表明，轻质润滑油不仅能提高工件表面质量，降低表面粗糙度值，而且砂轮磨损量明显降低，乳化液和化学合成液对磨削性能的影响各有利弊，润滑油是陶瓷结合剂CBN砂轮磨削的优选磨削液。     

磨加工中心的发展与应用

磨加工中心亦称为磨削加工中心、磨削中心，其英文名称为GrindingCentre，缩写为GC。磨加工中心是一种柔性的磨削加工系统，它的技术基础是机电一体化和计算机技术。磨加工中心是当今磨削技术进步的主要标志，是目前磨削技术的高峰，也是今后磨床技术的发展方向。1磨加工中心的概况根据日本磨削专家的定义，磨加工中心是具有砂轮自动交换功能或自动选择功能，工件一次装夹能完成主要磨削加工工序的数控机床。磨加工中心一般可分为二种，一种是常规磨床的延长型，通过计算机控制实现全自动操作，在一台机床上完成多道磨削工序；另一种是加…     

三自由度柔性砂带磨床的设计与磨削力位姿的分析

介绍了一种用于复杂空间曲面工件磨削加工的三自由度柔性砂带磨床.该磨床具有在线更换接触磨削轮、在线改变工件与磨削轮接触点及磨削力方向(简称磨削力位姿)和适应各种接触方式的磨削加工等功能.采用Denavit-Hartenberg法建立了磨削力位姿的运动学正反解数学模型,并对磨床磨削力作用点位置的工作空间进行了数值仿真.在机...     

中国最大数控磨床在沪制造

上海机床厂有限公司与上海重型机器厂有限公司日前签约，前者将为后者制造国内最大的数控轧辊磨床。这台型号为MK84250／15000-H的数控轧辊磨床最大磨削直径为2500毫米，有效磨削工件长度为15000毫米，最大磨削工件重量为250吨。无论是可加工重量还是机床规格，都是目前中国最大的磨床。     

精密砂带振动磨削

磨削是精密零件常用的最终加工方法之一,而磨削所用的磨床一般来讲价格是较贵的。本文介绍的砂带振动磨削头架,能够安装在普通车床上,代替外圆磨床对回转体工件进行外圆及端面的磨削加工,它可以满足高精度、低粗糙度的加工要求,     

扁销磨削方式的改进

图1为扁销磨削示意图：32^-0.13 -0.15mm两平面通常在工具磨床上采用碗形砂轮进行磨削。问题是：工具磨床磨削形式为干磨，磨削面易产生大的热量，加之砂轮磨损较快，会致使砂轮修整、工件翻转、检测频繁、磨削效率低下的现象。     

外圆磨床磨削缺陷分析及调整

介绍外圆磨床在工件磨削中的常见缺陷以及磨床的调整措施。     

“S”型凸轮轴磨床磨削特性的分析

本文从普通凸轮轴磨床加工凸轮的磨削特性及其误差产生的规律分析入手，对日本“Ｓ”型凸轮轴磨床之工件变转速、双靠模仿形和砂轮连续修整等磨削特性进行了分析和研究。     

薄型板件平面的磨削加工

介绍了薄型板件在平面砂带磨床上磨削的方法，这种磨削方法具有工件受热受力变形小、磨削表面质量好、生产成本低、效率高等特点，对提高产品质量、降低成本有实用价值。     

3MZ2110B磨床磨削规范的编制及工艺验证

内圈滚道磨床 3ＭＺ2 1 1 0Ｂ是一种砂轮线速度达到 60ｍ/ｓ的高速磨床 ,这种高速磨床的最大优点是提高劳动生产率。能否充分发挥其高速磨削的最大优点 ,制定的磨削规范是否合理起着至关重要的作用。本文介绍了该磨床磨削规范的编制 ,并进行工艺验证。1　磨速比磨速比是工件速度与砂轮速度之比。磨削外圆时 ,每个磨粒的最大磨屑厚度为ａ粒 =Ｖ工30Ｖ砂 ｎｔＤ砂 +ｔＤ工(1 )式中　Ｖ工 工件速度Ｖ砂 砂轮速度ｎ单位时间内砂轮上通过磨削区域的磨粒数ｔ磨削深度Ｄ砂 砂轮直径Ｄ工 工件直径高速磨削时 ,由于提高了砂轮速度Ｖ砂 ,使得单位时间…     

多孔均布盘类零件的精密磨削

介绍了一种磨削偏心孔的方法——变换中心法。根据工件的形状结构特点，设计了一套磨床使用的工装夹具，确定了磨削工艺和参数，经济高效地实现了均匀分布的圆孔、锥孔及台阶孔等多种孔的磨削。     

42CrMo钢磨削淬硬加工中磨削力的研究

磨削力对磨削淬硬层的形成及其质量具有重要影响。本研究在MKL7132X6/12型数控强力成形磨床上对42CrMo钢进行磨削淬硬加工试验。试验结果表明,磨削深度、磨削速度和工件进给速度都是影响切向和法向磨削力的因素,且磨削深度的影响程度最大,工件进给速度最小。切向和法向磨削力会随着磨削深度和工件进给速度的增加、磨削速度的降低而增大。对磨削力比影响程度最大的是磨削深度,最小的是磨削速度。磨削力比会随着磨削速度、磨削深度的增加或工件进给速度的降低而增大。本研究为提高磨削淬硬加工质量提供了依据。     

上海机床厂超长度重负载外圆磨床制造成功

近日，上海机床厂有限公司一台超长度重负载MK13100A12000-H数控外圆磨床制造成功，该机最小磨削直径100mm，最大磨削直径1000mm，最大磨削长度12000mm，磨削工件的最大重量为20t，圆度0．005mm，纵截面一致性0．01mm／1000mm，表面粗糙度见1．6.本机床是目前国内同规格同磨削工件的长径比最大的一台大型数控外圆磨床。尤其值得一提的是电气人性化设计，在不同位置，均可对机床进行操作。用户在验收时十分满意。     

螺纹的多线磨削

介绍在ＭＭ５８２型螺纹磨床上进行多线磨削的原理和方法,指出采用多线磨削可有效地磨削小螺距工件,并可防止工件退火,延长螺纹工具寿命。     

使非圆磨削和模具磨削变得更轻松——斯图特（STUDER）S31非圆高速磨削功能

在以往的时代,模具生产中广泛应用的非圆成形（如多边形加工）的加工非常复杂。过去通常采用平面磨床和坐标磨床一步一步地完成简单工件的加工。但由于工件的多次装夹,在合理的时间内很难达到特殊角度的加工要求和几何公差。现在,只要一台万能外圆磨床就能很容易完成整个加工过程。磨床C轴的应用使得复杂非圆工件的磨削可以轻松实现。