SG8630高精度丝杠车床

沈阳第一机床厂自行设计制造的高精度丝杠车床,主要用于精车高精度丝杠的螺纹。在恒温室里严格控制操作条件下,可加工出光洁度8的6级丝杠。 该机床的主传动采用薄膜反馈静压轴承,由直流电机拖动,可控硅进行无级调速,传动结构简单、可靠,运转精度高,调速方便。车削螺纹时,由于传动链短,并附有送刀误差校正装置,提高了加工精度。 主要技术规格最大加工工件长度3000毫米最大加工工件直径100毫米中心高230毫米最大车削螺纹长度2800毫米最小车削螺纹直径20毫米主轴孔直径前端32.22毫米主轴前锥孔锥度莫氏5号主轴转速(无级) 4～40转/分加工公制螺…     

2米高精度丝杠磨削

精密丝杠是螺纹磨床最关键的零件。我厂自行设计制造螺纹磨床以来,先后磨出螺纹长535毫米(工件长902毫米)及螺纹长960毫米(工件长1436毫米)的“0”级丝杠(新标准5级)。但对于螺纹长度大于1.5米丝杠加工,较长时间来加工精度仃留在“1”级(新标准6级),74年在加工工件长2100毫米,螺纹部长度1700毫米的高精度丝杠时,由于存在着技术方面的一些问题,丝杠的磨削精度最后只能达到或接近“1”级精度,通过研磨修整后,才能     

自动旋风铣螺杆

我厂生产的BJ 130汽车转向器采用滚珠丝杠结构。其中螺杆的外径为φ30毫米,螺距11毫米,双圆弧半径为R4.25毫米,双圆弧中心距为1.84毫米(见图1)。所用材料为18CrMnTi。加工这个零件的自动旋风铣,采用内铣法。铣头转速1200转/分,进给量为60毫米/分,一次吃刀完活,机床可     

采用旋风铣削精加工八、九级丝杠

我厂在向大连机床厂等兄弟单位学习的基础上,为了提高生产效率和保证丝杠质量,从一九六六年开始对旋风铣削加工及机床进行研究和试制。我们以原有的C620-1车床铸件进行改装设计。经过十个多月的时间,研制了两台旋风铣床,于一九六七年三季度正式投入生产使用。从开始使用到现在,该机床尚未进行大修,基本上满足了丝杠精加工的要求,保证了丝杠的精度。现将我厂八、九级丝杠精加工工序采用旋风铣削工艺的情况简单介绍如下: 一、旋风铣床的结构特点 1.为减少机床振动,采用分离传动方式(图1)。即变速箱在机床外面(与床身分离),运动经三角皮带传至…     

三头攻丝机

为了满足生产的需要,我厂制成了三头攻丝机。使用这种攻丝机,不仅提高了生产率0.5倍(由原班产800件提高到1200件),而且质量也得以提高,螺纹光洁度达▽6,保证了角度公差的要求。同时也使机床操作简单,送料,进退刀实现了自动化,减轻了工人的体力劳动。并且还可以进行多机床管理(每人可操作2～3台机床)。这种机床共由床身、变速箱(行程控制机构)、横、竖丝杠架、气动卡具和润滑冷却等部分组成。机床主轴转速:(1)正转90转/分,反转115转/     

光栅数控定位系统在T68A型卧式镗床上的应用

T 68 A型卧式镗床(参看图1外观照片)用于完成零件的孔和平面加工,机床具有径向进给刀盘,可车制异型零件的大端面和外国以及内孔的空刀槽,机床有后支架,因而可加工长孔。 机床主轴采用三相桥式全波半控可控硅直流调速系统,通过液压—机械换挡,扩大调速范围,使主轴在 8-110转/分、110-250转/分、250-450转/分和450-1000转/分四段范围内实现无级调速。进给采用同样的方式,在1.8-85毫米/分和85-2000毫米/分二段范围内无级调速。主轴转数和进给量都可在各调速段内不停车调速。 机床的操作按钮和开关,集中在悬挂式按钮板上,通过琴键开关、电磁离…     

JSX-250简易数控铣床

该机床是在2号立铣上改装成的,纵横进给采用滚珠丝杠,数控部分是用线切割机数控箱改装的,加上了自动减速、快进及主轴开、停等机能。性能规格工作台面积:1250×250毫米; 行程 x:800毫米;y:200毫米;z:300毫米; 主轴转速范围和级数:45～2000转/分,12级; 工作进给速度:150毫米/分,快速进给速度;960毫米/分;     

