2米高精度丝杠磨削

精密丝杠是螺纹磨床最关键的零件。我厂自行设计制造螺纹磨床以来,先后磨出螺纹长535毫米(工件长902毫米)及螺纹长960毫米(工件长1436毫米)的“0”级丝杠(新标准5级)。但对于螺纹长度大于1.5米丝杠加工,较长时间来加工精度仃留在“1”级(新标准6级),74年在加工工件长2100毫米,螺纹部长度1700毫米的高精度丝杠时,由于存在着技术方面的一些问题,丝杠的磨削精度最后只能达到或接近“1”级精度,通过研磨修整后,才能     

CH5240×40型立式车削加工中心

CH5240×40型立式车削加工中心适用于不同材质金属及非金属的内外圆柱面、内外圆锥面、平面、圆弧及公英制螺纹等各种复杂型面的粗精加工。最大切削直径4000mm,最大加工高度4000mm,最大工件重量50吨。 该产品由龙门架、横梁、刀架、工作台、刀库、走台等部分组成。主传动采用直流电机拖动,可控硅整流供电,无级调速;数控系统为西门子3T系统,X、Z轴伺服进给均采用西门子交流伺服电机驱动,该产品首次采用了多种代表当代水平的先进技术:工作台为泵一腔式预载恒流静压导轨,多头泵供油,短主轴结构,高精度双列圆柱滚子轴承定心,精度高,刚性     

精品博览

本机床采用的是西门子802D系统来控制的半闭环CNC数字控制程序的数控卧式加工中心。主轴为AC交流伺服主轴,具有C轴功能,刀架两轴数控半闭环控制,并且上刀架上把有八工位动力刀台,动力刀台可铣削、钻削、镗削、车削,由交流伺服电机驱动。主要用途是加工各种轴类、盘类和其它回转类零件。可采用数控编程操作,也可用手动按钮操作,可进行外圆、端面、内孔、圆弧、锥度、螺纹、键槽、平面、圆弧面等的加工。加工工序主要是对零件进行精加工。n加工工件最大切削直径:800mmn工件最大回转直径:1000mmn过刀架工件最大加工直径:800mmn工件最大长度:…     

对摇臂钻床传动设计的讨论

大家都知道,在摇臂钻床上,可以迸行钻孔、扩孔、锪孔铰孔、镗孔、攻螺纹、用刀头和端面刀具切削平面和做其它类似的加工工序。利用特种刀具还可以做孔内车削环形沟槽等复杂的加工工序。通常,在摇臂钻床上加工的工件都是中等件和大件,被加工孔的直径和被加工工件的材料都在一定的范围内变化。因此,摇臂钻床的主轴转速必须具有较大的调整范围。表1是各种规格摇臂钻床的常用的调整范围。规格愈大的摇臂钻床,其调速范围愈大。 为不使生产率损失过大;主轴转速数列的公比φ 常取为 1.26,也有取为 1.41的。这样一来,主轴转速级数就较大,给传动设计…     

车削螺纹时常见故障及解决方法

螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的,具有相同剖面的连续凸起和沟槽。在机械制造业中,带螺纹的零件应用得十分广泛。用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法。在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离。它们的运动关系是这样保证的:主轴带着工件一起转动,主轴的运动经挂轮传到进给箱;由进给箱经变速后(主要是为了获得各种螺距)再传给丝杠;由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动,这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的,从而保证了工件和刀具之间严格的运动关系。在实际车削螺纹时,由于各种原因,造成由主轴到刀具之间的运动,在某一环节出现问题,引起车削螺纹时产生故障,影响正常生产,这时应及时加以解决。车削螺纹时常见故障及解决方法如下:     

C61315型重型普通卧式车床

齐齐哈尔第一机床厂制成的 C 61315重型车床,是普通卧式万能车床。它适于用高速钢及硬质合金刀具,对铸铁、钢、有色金属的轴类、圆筒形、盘形零件,进行粗车、半精车和精车加工;可以车外圆、端面、切槽、切断、车螺纹、镗孔和车内外圆锥面等。本机床是重型普通车床的系列产品,最大加工工件长度为16米。 机床主传动系统,由直流电机拖动,采用大功率可控硅直接供电,实现主轴转速 0.4～80转/分之间的无级调速,加工不同工件,可获得合理的切削速度。机床进给系统为分离传动,由7.5千瓦的直流电机单独驱动。用可控硅无级调速,调速范围宽。机床带有单…     

