JB/T 6381．1-6381．4——2007标准介绍

1概述 由中国机械工业联合会提出。机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。西安重型机械研究所负责起草的JB／T6381．1—2007《锥密封焊接式直通管接头》、JB／T6381．2—2007《锥密封焊接式直通55°非密封管螺纹管接头》、JB／T6381．3—2007《锥密封焊接式直通55°密封管螺纹直通管接头》和JB／T6381．4—2007《锥密封焊接式直通60°密封管螺纹直通管接头》已于2007年3月6日发布,2007年9月1日实施,相应的JB／T6381．1—1992《锥密封焊接式直通管接头》、JB／T6381．2—1992《锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头》、JB／T6381．3—1992《锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头》和JB／T6381．4—1992《锥密封焊接式直通锥螺纹管接头》四项标准作废。     

锥面密封管接头

管接头在液压系统中是连接各元件与管子的附件。管接头的性能好坏主要取决于接头的密封性和可拆装性。我们在实际使用中对焊接式管接头和卡套式管接头的密封性和拆装性进行了分析,参照国外的产品,结合我国实际情况研制了一种密封可靠,拆装方便,可与24°锥形孔的卡套式管接头互相联接的锥面密封管接头。这种管接头适用于船舶、工程机械、机床等液压系统管路。     

JB／T6383.1-6383.3-2007标准介绍

1 概述 由中国机械工业联合会提出。机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。西安重型机械研究所负责起草的JB/T6383.1-2007《锥密封两端焊接式直通管接头》、JB/T6383.2-2007《锥密封焊接式直角管接头》和JB/T6383.3-2007《锥密封焊接式三通管接头》已于2007年3月6日发布,2007年9月1日实施。     

《锥密封焊接式管接头技术条件》标准介绍

1概述 由中国机械工业联合会提出,机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。西安重型机械研究所负责起草的JB/T6386-2007《锥密封焊接式管接头技术条件》于2007年3月6日发布,2007年9月1日实施,相应的JB／T6386-1992《锥密封焊接式管接头技术条件》作废。     

工程机械液压系统管接头常用密封形式

<正>工程机械液压系统管接头常用密封形式主要有平面密封和锥面密封2类,其中平面密封分为E型柱端式密封、A型柱端式密封、铰接螺栓式密封和法兰式密封;锥面密封分为扩口式密封、30°锥式密封、24°锥式密封(即复合密封)和卡套式密封。此外还有其他形式的密封。虽然各种密封形式具体结构不同,但其密封原理均是通过密封件(如O形圈、ED封、铜垫、组合密封垫等)与被密封件之间相互挤压形成密封面,     

JB/T966-2005《用于流体传动和一般用途的金属管接头形圈平面密封接头》介绍

由中国机械工业联合会提出,全国管路附件标准化技术委员会归口,宁波永华液压器材有限公司、机械科学研究院和中机生产力促进中心负责将下列27项标准(简称系列旧标准)合并修订为JB/T966—2005《用于流体传动和一般用途的金属管接头O形圈平面密封接头》(简称新标准)已于2005年5月24日发布,2005年11月1日实施。JB/T966—1977《焊接式端直通管接头》JB/T967—1967《直角型附接螺纹管接头》JB/T968—1967《L型附接螺纹管接头》JB/T969—1967《T型附接螺纹管接头》JB/T970—1977《焊接式直通管接头》JB/T971—1977《焊接式直角管接头》J…     

JB/T 6382.1～6382.4—2007标准介绍

1 概述 由中国机械工业联合会提出,机械工业冶金设备标准化技术委员会归口,西安重型机械研究所负责起草的JB／T6382.1-2007《锥密封焊接式90°弯管接头》、JB／T6382.2-2007《锥密封焊接式55°非密封管螺纹90°弯管接头》、JB／T6382.3-2007《锥密封焊接式55°密封管螺纹90°弯管接头》     

液压管接头端密封的改进

现行的液压管接头是如图1所示的焊接式端直通管接头。其端密封采用组合垫圈5来实现,这类密封存在下列不足。     

超高压环形平面金属密封的密封性能研究

环形平面金属密封是采气树闸板阀的重要密封部位,其密封性能直接影响采气效率.为研制超高压环境下使用的环形平面金属密封,优选出不锈钢718作为密封材料,并通过试验得出满足金属密封密封条件所需最小接触应力与压力之间的关系.将最小接触应力代入建立的金属密封内阀座-闸板有限元模型,分析座端面直径、金属密封密封面宽度对密封性能的影...     

牙轮钻头单金属密封结构优化研究

牙轮钻头单金属密封结构起到阻碍钻井液进入轴承腔、防止润滑脂泄漏的作用,但是单金属密封结构在高转速、高钻压情况下容易失效。为了提升单金属密封结构的密封性能,使用ABAQUS建立其有限元模型,分析静环斜面倾角、静环楔入角和动密封面长度变化对动密封面接触应力的影响规律。结果表明:静环斜面倾角从13°到21°的变化过程中,最大接触应力逐渐增加,且峰值都出现在动密封面的外侧0.5 mm处;动密封面接触长度从2.5 mm到4.5mm的变化过程中,接触应力逐渐增大,但变化不明显;静环楔入角从1°增至9°时,接触应力呈减小趋势,且变化也不明显,最大值分布在动密封面的外侧。因此,静环斜面倾角对接触应力影响较大,而静环楔入角和动密封面接触长度相对较小。利用正交优化实验进行密封结构的敏感性研究,得到密封结构最优结构参数。优化后最大接触应力增加62.72%,平均接触应力增加17.02%,提高了单金属密封结构的密封性能。     