φ500不重磨铣刀盘

在加工柴油发动机的大小平面时,我厂采用了自制的φ500不重磨铣刀盘(见图1)。这种刀盘结构简单,采用偏心夹紧装置(见图2)。刀盘上装有30把刀。刀杆为45钢;刀片型号为4K1910E4,材料是YG6T。在加工中,切削速度为v=30～50米/分;走刀量s=1.2毫米/转;吃刀深度t=5～6毫米。     

基于时变热源的丝杠旋风铣削瞬态温度建模方法研究

丝杠旋风铣削是一种高效、生态的加工工艺。其加工过程中会产生大量的切削热,从而会影响刀具寿命、工件完整性和加工精度。目前旋风铣削加工工艺的研究缺乏对丝杠旋风铣削加工过程中切削区域温升的研究。为此,综合考虑了旋风铣削加工过程未变形切屑厚度、宽度与面积时变特性,提出一种适用于丝杠旋风铣削加工过程中切削加工区域刀具、工件和切屑的时变热源瞬态温度建模方法。首先基于丝杠旋风铣削加工过程中未变形切削时变特性的分析,对丝杠旋风铣削加工过程中热源时变特征进行建模,包括时变未变形切屑几何特征、时变刀屑接触区域与时变边界模型;在此基础上,构建旋风铣削加工过程中时变热释放强度模型;进一步建立丝杠旋风铣削时变热源瞬态温升模型。试验分析结果证明了该方法的有效性,并基于该模型揭示了未变形切屑的几何特征、切削线速度对切削区域温度的动态变化规律,为旋风铣削工艺设计人员制定工艺时提供支持。     

JSX-250简易数控铣床

该机床是在2号立铣上改装成的,纵横进给采用滚珠丝杠,数控部分是用线切割机数控箱改装的,加上了自动减速、快进及主轴开、停等机能。性能规格工作台面积:1250×250毫米;行程 x:800毫米;y:200毫米;z:300毫米;主轴转速范围和级数:45～2000转/分,12级;     

大型深孔钻床

西德生产的VDF B 1600型深孔钻床.是目前同类机床中比较大的一种。其加工件的最大重量可达63吨;机床床身上的最大回转直径1600毫米。机床工件主轴箱的传动功率110千瓦,迴转为矩为36000牛顿米(Nm),主轴转速范围1.8~355转/分,有 24级;刀具主轴箱也由功率110千瓦的电动机驱动,转速有12级,22.4~280转/分;导向板及钻头溜板的给进由直流电机驱动,进给速度3~3000毫米/分。大型深孔钻床     

内球面镗削工具

为了加工φ270内球面,我厂利用T617镗床,装上镗削内球面工具,获得很好的使用效果。工具结构如图所示,由连杆2、刀架3、刀盘5、旋转刀杆11等组成,结构简单,使用方便。改变刀具长度,可加工不同规格的内球面,光洁度达6。使用时,将工具锥柄15插入镗床主轴12,装上防脱落销子6。连接盘4由连接螺栓13和镗床刀盘5联接,只要刀盘旋转,即可移动主轴(手动或     

消除丝杠弯曲的新工艺

普通车床上躯动溜板运动的走刀丝杠,其质量好坏直接关系到机床质量,它不仅影响机床传动链精度,更重要的是合影响加工螺纹精度。 我厂生产的C620车床8级精度丝杠(长度为1660毫米,直径为40毫米,45号钢),几年来一直未能彻底地解决“丝杠”的弯曲问题,超差值为0.15～0.25毫米,成为长期存在的质量关键。 弯曲度是制造长丝杠的一项重要的技术指标。我们曾采用多次冷校直,二次高温回火和时效等方法来解决弯曲,但此法不仅加工周期长和需较先进的热处理设备,而且成品合格率也不高。1964年8月在厂党委的领导下,我们高举毛泽东思想红旗,破除迷信,解放…     

旋风铣刀头多刀一次装夹刃磨法

目前丝杠旋风铣刀常用的有方刀杆和圆刀杆两种。刀具的刃磨大都是在专用磨刀夹具上单刀进行,这样刃磨精度差,效率低,影响了刀具的耐用度和加工质量。 我厂 5米旋风铣削丝杠机床采用方刀杆 8齿刀盘,不能用显微镜对刀,刀具数量又多,故对刀具刃磨精度要求较高。为此我们设计制造了专用磨刀夹具,多把刀(四把或八把)通过一次装夹,可以将刀具顶刃后面和两侧刃后面分别磨出,这样刀具牙型刃磨一致,刃磨精度和效率较高。 一、刃磨原理 在刃磨原理图1(a)中,将刀具倒置。设刀具刃磨前的顶刃后角为1.0,两侧刃后角为,刀具半角为,顶刃宽为AB,厚度为H。 …     

