模具高速五轴加工机床的结构特点及关键技术

介绍了双旋转工作台、双旋转主轴头、摆动主轴头加旋转工作台这三种典型结构高速五轴加工中心的特点及其应用,并综述了五轴加工技术的优势和高速五轴加工机床的关键技术.     

高精度刀盘类零件的加工与研究

刀盘类零件,是保证数控车铣复合加工中心精度的重要零件之一。刀盘连接镗刀夹或车刀夹等,是夹持机床刀具的重要部分,通过刀盘的旋转来更换已经预先设置好的刀具,有利于编程加工。刀盘的精度的好坏,直接影响到刀具的中心是否与机床主轴中心重合,直接影响到加工精度。本文具体地介绍了我们公司利用现有设备条件对刀盘类零件的各项加工难点及其解决的工艺方案。     

垂直主轴歪斜对加工的影响及其检测

立式铣床、万能工具铣床、数控加工中心等机床都有垂直主轴,垂直主轴的旋转轴线对工作台面的垂直度给产品的加工会带来影响。 1．垂直主轴的歪斜对加工的影响 （1）垂直主轴的歪斜对加工内孔的影响 图1所示工件的内孔由垂直主轴加工,工件的底平面在机床的工作台面上定位,刀具由主轴带动旋转。     

高速铣削双主轴加工中心

投资比单主轴机床多的MC-800VF双主轴立式加工中心,其生产效率可提高一倍。Matsuura MachineryGmbH生产的机床驱动功率为7.5kW,主轴转速为530～15000r/min,可加工钢件、铝件和石墨,加工范围为800mm×450mm×485mm(X,Y和Z轴),大工作台尺寸410mm×1150mm,承重能力500kg。刀具重量8kg,     

卧式加工中心工件坐标系自动补偿的研究

通过分析卧式加工中心机床坐标系与工件坐标系、工作台旋转中心之间的关系,并利用FANUC系统中的宏指令及参变量,开发数控系统功能。实现卧式加工中心机床在零件加工过程中,工作台任意角度旋转后,工件坐标系原点得到自动补偿与设定。     

浅谈多轴加工技术的应用

多轴机床(five axis machine)先进加工技术已经在实际加工领域得到了广泛的应用。五轴机床特别适用于加工几何形状复杂的模具或产品零件。五轴加工中心在加工较深、较陡峭的型腔时,可以通过工作台或主轴头的附加回转及摆动为立铣刀的加工创造最佳的工艺条件,并避免刀具、刀杆与工件型腔发生碰撞,减少刀具加工时的抖动和刀具破损的危险,从而有利于提高模具的表面质量、加工效率和刀具的耐用度。充分利用当今技术领域里的最新成就,特别是利用驱动技术和控制技术的最新成果,是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。近年来,多轴加工技术广泛应用在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加工以及精密零件加工。本文针对多轴加工技术的特点,论述了UG软件的五轴加工功能和五轴刀路轨迹的策略,通过"铣刀盘"零件的加工为实例,介绍五轴加工的具体应用及特点。     

国产VMC的优越性能

（i5M4．5）VMC850B立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件,可在一次装卡中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻螺纹及二维三维曲面,斜面的精确加工,加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益,是一款具有超高性价比的经典型产品。（i5M4．5）VMC850B总体布局为立式框架结构,机床采用十字移动工作台,主轴箱沿立柱上下移动,通过主轴直线运动和旋转运动以及十字移动工作台的直线运动实现机床的联动功能。该产品是沈阳机床历经2年时间开发研制的具有自主知识产权的加工中心机床。     

车内球面专用车刀

在球面车床上加工球座时,由于球面在内凹台深处,用普通切削刀具加工,刀杆会与工件发生干涉,无法进行切削加工。后设计制造如图1所示的专用刀具,解决了深孔球面加工问题。刀具特点,满足了刀尖通过球心,进给方向与机床横向进给滑板导轨平行的要求;在刀杆上加工出一缺口,以避开工件;为防止切削时刀具振动,刀杆做得宽而厚。加工时,主轴旋转方向及工作台旋转方向如图1所示。     

加工中心割底槽刀

随着科学技术的发展,加工中心机床在机械制造中的应用越来越广。但是由于加工中心主轴只能周向转动纵向移动,而不能有周向移动,装在其上的刀具不能径向移动,工作台移     

卧式加工中心工件坐标系自动补偿的研究

通过分析卧式加工中心机床坐标系与工件坐标系、工作台旋转中心之间的关系，并利用FANUC系统中的宏指令及参变量，开发数控系统功能。实现卧式加工中心机床在零件加工过程中，工作台任意角度旋转后，工件坐标系原点得到自动补偿与设定。     

数控机床振动检测及分析系统设计

随着制造业的发展，数控机床的加工精度与生产效率逐渐成为人们关注的焦点问题。同时，解决加工过程中的振动问题成为保证加工质量的有效措施。该文结合加工中心的结构特点，以解决主轴的旋转精度与工作台的振动问题为目标，设计了一套机床振动检测系统，并给出硬件系统和软件系统的设计实现方案。最后，通过实验测试了振动检测系统功能的合理性。结果表明，该系统可以实现对加工中心主轴及工作台运行状况的有效检测分析。此设计可为粤东地区数控机床振动检测及故障诊断系统研究提供参考，具有一定的理论意义及应用价值。     

