几何公差综合测量装置的设计

针对目前机械零件几何公差检测仪器与装置存在的不足,设计了一种通用性较强的几何公差综合测量装置。它集成了多种通用工量具与通用零部件,可以完成被测机械零件与测量头之间各种要求的相对运动,测量精度与效率显著提高。本设计结构简单、操作方便,尤其适用于形状复杂中小型零件几何公差的检测。     

工厂量具的监督机构及其任务

对工厂中所使用的一切测量产品尺寸的量具和仪器 进行监督,其目的是:保证所有的量具和仪器尺寸的统 一、准确和正确地使用。这里说的产品尺寸,是广义的。 印是包括长度、角度、复杂的几何形状、平直性、表面光洁 度。齿轮、螺纹等的量值。 由於机器零件的复杂性、精度等级、尺寸大小各有不 同。控制零件尺寸所用的量真亦各有不同。而且在厂内, 都往往大量地使用同类的量具。在各个工厂中也都广泛 地使用着很多同样的量具仪器。例如:千分尺,卡尺和百 分表等。 在机器制造业中,广泛地要求互换性。逐步地在走向标准化。不仅在一个厂内零件的装…     

基于造型历史过程的零件三坐标测量信息获取

针对零件三坐标测量所需检测信息的获取要求,在通用三维CAD软件Pro/E环境下,将生成三维零件模型的造型历史过程作为信息的提取顺序,从零件模型特征元素树中提取出零件造型常用体素几何信息和由任意截面形状拉伸或旋转而成的复杂特征几何信息,并从模型数据中提取出公差信息,根据测量要求对属于同一特征的公差信息进行几何信息关联匹配。通过该方法所提取的零件检测信息,可为零件三坐标测量规划提供数据基础。     

回转类零件的多参数自动测量仪

本仪器是由Ｘ、Ｙ直线坐标和Ｘ＇回转坐标组成的三坐标测量系统。仪器采用坐标测量法，自动地测量回转类机器零件内外表面的直径、球半径、台阶长、锥度、复杂函数曲线以及圆度、直线度、同轴度等几何形状误差。本仪器的测量方法可以自动地修正机器零件的安装误差，按定义准确地求出各项几何形状误差，因此可以用精密三爪卡盘快速装卡零件，一次完成机器零件全部几何参量的测量     

高性能复杂曲面零件测量-再设计-数字加工一体化加工方法

高性能要求复杂曲面零件的精密加工,不但要保证一定的几何精度,更要满足其性能指标。此类零件性能与几何、物理等参量密切相关,因此最终精确尺寸和形状受几何、物理、性能等多源约束的影响,加工难度大,迫切需要按零件性能要求进行加工的新方法。从分析零件特征入手,将该类高性能要求复杂曲面零件称为多源约束面形再设计类复杂曲面零件。研究零件性能与多源约束的耦合关联模型,针对零件性能与多源约束的显式关联关系或隐式关联关系,建立几何量修正补偿性能偏差的补调机制,综合应用活动标架和曲面相伴理论,建立测量面、加工基准面、加工目标曲面的关联模型,最终提出保证零件性能要求的面形再设计原理与方法。在此基础上,提出多源约束面形再设计类复杂曲面零件“测量-再设计-数字加工”一体化加工策略,构建相应的技术体系,为实现该类零件的精密加工提供了一种新的理论与方法。     

表面粗糙度示教模板

绝大多数机械加工表面必须控制微观几何形状误差,即表面粗糙度。因为它对零件的使用性能和寿命有很大影响,为了保证零件的加工质量,必须评定零件表面粗糙度。目前在生产工艺上评定表面粗糙度的方法有两种、即定性评定和定量评定。定量评定方法是借助于各种仪器,如光切显微镜、双管干涉仪和电动轮廓仪等,对零件表面粗糙度的各种评定参数进行直接测量。这些定量检测仪器价格昂贵,使用也相当复杂,属于表面粗糙度微观检测范畴,适用于少数特殊要求加工零件的测量。定性评定方法主要是采用目测或感触法来评估零件表面粗糙度,即根据表面粗糙度比较样块用肉眼或凭检测     

