斗轮堆取料机防碰撞保护的研究

神华粤电珠海港煤炭码头公司现有8台斗轮堆取料机和2台取料机,由于堆场范围广,斗轮堆取料机和取料机行走距离长,大车行走编码器易出现偏差,同一轨道梁之间以及相邻的轨道梁之间容易发生斗轮堆取料机相撞事故,对司机人身安全和设备稳定运行造成很大的威胁。文中探讨神华粤电珠海港煤炭码头公司斗轮堆取料机、取料机之间的防碰撞技术以及RFID技术在编码器校正中的应用。     

一种建筑用钢筋笼滚焊机动盘行走机构研究

为了提高钢筋笼滚焊机的加工精度与稳定性,降低传动部件的生产成本,设计了一种动盘行走装置。该装置主要核心部件是链传动机构,包括固定在动盘下方轨道上的两根链条及安装在动盘底座侧壁上互为镜像对称的两组链轮,每组链轮包括一个传动链轮和两个支撑链轮。在运动过程中,链条首尾两端被固定在轨道上,由传动链轮在伺服电机的控制下通过与链条啮合,带动动盘做直线运动。经实物样机调试显示,该装置具有运行平稳、传动效率高、轻便易安装等特点。     

码头起重机轨道修理方案

近2年，神华黄骅港务公司码头装船机行走轨道和堆场取料机行走轨道由于作业繁忙，轮压较大产生的问题越来越多。通过对现场传统鱼尾板连接钢轨的观察与讨论，研究出了一套新型的解决方案，实施了改造。     

桥、门式起重机超载限制器的精度及安装位置分析

阐述了桥、门式起重机装设超载保护装置的重要性,介绍了超载限制器的类型、功能要求和常见安装位置.通过实例分析得出,载荷传感器安装在定滑轮系轴承支座下的测量精度和安装在均衡滑轮轴承支座下的测量精度都高于安装在卷筒轴承支座下的测量精度.     

取料机防碰技术改造

秦皇岛港在我国北煤南运过程中有着非常重要的地位，而取料机是煤炭港口铁路运输转至海上船运的重要设备。秦皇岛港煤4期扩容工程中安装了3台取料能力为6000t／h的取料机。R91、R92取料机在同一轨道上同时作业，存在2机碰撞的安全隐患，因此对2台取料机加入防碰保护十分必要。     

应用焊条电弧焊方法焊接钢轨

1概述 悬臂取料机是我港的大型机械设备之一,年装载量超过1000万t。其回转机构的轨道采用日本CR100kg重型钢轨,共承载8个直径为1050mm行走轮,单轮平均轮压80t、总承重量达640t。钢轨作为取料机回转装置中的重要部件,其承载状态的好坏,直接关系到取料机的安全运转。     

铁路起重机回转小车轨道制造技术研究及应用

铁路起重机型号、规格逐渐向大型、重型结构方向发展,小车的体积和质量也随之变大。在保证小车结构、起升速度、回转运行速度、吊装载荷不变的情况下,为实现系统运行平稳、提高精度的要求,对相关结构制造提出了更高要求。回转轨道及反滚轮轨道作为回转小车系统的核心部件,是保证小车系统在复杂工装下能平稳运行的关键。其中,回转轨道的耐磨性能和尺寸精度以及回转轨道和反滚轮轨道组合精度要求高,文中通过下料、制造、安装技术与材料的选择方面以及焊接技术方面的优化改进,采取有效的控制措施,并结合具体项目中的实践论证,提高了轨道尺寸精度、轨道硬度,延长了轨道使用寿命,整体制造水平得到了提升,质量得到了改善。     

取料机行走数据校正方法的改进

在秦皇岛港煤四期扩容工程中，3台取料机的行走数据通过编码器检测，检测后经过PLC处理，将行走数据显示在触摸屏上。取料机的行走动作受行走数据的影响而停止或者减速。司机在夜间和视线不好的情况下行车作业时，都是依照显示的行走数据行走。如果数据出现异常，不但影响取料机的正常行走动作，也存在碰撞保护失灵、与其他设备发生碰撞的安全隐患。可以看出行走数据正确与否，     

斗轮取料机行走电气控制系统的技术改造

本文针对现场生产中运行多年的斗轮取料机行走部分存在的深层次设备隐患,提出了大机电气控制系统的改造方案。采用PLC技术重新设计了行走时序,实施了改造。改造后斗轮取料机运行良好,显著降低了事故发生率。     

