过载下超声电机设计及预压力分析

由于超声电机的预压力易受外界干扰而发生变化,为其在受过载时预压力保持基本恒定,基于PMR40型超声电机,设计了一款开槽碟形弹簧(碟簧),作为缓冲件来改进电机结构,并建立了整机冲击动力学模型。在最高冲击加速度为1 000g～5 000g轴向过载下,碟簧对电机预压力的影响进行分析。结果表明:电机在受到最高加速度在1 000g以下时,碟簧对预压力维持作用非常明显,无碟簧和含碟簧结构电机预压力变化率分别为28.1%和10.0%;受冲击加速度在2 000g以上时,碟簧对电机预压力的维持能力有所下降,但其缓冲作用可降低预压力变化,从而使电机工作相对稳定。该研究对适用于过载下超声电机的设计具有指导意义。     

铁基粉末冶金件镀锌新工艺

试验成功一种针对铁基粉末冶金件镀锌的新工艺，采用特别的除油、除锈(活化)技术，不用预镀中间层，仅用纯水封孔，简单新颖，成品合格率高，镀层质量好。     

对下落式冲击台的探讨

为了检验产品机械强度及其在实际过载状态参数的变化情况,许多成品及其另部件需要进行冲击试验。在导弹工业中采用带有等压缓冲器的下落冲击台比较适宜。为此简述我们对该冲击装置的初步认识,与有关同志商讨。     

HBT60型混凝土拖泵三例故障的排除

1.在泵送过程中出现电机自动停机现象 对该拖泵进行检查时,发现主液压系统压力正常,而电流达200A以上(电机额定电流为140A).由此可推断,该故障是由电机过载而非负载过载而造成的.因主液压泵为恒功率变量泵,如果主液压泵恒功率调节过高会导致电机过载.     

单峰过载对工业纯钛CT试样裂纹闭合效应的影响

基于数字图像相关技术,使用非线性迭代法拟合工业纯钛CT试样表面位移场,获得了过载前、过载时、过载后循环的裂纹尖端位置随载荷的变化规律.使用数字图像相关技术获取裂纹张开位移,通过间接法测量裂纹张开力,进而研究过载对裂纹闭合效应的影响.对比过载前一循环与过载循环在卸载状态下裂纹尖端附近区域的应变场,结合裂纹尖端位置随载荷的变化规律及相对应循环的裂纹张开力,分析可知:过载在裂纹尖端附近区域产生较大塑性变形,即使卸载后仍在较大程度上得到保留,从而使裂纹闭合效应减弱,导致过载后裂纹尖端位置随载荷的变化规律与过载前明显不同,且力-位移曲线也未出现显著的转折点.     

MS—3型自动过载限制器的维护与调整

本文介绍日本藤ＮＫ－４００Ｅ型汽车起重机的过载保护装置－ＭＳ－３型自动过载限制器的工作原理，它根据臂架的四种不同工况，将与探针接触的凸轮分四个象限。文章分析了此类限制器的常见故障，并对其检查与调整方法作了介绍。     

模拟两次高过载冲击试验系统设计

如何对针刺延期雷管经受2次过载冲击后的工作可靠性进行考核是困扰科研工作者的难题,经调研国内外尚没有相关成熟试验系统的报道。一种方法是和战斗部一起利用动态穿甲试验对延期雷管工作性能进行考核,但由于动态穿甲试验成本极其高昂,且需要大量的试验子样来验证,若采用动态穿甲试验来考核,其试验总成本巨大。因此,设计成本低而有效的试验系统对于产品研制意义重大。以马希特锤击试验设备为基础,通过理论计算设计了用于施加过载的冲击棒,增加多项转接工装后,设计出能够在延期雷管工作一定时间后再次施加过载冲击的试验系统。经理论分析计算、各工装试装配、预试验及正式锤击试验验证,证明该实验系统能够较好地模拟延期雷管作用过程中所经历的2次过载冲击环境。     

发动机过载的诊断

发动机过载是指挖掘机的发动机输出转矩不足以克服液压泵的阻力矩,造成转速下降过度。发动机过载的原因可能是功率下降或液压泵阻力矩过大。通常情况下发动机过载排出的烟色为黑色。启动发动机如果排黑烟,可从外部重点检查发动机进、排气系统有无堵塞现象：电路是否有短路、断路或接触不良等。     

压气机超速制造过程的数值仿真研究

为配合压气机叶轮超速制造工艺的施行,根据我国现行增压器压气机叶轮的设计数据及使用要求,采用由参变量变分原理导出的有限元参数二次规划法对某增压器压气机进行了加载、卸载再加载的弹塑性变形全过程的数值模拟,针对不同的超速转速进行了大量计算,研究压气机叶轮在不同超速转速下,超速预过载处理后在工作状态下压气机叶轮应力、位移的大小及相应分布规律.结果表明随着超速转速的增加,超速预过载处理后的叶轮残余最大应力和最大位移值增加.超速转速大于33000r/min时,最大轴向、径向位移随超速转速的增大而迅速增大.     