径向金属密封唇部结构接触力学研究*

由于初始过盈量和介质压力的作用,井下流量控制阀径向金属密封唇部的应力和应变梯度变化很大,很容易发生塑性变形。为研究径向金属密封唇部接触力学行为,提出径向金属密封唇部的圆弧结构,基于接触力学建立径向金属密封唇部轴对称结构的圆弧-平面接触模型,得出径向金属密封唇部结构接触力学参数的理论关系式,并基于有限元方法进行验证。径向金属密封唇部接触力学参数的理论解与数值解相符,接触宽度、最大接触应力、初始过盈量和平均接触应力的平均相对误差分别为8.86%、6.96%、8.88%和4.33%,满足工程设计要求。研究表明：径向金属密封唇部的最大接触应力与初始过盈量、径向金属密封唇部径向厚度和轴向厚度成正比,与径向金属密封唇部圆弧半径成反比,因此可通过增加初始过盈量、径向金属密封唇部径向厚度和轴向厚度来增加径向金属密封唇部的最大接触应力。研究结果为井下流量控制阀径向金属密封的设计提供了理论指导。     

核辐射屏蔽密封解决方案及金属波纹管的性能分析

提出了核辐射屏蔽密封的解决方案,讨论了摇动式金属波纹管屏蔽密封技术的原理和可行性。利用有限元分析软件建立了结构中金属波纹管的有限元模型,得出了运转状况下波纹管中的应力分布,分析了波纹管影响密封结构性能的因素。     

液态烃泵用焊接金属波纹管机械密封的失效原因及解决办法

在石化生产过程中涉及到很多烃类介质，由于这些介质具有饱和蒸汽压高、易汽化等特点，决定了该类泵用机械密封动、静环端面间常处于不稳定的汽液混相状态，密封工作条件恶劣，使用寿命短。对液态烃泵用焊接金属波纹管机械密封可靠性差的成因进行了分析，提出了设计要点并得出了三种适用于烃类介质密封的结构型式。     

基于有限元的双道金属O形环压紧力分析*

双道金属O形环是反应堆压力容器常用的密封结构。为研究在双道密封下金属O形环所需最小压紧力的计算公式,利用ANSYS有限元软件,建立金属O形环二维轴对称模型,求出在相同压缩率下单道与双道密封压紧力值。建立双道密封压紧力计算的修正公式,通过比较双道密封压紧力有限元值和理论值,得出双道密封的修正系数。结果表明：密封环中心圆直径一定,在相同压缩率下,单道密封环所受压紧力要小于双道的第一道密封环压紧力。当第一道密封修正系数取1.021,第二道密封修正系数取1.028时,修正公式计算的最小压紧力值与有限元计算值吻合。     

含钒高铬铸铁自保护金属芯堆焊焊丝的研制

研制了一种自保护金属芯堆焊药芯焊丝。堆焊过程飞溅小，焊缝成型美观。堆焊层组织为马氏体＋残余奥氏体＋碳化物硬质相。堆焊层硬度为HRC60，相对耐磨性为Q235钢的21倍。焊丝的熔滴过渡方式为典型的短路过渡。研究焊丝粉芯成分对焊丝的性能发现，石墨可以有效的降低飞溅，当粉芯中的石墨含量为3％时，堆焊过程中的飞溅率最低，此外增加粉芯中钒的含量，堆焊层的硬度和耐磨性上升。     

压力管道快速连接新技术

借助液压油缸的轴向运动在斜面副上产生的径向分力,使得凸台压入管子外壁面内,在凸台与凹陷面内形成足够的密封比压和连接强度,实现管道的快速连接。创建了压力管道快速连接新技术领域内的关键术语,简述了其工艺过程、技术特点、适用温度、规格尺寸和应用领域。定义了压力管道快速连接新技术机理。基于金属材料的硬度理论,建立了管接头的力学模型,通过压力试验论证了压力管道快速连接新技术的密封可靠性和连接强度的安全性。其连接机理对其他机械工程领域内的金属连接,具有启发和借鉴作用,是压力管道连接领域内的创新成果。     

Ti、B微量元素对焊缝金属韧性的影响

研究了Ti、B微量元素对焊缝金属韧性的影响，结果表明，加入Ti、B微量元素有利于改善焊缝金属韧性，同时适当的Ti、B配比才能获得高韧性的焊缝。     

不同成形工艺对金属密封件坐封效果的影响

针对整体机械加工成形的新型桥塞金属密封件在坐封后密封面出现裂纹缺陷的现象展开了研究。通过坐封过程力学分析和不同状态下组织形貌观察,得出产生裂纹的原因。在此基础上,提出金属密封件的液压成形工艺。采用数值模拟完成液压成形模具和工艺参数的优化设计,并进行密封件的液压成形试验和坐封试验。试验结果表明,液压成形工艺设置成形压力为180MPa、保压时间为5s时,所得金属密封件表面质量较好,坐封后不产生裂纹。液压成形金属密封件密封面不同状态下的组织形貌观测和液压成形过程中的受力分析进一步表明,液压成形过程中的径向压应力能够改善晶界开裂等现象,因此与整体机械加工成形的密封件相比,液压成形工艺可以明显改善坐封效果。     

金属锯主轴密封的改进

介绍了石钢公司一轧厂金属锯主轴密封结构的改进和使用效果.     

金属波纹管在连续采煤机油箱中的应用

基于连续采煤机行走架内置分体油箱的设计,提出一种用金属波纹管连通油箱的结构,并对金属波纹管的结构进行设计.通过对金属波纹管的各个要素进行选取,计算得出金属波纹管的疲劳寿命符合设计要求.连续采煤机在生产中的成功使用,进一步证明了金属波纹管在油箱中的应用是可行的.