复杂薄壁散热器零件数控加工技术研究

针对散热器零件加工特征多、位置精度要求高及薄壁处易变形等因素,导致零件加工精度无法满足要求进行研究。根据零件结构特征分析了加工难点,制定了合理的加工工艺,使用CAM技术进行数控编程;设计了定位精度高、能抑制变形和装夹方便的专用夹具,计算了零件薄壁处的铣削力,采用物理仿真技术分析比较了传统工装板固定与专用夹具固定在相同切削力下零件薄壁处的变形量;运用几何仿真技术对该零件进行了几何仿真加工与精度检测;最后进行了实际加工与精度测量,实验结果表明零件取得了较高的加工精度。     

多源约束面形再设计复杂曲面零件显式关联模型

高性能复杂曲面零件加工过程中,不仅要满足一定的几何精度,更要保证其性能指标,零件性能与几何、物理等参量密切相关,因此零件曲面最终面形受几何、物理、性能等多源约束,加工难度大,现有的加工方法已无法满足要求,迫切需求按照零件性能进行加工的新方法。针对复杂曲面零件的性能特点和制造工艺要求,提出一种将复杂曲面零件分为多源约束面形再设计类和几何约束面形唯一类两种复杂曲面零件的新分类方法。建立面形再设计复杂曲面零件的性能与多源约束间的关联模型,提出性能相伴曲面的多源约束再设计方法,揭示性能与多源约束间的关联关系。结合典型面形再设计类复杂曲面零件工艺特点,建立明确的性能与多源约束间的关联模型,并对其性能相伴曲面的关联模型进行求解,得到再设计类复杂曲面显式模型中性能相伴曲面与关联去除量之间的映射关系。基于多源约束面形再设计类曲面的分类特点,建立了显式关联模型,提出了性能相伴曲面对应的关联去除量的求解方法,并已在典型零件天线罩、共底构件、喷管加工中进行了工程应用,提高了加工精度与效率。     

基于LabVIEW的曲轴零件视觉检测研究

针对曲轴零件尺寸检测问题,以LabVIEW作为图像处理平台,将采集到的零件图像进行预处理,选取相应的图像滤波方法和边缘检测方法,实现曲轴零件图像灰度变换、阈值分割、边缘检测、特征提取等功能,得到曲轴零件几何边缘轮廓,计算视觉特征量,实现曲轴零件几何尺寸的测量。该方法提高了曲轴的检测速度和精度,有效地提升了检测水平。     

模具零件数控加工在线检测宏程序编程及应用

针对形状复杂的注塑模具零件加工工序多、配合精度要求高和模具制造过程中检测过程耗费时间及人力的问题,探索应用UG软件CMM模块对模具零件进行机床在线检测,规划模具零件检测几何要素和测头动作路径,编制并调用系统检测的宏程序,运用宏程序条件转移功能同步生成检测误差,从而拓展数控机床的功能,节省零件在其他检测设备上的装夹、找正和检测时间,提高模具零件加工精度和装配效率,以适应大量个性化产品对模具的需求.     

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响探讨

汽车零部件精度是影响汽车整体品质、性能的关键因素之一,也是衡量汽车零部件加工工艺水平的指标之一,随着我国汽车产业的蓬勃发展,汽车零部件精度标准愈来愈严格,从而对机械加工工艺水平有了更高的要求。为扎实奠定汽车制造行业的发展基础,本文对机械加工工艺对汽车零部件精度的影响展开探究,分析优化工艺的技术路径以及精度控制策略,以供行业内参考与借鉴。     

CK-T系列高精度数控重型卧式车床

介绍了对航空航天、发电设备、冶金工业等制造领域可实现各种高精度大型轴类、盘类及复杂型面加工的高精度数控卧式车床。CK-T系列高精度数控卧式车床,可实现X、Y、Z、C等四轴联动及铣、钻、磨等多项功能,全闭环控制。通过对机床主要部件进行有限元分析提高了该车床性能,得到了显著的效果。     

Precision contouring control of machine tools

Computer numerical control (CNC) machines are now widely used in the manufacturing industry. There is an increasing need for lower-costing machines capable of high precision machining. To achieve high precision machining, the motions of the axes of these machine tools need to be controlled precisely so that they follow a desired path, or contour, accurately. This paper discusses some of the factors that can affect the accuracy of the contour generated. Also discussed are some compensation approaches to compensating the geometrical errors of these machines so as to achieve precision results even with not-so-accurately build machines. Also presented and discussed are the results of approaches taken in improving contouring accuracy through the design and tuning of the machine axis controllers as well as some contour path compensation approaches.     