敏感结构尺寸对压力传感器过载能力的影响

微机电系统(MEMS)表面微加工技术与IC工艺相兼容,利用该技术可以实现对压力传感器敏感结构尺寸的精确控制,并可用于提高传感器的过载能力。基于有限元仿真,通过应力分布的线性静力分析和非线性接触分析,确定压力传感器感压膜尺寸与过载能力之间的关系,给出了一种提高压力传感器过载能力的方法。在不增加工艺步骤和生产成本的前提下,优化了敏感结构的尺寸,使压力传感器的过载能力得到显著提高。     

快速原型制造技术在工业产品造型设计及制造中的应用

介绍了快速原型制造技术的原理、工艺、优点等,并对比分析了传统的工业产品造型设计及制造方法,通过对比分析说明利用此项技术进行工业产品造型设计及制造能大幅度提高设计及制造水平、缩短设计制造周期、降低设计制造成本,具有广泛的应用前景。     

基于SolidWorks的截面草图曲线约束优化技术研究

二维截面曲线重建与正向设计技术相结合是实现复杂外形产品CAD模型重建的重要方法。针对该问题提出了基于SolidWorks软件草图的二维截面曲线约束优化技术,并对截面草图曲线的拟合表达、约束表达和约束优化模型的建立及其求解等关键技术进行了深入研究。应用实例表明,基于SolidWorks的截面草图曲线约束优化方法可以得到在满足约束条件下的数据点列最优逼近曲线,基于该优化曲线可以高效、准确地构建出复杂外形产品的曲面模型。     

微小深孔的激光加工

为满足现代工业产品及其组成零件的小型化和精密化,对零件上微小深孔的加工精度要求不断提高,由此对微小深孔加工技术提出了更高的要求。本文介绍了一种微小深孔的特殊加工技术——激光打孔的原理和工艺参数。     

水表新产品快速试样技术的探索

对当前水表新产品的设计与样机试制工作中存在着诸如开发周期长、开发效率低、人工参与多等现状，提出了基于计算机辅助设计与仿真、虚拟装配与优化、快速加工与测量为主体的水表新产品、快速试样技术的观点和方法。     

A laser ultrasonic technique for studying the properties of products manufactured by additive technologies

Study of the possibility for using a laser ultrasonic technique in nondestructive testing of products that are manufactured by selective laser melting is presented. Procedures of producing samples and carrying out nondestructive testing by the laser ultrasonic technique are described. Mechanical properties of samples that were grown in vertical and horizontal directions have been measured, as well as the speed of ultrasound in these samples. It has been established that the laser-ultrasonic technique is a promising technology for the quality control of products that are obtained by selective laser melting.     

基于定制产品统一描述技术的对象化定制的研究及应用

从方便客户和企业的角度出发,针对现有定制产品描述方法和定制方式中采取硬编码方式等方面存在的不足,提出一种定制产品统一描述技术,并在此基础上进行对象化定制的研究。通过在产品网络化销售和定制系统开发平台中的实际应用,解决网络化产品定制过程中的信息柔性、可复用性、人性化等问题,增强客户与企业在产品定制过程中的灵活交流和信息管理。     

基于PDM的SmartCIMS系统集成方法的研究与设计

企业面对大量的产品数据如何进行统一管理是企业目前所面临的难题之一.文章以Visual C 和SQL_SERVER为软件平台,采用数据库集成技术,开发了SmartCIMS集成系统,为企业提供了一个生产、经营和管理统一的平台;并采用PDM思想,有效地实现了企业中各种产品数据的管理.     

新型的能量均衡型蓄电池化成技术

文章对于目前国内外市场上已有的蓄电池化成技术进行了对比分析,针对现有技术提出了一种新型能量均衡型蓄电池化成技术,并且对新技术做了原理分析与缓冲池管理策略的研究。论证了此新技术能实现既不浪费放电电能又对电网零污染和零冲击的性能指标,完全符合绿色和环保的理念。     

DSP技术的发展与应用

数字化是当前信息领域发展的一大趋势，目前电子产品正在发生从模拟到数字的转化。文中介绍了国外ＤＳＰ技术的发展趋势，国外ＤＳＰ的主要生产公司及其主导产品，并介绍了典型的ＤＳＰ系统。     

一种特殊水冷板的工艺设计与实施

根据水冷板生产任务的要求,结合某公司车间现有的设备,对水冷板工艺流程和相应工装进行了详细设计,经过车间的生产验证,水冷板工艺流程和工装设计合理可行,具有指导性,对保证产品精度和质量起到了关键作用,使车间在现有条件下具有了水冷板批量生产的能力