MAZAK公司最新开发的两种多功能加工中心

MAZAK公司最新开发的integrex-100 ST IV大型多功能铣车加工中心，是一种可以完成全部加工（Donein One）的新型机床。机床配置最高转速为6000r／min的双主轴，与旋转刀具轴、九刀位下转塔刀架结合，明显减少了切削时间。机床的双主轴功率均为11kW、转矩16．4kgf的集成式车削主轴。     

江苏新瑞机械有限公司VM2050P定梁双交换龙门加工中心

针对传统单工作台在实际使用过程中出现的工人装夹校正大型零件时间占用机床加工时间过长，实际机床停机时间较长的问题，本机床利用先进的计算机三维设计技术，先进的实验理论和加工设备，设计和制作了一台拥有两个工作台的龙门式加工中心——双交换五面体龙门加工中心，该机型结构克服了传统单工作台龙门加工中心在装夹校正零件过程大量占用机床加工时间的问题，有效地提高主轴的开机切削时间，加工效率大大提高，车间现场可以一边加工零件一边装夹零件。     

一种主轴松刀卸荷机构在卧式加工中心上的应用

现代的数控加工中心要求被加工零件在一次装卡后,加工中心能够自动地对工件各加工面进行多工序加工,这就需要加工中心频繁的更换刀具来满足加工中心的这一技术要求.针对目前国内大多数加工中心主轴松刀机构都是将松刀力沿轴向作用在主轴轴承上的情况,设计了一种主轴松刀卸荷机构.该机构能将机床松刀时沿轴向作用在主轴轴承上的松刀力转化为卸荷机构内部的作用力,能有效改善主轴轴承的受力情况,从而延长了主轴轴承的使用寿命,保证了机床的加工精度.     

数控镗铣加工中心任意角度位置快速定位

数控镗铣加工中心适用于箱体类零件的加工,通常工作台在4个特殊的位置(0°、90°、180°、270°)上加工,如遇到工件上有斜孔即工作台不在4个特殊的位置,而是旋转一定角度,就需要定位加工,文中通过宏程序实现了数控镗铣加工中心任意角度位置的快速定位,操作者只需输入几个参数,机床就可按宏程序快速定位建立坐标系加工。     

齿轮消隙传动与其定位装置在刀库中的应用

刀库机械手是数控机床上用来自动交换刀具的一种装置,它能够自动完成将安装在机床主轴上的刀具拔出、运送及存储在刀库中,同时把刀库中存储的刀具运出并装入主轴上,从而使机床对零件进行各种工序的加工,它是加工中心机床必备的关键配套部件。刀库中尤其以链式刀库为例,     

加工中心故障的分析与排除

例1:有一台加工中心,开机后各轴动作正常,但主轴不旋转。故障分析与排除:机床开机后,三轴动作正常,并且能够完成回原点的动作。说明机床的故障主要在机床的主轴部分。检查主轴的传动皮带有无断裂,手动旋转主轴检查主轴机械部分有无卡阻现象,主轴上的刀具松开与夹紧机构动作是否     

加工中心刀库乱刀处理方法

加工中心在日常使用时,多种因素可能导致刀库乱刀。在正常使用加工中心时,由程序控制从加工中心的刀库中调出相应的刀具安装到主轴上对零件进行加工,此时机床没有按照预先的设计装入正确的刀具,或者空抓刀库中的刀座,视为加工中心乱刀。加工中心在正常加工时依次换刀进行零件的加工,如果机床乱刀,直接导致换错刀加工（零件报废）,或者撞刀、撞机床。     

四主轴加工中心

一由舒勒·希勒有限公司出品的加工中心4-Cut，带有4个从下往上加工的主轴或刀具以及一个悬挂的工作台单元（带有水平转轴，可以有两个500mm×630mm的托盘，用于4个工件的加工），因此可以成批生产，得到相当高的生产率。因为这种结构具备必要的切屑掉落功能，然后通过传送带立即将切屑从机床上运走。功率较强的主轴带有一个最少量的油润滑系统。此外该加工中心也适于干式加工。四个主轴的驱动功率为32kw（40％的起动时间为45kw）。机床上配备有刀夹HSK64和HSKIOO（13～20kw）。在第一种配置中，主轴转速最高达16000r／ndn，后一种刀夹…     

加工中心夹具的快速安装

为了提高立式加工中心的生产效率，缩短夹具的安装时间，利用立式加工中心的性能特点，为自身加工一个能够定位夹紧央具的附加工作台面，再配备少量的简易附件，就能够快速地安装夹具。1．自制工作台面的加工备一块与加工中心工作台面积相同的钢板或铸铁板，厚度约为30～100mm，其数值可根据加工中心主轴距工作台手面的高度、被加工零件的尺寸以及机床规格等情况进行确定。新的工作台平面必须与主轴垂直，并且具有较高的平面度，可以将板的上、下两面磨平后装在机床工作台上；也可以先将板的一面加工好，装在加工中心工作台面上，再精铣．上…