面向制造的减速器虚拟产品设计支持系统

以摆线针轮减速器为对象建立产品的ＤＦＭ体系结构,研究面向制造的减速器虚拟产品设计的关键技术：产品总体设计、零件特征造型、特征评价、制造资源库的建立、设计方案评价及再设计、产品变型设计及装配分析等,并开发了原型系统。该原型系统的开发有利于ＤＦＭ技术和虚拟产品开发技术的研究。     

基于DFMA的摆线针轮行星减速器的装配设计

提出了将ＤＦＭ 和ＤＦＡ结合进行面向并行工程的ＤＦＭＡ 研究的设想,介绍了将ＤＦＭＡ应用于摆线针轮行星减速器设计的原型系统,重点分析了摆线针轮行星减速器产品的设计,进行了产品装配关系分析、建立装配性能评价系统,在Ａｕｔｏｃａｄ 环境下完成三维模拟拼装     

并行工程环境下钣金零件面向制造的设计

提出了并行工程环境下面知制造的设计方法（ＤＦＭ）,以钣金零件为实例,建立了原型设计系统,并采用了特征技术和人工智能技术以及面向对象的方法。其中主要解决了钣金件基于特征的产品建模和面向对象的知识表达以及零件早期设计的ＤＦＭ 评价。     

基于Web的产品虚拟设计及其应用

根据大批量定制模式下的产品设计和制造的特点,阐述基于Web的虚拟设计在产品的需求分析阶段、设计和制造阶段以及销售和服务维护等不同阶段可以发挥的作用。介绍针对面向用户的产品设计所实现的一个基于特征语言的虚拟设计原型系统。     

冷挤压工艺规划的发展及原型系统研究

介绍冷挤压工艺规划的研究现状,分析其发展趋势,提出一基于特征的集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ＝ＣＡＥ和优化技术的冷挤压工艺规划原型系统,并对基于特征的产品模型建立、可行性分析、工艺规划和工艺评价及优化等关键技术进行分析。原型系统的建立为实现集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ和优化技术的冷挤压工艺规划系统奠定了基础。     

虚拟原型逼真设计关键技术及应用研究

论述了虚拟原型逼真设计法的基本思想、特点,国内外研究现状,以电子仪表类产品为对象,提出了仪表产品虚拟原型逼真设计模型(VPRD)及其实现的关键技术,建立了仪表产品虚拟原型逼真设计软件框架模型,开发了智能仪表VPRDS原型系统.完成了原型系统的用户化工作,开发了基于全生命周期的仪表类产品方案设计决策支持系统,已应用于仪表新产品开发中.     

复杂机械产品的虚拟装配系统研究

在分析虚拟装配系统需求的基础上,建立复杂机械产品虚拟装配系统的总体框架,研究其涉及的关键技术。并以某减速器为研究对象,应用Visual Basic、SolidWorks和SQLSERVER数据库软件实现了零件参数化设计、产品信息提取、装配序列生成和装配仿真等功能,为复杂机械产品提供一种可视化的交互环境,从而降低了产品设计和制造的成本,提高了装配的品质。     

5~(th)ICFDM国家自然科学基金项目进展及研究成果展荣获“十佳”项目简介

面向OKP产品的计算制造和虚拟原型项目负责人:丁汉所在单位:华中科技大学关键词:计算制造 几何推理 计算智能 虚拟原型项目批准号:59985004项目简介 在以计算机为核心工具的信息时代,随着网络化和智能化的不断发展,制造系统和制造过程的计算复杂性己成为制约产品快速设计和快速制造的关键问题。计算制造（Computational Manufacturing）通过对制造系统和制造过程进行建模,定性推理和定量分析,解决复杂零件测量、评定、加工路径生成、干波检查、空间布置、装配规划和可拆卸等问题,以实现制造系统的重构和调度,从而达到提高产品质量,减少成本,缩短产品开发周期的目的。计算制造旨在集成计算几何、加工原理、传感器信息融合、网络控制和维护、计算智能和虚拟原型等方法,目的是使制造系统中的某些问题归结为计算机可形式化描述的计算模型,研究其可计算性和复杂性,解决制造过程中出现的几何和特征建模、推理、基于网络的设计、控制和维护、计算智能和虚拟原型有关的数学建模及其复杂性分析。计算制造的研究大体可由定量计算、定性推理和信息     

基于Unity3D的减速器设计及展示系统研究

减速器作为机械传动的主要部件,其设计与制造过程一直是研究的热点.借助虚拟现实技术开发了减速器设计及展示系统,利用Unity3D引擎进行系统整体功能开发,实现了虚拟现实系统与三维建模软件间的数据传递和自动更新,基于PiXYZ软件优化了虚拟减速器的模型网格,并提出了虚拟减速器模型的干涉检查方法,阐述了基于虚拟现实的三维标注...     