航空薄壁件的刀具偏摆数控补偿加工技术

航空工业中广泛使用薄壁结构零件,但是由于零件结构复杂、壁薄、精度要求高、加工工艺性差,在切削力、装夹力等因素的影响下,易发生加工变形,很难保证加工质量.由此,本文在有限元分析的基础上,提出了刀具偏摆数控补偿加工方案.实验结果证明,该方法可以在满足加工质量要求的同时,减少加工时间,提高加工效率,是一种方便、高效的加工方法.     

齿轮加工在线智能检测装置的设计

许多机械传动部件如齿轮在加工的过程中需要严格的保证其加工精度,传统的检测齿轮精度的设备只能在齿轮加工完成后才能对齿轮的精度进行测量,无法在齿轮加工的过程中对齿轮的加工精度进行测量。本文设计了一种齿轮加工在线智能检测装置,能在齿轮加工的过程中对齿轮的轮廓数据进行采集,将机床工作台旋转坐标反馈数据与在线智能检测装置测量的数据进行同步,将检测获得的数据在极坐标下表示即为被加工齿轮齿面检测点的坐标,当被加工工件旋转一周,在线智能检测装置能够测得工件完整的横截面点云坐标。本装置可以有效地实现对加工过程中的齿轮进行测量,具有结构简单、操作快捷、安装方便等优点。     

基于高速因素的钻攻中心结构设计

采用高速精密加工技术的钻攻中心是手机加工产业发展的必然趋势,钻攻中心的应用将很大程度地提高手机部件的加工效率和质量。本文着重介绍并分析了钻攻中心在高速、精度设计方面的影响因素,对高速切削加工技术的应用前景进行展望。     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

高速数控机床机械性能实验分析与研究

分析了影响高速切削加工精度的主要因素,在理论分析的基础上设计并搭建了高速加工性能试验台,建立了高速加工性能试验测量系统,并得出了相应试验曲线.最后通过对试验结果的合理分析得出了提高数控机床加工精度的有效措施.     

大直径渐开线斜齿轮修整数控加工技术

利用成形法磨齿高精度、高效率的优点,结合砂轮在线修整技术,提出一种具体的针对硬齿面大直径渐开线斜齿轮的数控加工技术,并对采用此加工技术磨削成形的渐开线斜齿轮精度进行测量与分析。精度测量结果表明,采用此方法加工的渐开线斜齿轮精度可达到4级。     

Scale effects and a method for similarity evaluation in micro electrical discharge machining

Electrical discharge machining(EDM) is a promising non-traditional micro machining technology that offers a vast array of applications in the manufacturing industry. However, scale effects occur when machining at the micro-scale, which can make it difficult to predict and optimize the machining performances of micro EDM. A new concept of “scale effects” in micro EDM is proposed, the scale effects can reveal the difference in machining performances between micro EDM and conventional macro EDM. Similarity theory is presented to evaluate the scale effects in micro EDM. Single factor experiments are conducted and the experimental results are analyzed by discussing the similarity difference and similarity precision. The results show that the output results of scale effects in micro EDM do not change linearly with discharge parameters. The values of similarity precision of machining time significantly increase when scaling-down the capacitance or open-circuit voltage. It is indicated that the lower the scale of the discharge parameter, the greater the deviation of non-geometrical similarity degree over geometrical similarity degree, which means that the micro EDM system with lower discharge energy experiences more scale effects. The largest similarity difference is 5.34 while the largest similarity precision can be as high as 114.03. It is suggested that the similarity precision is more effective in reflecting the scale effects and their fluctuation than similarity difference. Consequently, similarity theory is suitable for evaluating the scale effects in micro EDM. This proposed research offers engineering values for optimizing the machining parameters and improving the machining performances of micro EDM.