旋风铣削长丝杠的机床

我厂是生产机床配件的专业厂,长度3米之内的丝杠半精加工已采用旋风铣削,而3米以上的丝杠,以前均是在普通车床上一刀一刀进行加工,效率很低。在全国科学大会精神的鼓舞下,我厂试制成功5米旋风铣削丝杠机床,解决了生产关键问题,取得了较好的效果。 机床的主要技术参数 机床全长 6200毫米 机床中心高　　300毫米 主轴正转( 6级) 6、9、15、24、33、60转/分 主轴反转(6级) 12、18、30、48、66、120转/分 主轴孔径　　φ65毫米 母丝杠规格　　T95 × 12 精度　7级 加工工件长度　　5米 加工螺纹部分长度　　4.2米 主轴电机功率 2.5/4千瓦 铣头…     

CW6150型普通车床和CW6250型马鞍车床

CW6150型普通车床和CW6250型马鞍车床(见封面照片)是广东机床厂自行设计和制造的新产品,其主要技术参数如下: 床身上最大加工直径 500毫米过主轴孔最大棒料直径 76毫米马鞍槽内最大加工直径 710毫米最大工件长度 1000,1500,2000毫米主轴正反转速范围 18种 12～1600转/分     

DECO 2000细长轴车削中心

瑞士TorNOS—Bechler公司的DECO 2000是一台特殊的能加工细长轴零件的车削中心。 该机床采用双主轴,多排动力刀架且带自动上下料装置的新颖车削中心。除完成车削及钻铣铰动作以外,机床辅助主轴能柔性装夹加工零件,以完成细长轴类零件的加工。 机床主轴最大装夹直径20mm,工件长度200mm,转速0～10000r/min,主轴分度0.1°,主传动功率3.7kW;辅助主轴参数除功率为1.5kW外,其余均和主轴相同。     

用双刀三刃法车削梯形螺纹丝杠

车削梯形螺纹是一项加工难度比较大的技术活，尤其车削长度较长的梯形丝杠。如果采用传统的切槽法切削，其径向切削力比较大，容易引起振动；而用左右切削法车削，其轴向切削力比较大，切削时工件易变形弯曲；若采用直进法，常常会扎刀，使工件表面拉伤。另外，还有工件刚性不足，对车削质量也有影响。所以，车削梯形螺纹要达到梯形螺纹的技术要求，加工难度较大。作者经多次实践，总结出双刀三刃车削梯形螺纹丝杠的方法，效果良好，简介如下。     

CCMT2006：挂一漏万说精品

日本池贝株式会社 数控车削中心特别适用于精密复杂的各种回转体零件的中、小批量加工，机床配备了动力刀具，除车削功能外，具备轴向、径向的钻削、攻螺纹和铣削功能。最大工件加工直径820mm，主轴最高转速2000r／min，刀座工位数量12个，数控系统为FANUC OiTC，设备具有足够的静态、动态、热态刚性，高精度和高可靠性。     

上海市机电一局金切技术比赛初、中级工人理论试题选登(一)

1.填写图1中刀具角度的符号、名称和工件上的三个表面。2.车削一工件,直径D=150毫米,长度L=300毫米,走刀量S=0.5毫米/转,主轴转速n=300转/分,求切削速度V和车削一刀所需时间。3.采用差动分度法加工229等分的工件,试求每次分度时分度手柄转数n和挂轮齿数?分度手柄和分度盘     

利用凸轮附加运动法车削不等距螺纹

在不少机械设备中用到不等距螺纹,用通常的方法很难加工,我们采用在车床上完成主轴转一转车刀移动一个螺距的同时,按工件要求利用凸轮机构传给刀架一个附加的进给运动,使车刀在工件上形成所需的不等距螺纹的方法加工。 [1]加工原理 　　如图 1所示是在普通车床上车削不等距螺杆的传动原理图,系利用凸轮附加运动进行车削的方法。通过计算,采用适当的凸轮升距 (或传动比值 ),即可解决等距和不等距两种运动的合成。可一次连续完成。 　　车削不等距螺杆传动装置的原理是将小溜板丝杠卸掉,装上所需不等距螺杆的盘形凸轮 (图 2),并与拉…     