拟原型逼真设计关键技术及应用研究

论述了虚拟原型逼真设计法的基本思想、特点，国内外研究现状，以电子仪表类产品为对象，提出了仪表产品虚拟原型逼真设计模型（VPRD）及其实现的关键技术，建立了仪表产品虚拟原型逼真设计软件框架模型，开发了智能仪表VPRDS原型系统。完成了原型系统的用户化工作，开发了基于全生命周期的仪表类产品方案设计决策支持系统，已应用于仪表新产品开发中。     

基于web的交互式虚拟装配平台的开发与实现

基于网络的虚拟装配是实现产品网络化设计制造的一项重要技术,当前已经成为研究热点。提出了一个基于web的交互式虚拟装配平台,用于实现网络化的虚拟产品装配显示、管理和控制等;主要研究了该平台的体系结构及支持网络化虚拟装配中的几类关键技术与解决方法,在此基础上,开发了一个基于web的交互式虚拟装配平台原型系统。     

基于虚拟现实的原型分析技术探究

通过对虚拟制造系统技术本质的分析 ,将虚拟制造技术分为虚拟制造单元技术和虚拟制造系统技术。虚拟原型分析技术是虚拟制造单元技术的一个重要组成部分 ,其目的是实现产品性能评估和优化设计 ,文章详细地探讨该技术的内涵、特点及实现的关键技术。     

家具产品虚拟三维快速建模方法的研究

本文针对家具产品特点,从产品虚拟设计的角度出发,研究了在建立家具ＣＡＤ系统（ＦＣＡＤＳ）中,实现三维快速建模所采用的板块拼搭建模、特征布尔运算建模、模型驱动建模、参数化建模、三维封边以及虚拟装配建模方法。     

基于VRML的产品虚拟设计技术探讨

虚拟现实技术是20世纪末兴起的一门崭新的综合性信息技术.本文讨论了基于VRML的机械产品虚拟设计技术;探讨了虚拟环境下的人机交互方式,并研究了建立机械产品的虚拟原型系统的方法,结合数据库和Web技术,构建了基于VRML与Java的变电柜虚拟原型系统,实现了虚拟环境下的人机交互.     

敏捷制造环境下基于Internet的CAD／CAM系统研究

针对敏捷制造模式的特点，在分析了Ｉｎｔｅｒｎｅｔ中ＷＷＷ的三层结构及ＣＧＩ工作原理的基础上，提出利用Ｉｎｔｅｒｎｅｔ技术组建虚拟公司，建立于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的ＣＡＤ／ＣＡＭ系统框架，并实现了基于Ｉｎｔｅｒｎｅｔ的拉深模ＣＡＤ／ＣＡＭ部分原型系统。     

面向用户的虚拟设计环境的研究

提出用特征语言对产品族结构进行建模的原理和方法,并结合相应的产品族结构模型进行了分析。在此基础上设计了产品配置器,构造了面向用户的虚拟设计环境的整体框架,并阐述了各组成部分的功能和实现方法。以仪器柜产品的设计和制造为实例实现了系统原型。     

产品主模型技术的研究

主模型技术是组织、管理、控制产品设计开发过程确保协同设计活动和信息、知识共享的一种哲理和方法论。提出产品主模型技术的概念,探讨研究产品主模型技术的基本原理,介绍面向虚拟制造产品主模型原型系统。     

虚拟测试系统有关问题初探

提出在虚拟制造技术中建立虚拟测试系统的必要性和可能性;通过构造数据传感器,数据分析处理集成块软件和虚拟测试环境,建立虚拟测试原型系统,分析虚拟制造中的一些基本问题。     

产品的虚拟原型

一、虚拟原型的概念 新产品的开发,需要考虑诸多的因素,例如在开发一种新车型时,其美学的创造性要受到安全、人机工程学、可制造性及可维护性等多方面要求的制约。过去,为了在这方面作出较好的权衡,需要建立全比例或小比例的产品物理原型,用原型供设计、工艺、管理和销售等不同经验背景的人员进行讨论。这些来自不同部门的人员不仅希望能有直观的原型,而且原型最好能够迅速、方便地修改,以便及时体现讨论的结果。 虚拟原型是利用虚拟环境在可视化方面的优势以及可交互地探索虚拟物体的功能,对产品进行几何、功能、制造等方面交互的建模与分析。它是在CAD模型的基础上,使虚拟技术与仿真方法相结合,为原型的建立提供的新的方法。运用虚拟原型技术,可以减少甚至取消物理原型的制作,从而加速新产品的开发进程。     

基于Pro/E的虚拟设计与制造环境的研究与开发

虚拟制造技术是多个学科领域知识的综合集成与应用，计算机仿真，建模和优化技术是虚拟制造的核心与关键技术。依据虚拟制造的思想，结合成熟的CAD/CAM产品和虚拟现实技术，构建了一个集成的虚拟设计与制造环境，讨论了各模块的功能以及系统开发的关键技术和开发环境。创建了原型系统，对虚拟制造技术的应用进行了初步探索。