客运索道张紧装置高度可调式行走轮座结构分析

张紧装置的行走机构是客运架空索道运转的重要组成部分,行走机构的结构功能设计亦是索道张紧装置设计中的难点和重点。正常工作时,张紧装置依靠4个行走轮支撑小车主体结构,联动张紧设备前后运动,文中根据索道张紧装置工作条件,设计高度可调式行走轮座结构,通过行走轮固定支座与滑动座的导向滑动结构,实现张紧装置行走轮的高度调整。在4个行走轮高度可调的功能前提下,验证分析弯板厢式、直板厢式和立板式3种不同结构的行走轮固定支座结构受力特性,为高度可调式行走轮座结构设计提供参考。     

黄骅港6000t/h取料机回转轨道的改造

介绍了黄骅港6 000 t/h斗轮取料机回转轨道改造的整个过程,详细阐述了改造材料和工具的选用、过程中的注意细节及施工流程。改造后,在使用中未出现任何问题,验证了此次改造的成功。     

料机回转轴承低寿命原因分析及处理方法

钢铁行业原料堆场大量采用堆取料机作业,该设备为重大型设备,大部分企业料机的回转轴承使用寿命不超过一年,回转轴承使用寿命短成为全行业共性问题,由于回转轴承更换安全风险高,导致耗费企业大量的工时和财力;为解决悬臂式堆取料机回转轴承使用周期短的问题,本文摒弃原有的称重法,采用力矩平衡几何作图法精确计算增加配重,同时运用有限无...     

智能电机保护器在斗轮堆取料机控制系统中的应用

采用电机保护器在斗轮堆取料机进行低压电动机保护,保护功能非常齐全,可提高整机控制性能,延长电动机的使用寿命。     

浅谈冶金行业分析用精密仪器的购置

本文结合冶金企业检化验分析的特点,讲述了分析用大型精密仪器采购中如何选型、安装、调试、验收、培训、质保等问题。根据生产检测需求,对仪器性价比、售后服务、培训机制、应用支持、供应商资质信誉、安装条件、配套设施等方面进行调研和论证,详细介绍技术要求的编写、技术协议的签署以及设备的安装验收内容。采购好每一台分析仪器,有利于提高化验分析水平和检测能力,降低分析成本,为生产保驾护航。     

基于曲柄摇杆机构的新型六足爬行机器人的设计

六足爬行机器人在理论上可以实现向前向后稳定行走.对驱动足采用了曲柄摇杆机构,将腿放在四杆机构的摇杆上,实现了腿前后摇摆行走.此外,由于是通过连杆曲线图谱选择腿部运动轨迹,从连杆曲线图谱上可以看到,整条曲线都是很平滑的,因此,机器人在行走过程中也会非常稳定,而不至于出现冲击载荷.对六足机器人的行进机构、运动设计与分析、机器人的运动轨迹和六足机器人的控制系统进行了详细阐述.     

斗轮堆取料机的改造设计

对斗轮堆取料机整机参数和结构进行了详细的分析,在此基础上对其进行了改造设计,使其强度、刚度和整机的工艺参数完全满足使用要求,可为斗轮堆取料机的改造提供指导和参考。     

焊接固定型起重机小车轨道安装工艺

阐述了起重机小车轨道用焊接方法固定,使轨道与承轨板有效地形成一个整体,较好地克服了用压板固定存在的轨道移位、小车运行不平稳、容易产生安全隐患等缺陷,已成为大型起重机小车轨道安装的一种趋势,通过实例介绍了焊接固定型起重机小车轨道安装前的准备工作、轨道装配与焊接、压注环氧树脂等内容。     

十字头类零件车削加工的专用夹具设计

介绍了一种安装在数控车床上的专用夹具,用于车削十字头类零件,该夹具结构紧凑,安装迅速,定位准确,保证了十字头类零件的加工精度。     

桥式刮板取料机水平挡轮的设计

桥式刮板取料机无论布置形式如何,在运行中都将产生垂直于轨道的水平侧向力（水平轮压）。设置水平挡轮组的目的在于克服水平侧向力,本文介绍了桥式刮板取料机上挡轮组的设计。     

10000t/h臂式斗轮取料机

简要介绍了10 000 t/h臂式斗轮取料机技术参数、设计标准、总体布置。应用Ansys有限元软件通过多种单元混合建模进行结构计算,较适合复杂的结构连接。斗轮体、回转台车、回转轨道采用了新型设计。