特别提示

车工车削梯形螺纹是一项加工难度比较大的技术活，尤其车削长度较长的梯形丝杠。如果采用传统的切槽法切削，其径向切削力比较大，容易引起振动；用左右切削法车削，其轴向切削力比较大，切削时工件易变形弯曲；若采用直进法，常常会轧刀，使工件表面拉伤，另外还有工件刚性不足的影响因素，所以说要想使工件精度和表面粗糙度达到技术要求，其加工确实困难。我经过多次实践，总结出双刀车削梯形丝杠的方法。     

普通车床加工大直径管螺纹

我院地质队在进行钻深孔作业中,常需要直径分别为325、377、426的大套管螺纹工件,这种螺纹为特殊梯形牙,螺距每英寸4牙,牙深1.5毫米,螺纹长75毫米。由于这么大的无缝管不圆度大,加工起来费用很高,同时工件长度还受车床有效长度的限制,有时不得不将长管子割断后再行加工。为解决这一难题,我们设计了一套附加在C6150车床上进行加工的装置,它     

CK40A数控车床

西安机床厂最近研制成功一种CK40A数控车床。它配置台湾HUST-T10数控系统,具有动态图形显示,人机对话编程,丝杠反向间隙补偿,螺距分段补偿等功能;纵、横向进给采用日本TOEI交流伺服电机,半闭环控制,保证可靠准确的定位精度和重复定位精度;刀架为六工位电动刀架,可依次完成车、钻、镗等切削加工;工件最大回转直径φ400mm,最大工件长度1000mm.该车床适用于内外圆柱面、圆锥面、圆弧面的车削;公、英制螺纹,锥螺纹平面螺纹及多     

可调式钻、铰孔夹具

我厂自行设计制造的可调式钻、铰孔夹具(附图),是在立钻或摇臂钻床上使用,适用于加工中空圆锥体工件。当夹具的可调元件进行适当调整后,就可以加工不同角度、不同直径的斜孔。一、夹具的使用范围和精度: 1.使用范围:工件最大直径:330毫米;工件最大长度:210毫米;工件最大锥角:60°。     

细长管轴装夹的简单工具

在实际生产中,有的工件需从车床主轴孔尾部前伸到卡盘内装夹,由于加工的工件大多为细长管轴,卡爪开口小,工件不容易从卡爪中心穿过,从而增加了装夹时间。 以我厂加工的汽车拉杆体为例,拉杆体长度为1000mm,直径14mm的钢管。车削时需从主轴孔穿出装夹,比较困难,为此,设计了图1所示的工具。该工     

LK—40数控车床

LK—40数控车床是我厂九十年代初采用模块化方法设计LK系列数控车床之中的一种机种,该机床在床身上最大回转直径为400mm,工件最大长度有500,750,1000mm三种、主轴通孔直径有52、80mm二种,主轴可实行交流变频无级调速或有级自动变速,可采用立式四工位或卧式六工位自动回转刀架,工件可采用电动卡盘,液压卡盘或普通三爪夹持,     

SI-222型高精度磁盘车床

这是沈阳第一机床厂新近研制的,用于超精车削电子计算机磁盘基片平面的专用车床。该机床除采用了静压轴承、静压导轨、可控硅无级调速等技术外,还采用了真空吸盘吸持工件方式、吸尘装置、喷雾冷却装置,以及弹性垫铁等隔振措施。机床已于6月份进行了样机鉴定。各项精度、性能达到或超过了设计指标,加工光洁度可稳定达到13。其主要精度与国外同类型名牌产品(荷兰)的对比见下表: 机床主要参数主轴可装真空吸盘直径 360毫米 转速(无级调速) 200～1800转/分 主电机功率 3千瓦 真空泵功率(2 X-1A型) 250瓦 抽气速率 1升/分真空度<5×10-4刀架工作…