机夹蜗杆车刀(M=5)

57说明: 1 刀具特点: (1)刀槽的底面及侧面要求平整光洁,刀头与刀槽配合无松动。 (2夕刀具法向按装游角8o~120刀尖磨有R,并用油石研光。 (3)加工时要有充分的冷却,采用直进法加工,车削过程不可借刀,否则要打刀。 (4)对机床各部必须进行调整,特别是中小拖板的间隙要消除。 切削用量: 模数6为例,n“150转/分,直径方向第一刀吃深3毫米,第二刀2.5毫米;第三刀 2毫米;第四刀1.5毫米;第五刀1.肠毫米;第六刀1毫米;第七刀0.8毫米;到 最后二刀要减少至。0.6毫米。 技术经济效_果: 以加工模数5单头蜗}:二为例,粗车18~加刀,5一6分钟,精车4一6刀,4一6 分…     

2A125型立式钻床的改进

我厂在生产中的2A125型立式钻床是根据苏联1949年的图纸翻译复制的。其中送刀机构及保险接合子等又按照苏联1952年出品的实样作了部分的改进。该机床在钢材(抗张强度为50～60公斤/公厘2)上的允许最大钻孔直径为25公厘,但当采用的切削用量和机床的动载荷参数相适应时,亦可加工更大的孔。主轴的最大有效功率为3 (电动机功率为2.8 ),最大送刀抗力为900公斤,主轴最大扭转力矩为2000公斤·公分。机床主轴具有九种不同的转速(96.5～1350转/分,有九种不同的送刀量(0.1～0.81公厘/转)。 在机床上,可以进行钻孔、扩孔、铰孔及攻螺纹等,而且亦可以采…     

最小的加工中心机床

西德斯坦尼尔(Steinel)机床厂制造了一种适用于精密仪表、光学及电子工业的小型加工中心机床 BZ 20,其主要技术规格如下。可安装工件尺寸250×200×250毫米;三座标尺寸:X-400毫米,Y-300毫米,Z-300毫米;圆工作台直径320毫米,分度4 × 90　或360×1　;主轴:功率5千瓦,转速分两档: 1-25—5600转/分.Ⅱ-31.5-7100转/分;刀库容量24或40把刀;机床重4500公斤。最小的加工中心机床     

M11100/1型锥柄钻头无心磨床

为了提高麻花钻头的生产效率、改善劳动条件、确保安全生产,我厂广大革命职工与上海工具厂的工人、技术人员一起,遵循毛主席“走自己工业发展道路”的教导,进行了广泛的厂内外三结合,经过一系列实践,终于在1973年试制成功具有我国独特风格的使用一次成型新工艺的锥柄麻花钻头无心磨床。图1为该机床外观。 机床的主要规格磨削工件直径(刃部)φ15.6～ φ23.5毫米伤6种) φ23.6～ φ32.5毫米(40种)磨削工件长度(全长)　225～325毫米磨削轮直径　500毫米导轮直径　350毫米磨削轮转速 1330转/分导轮转速 12～200转/分导轮架回转角　　垂直面内～2…     

CW6150型普通车床和CW6250型马鞍车床

CW6150型普通车床和CW6250型马鞍车床(见封面照片)是广东机床厂自行设计和制造的新产品,其主要技术参数如下: 床身上最大加工直径 500毫米过主轴孔最大棒料直径 76毫米马鞍槽内最大加工直径 710毫米最大工件长度 1000,1500,2000毫米主轴正反转速范围 18种 12～1600转/分     

深孔加工及设备

深孔加工中,如果使用钻杆伸出长度随加工过程而变的钻头(图1),可提高钻杆的刚性。 图1中钻杆6连接在走刀机构5中驱动装置不活动机构内,以保护钻杆外表面。被加工零件3安装在机床主轴1内,润滑冷却液由油盘4供给。钻削开始时,钻头2工作部分长度为图1中l 。(约为钻头直径的5-10倍),随着加工的进行,走刀机构将钻头往前送进,钻削结束时,钻杆伸出长度达到最大值L。这种加工,机床不用纵向导轨,也不要支架,并可把油盘和走刀机构合并在一个部件中,简化了机床结构。 钻头光杆的送进是由钻杆与走刀机构工作元件相互摩擦保证。送进可是周期性的,也可是…