中国机床工业的发展和市场需求

加工技术及其装备在制造过程中占有重要地位。制造装备的80％以上零件需进行加工，而且加工过程周期长，约占新产品开发周期的30％-40％，占批量产品生产工时的40％-50％；加工费用高，全世界约1亿吨钢和非铁材料变成切屑，切削加工的耗费每年在2500亿美元以上。因此世界发达国家对机床工业发展非常重视。     

造船市场稳中求进

2005年全国造船完工量首次突破 1000万载重吨,达到1200万载重吨,同比增长36％。占国际市场份额从上年的 14％提高到18％,与韩国、日本的差距明显缩小,稳居世界第三造船大国。 2006年是“十一五”开局之年。造船业2006年主要预期经济目标是:全国规模以上船舶工业企业造船完工量达到1400万载重吨,工业总产值超过 1500亿元,工业增加值实现350亿元, 船舶出口金额突破50亿美元,工业经济效益综合指数提高15个点,利润增长 15％以上。     

强化炉窑管理是企业节能的关键

一、加强工业炉窑管理的重要性 炉窑是工业企业中耗能最大的设备。目前全国共有各种炉窑12万台,年总耗能1.6亿吨标准煤,占全国总能耗的四分之一。其中,机械行业的炉窑数量最多,达7.6万台,占全国炉窑总数的60％,年耗能量达3 000万吨标准煤。机械行业中的一些大型企业,95％以上的煤气和50％以上的电都被炉窑“吃掉”;有的厂支出的能源费用占成本的10～20％。而另一方面,能源的利用率仍很低,产品的单耗高。例如,以产品的单位重量可比消耗计算,我国机械行业的加热炉单耗为日本的2.7倍、热处理炉单耗为日本的4倍。以1千美元产值消耗的标准煤比较,日、法、英、西德为340～450公斤,苏联为800公斤,我国却高达3吨。 综上所述,我国工业炉窑的“视在节能潜力”是很大的。要挖掘出这些潜力,有两条途径:第一是靠设备和技术,即所谓“硬途径”,第二是靠管理,即所谓“软途径”。“硬途径”     

中国机床工业的发展和市场需求

1世界机床强国发展状况 加工技术及其装备在制造过程中占有重要地位：制造装备中80％以上零件需进行加工，而且加工过程周期长，约占新产品开发周期30-40％，占批量生产产品工时40～50％，加工费用高，全世界约1亿吨钢和非铁材料变成切屑，切削加工的耗费每年在2500亿美元以上。因此机床工业是装备工业的基础，世界发达国家对其发展非常重视，机床产值持续增长，如图1所示。     

关于提升我国机床企业自主技术创新能力的几点思考

胡锦涛总书记最近指出:把提高科技自主创新能力作为推进结构调整和提高国家竞争力的中心环节,加快建设中国特色国家创新体系.在我国国内机床市场上,进口机床近几年来一直占有一半以上的市场份额.以2004年为例,在总共约92亿美元的机床消费额中,进口机床占到了59亿美元以上.也即进口机床拥有64%以上的市场占有率.这种进口机床在我国国内市场上唱主角的现象,说明我国机床在技术性能和质量方面与国外还存在着巨大的差距.要消除这个差距,必须依靠而且只能依靠提升我国机床企业自主技术创新能力,加快建设我国机床工业的技术创新体系.“振兴装备制造业,首先要振兴机床工业“,而振兴机床工业的措施中,核心之一是要落实到提升机床企业的自主技术创新能力上,才能实现振兴.也即只有尽快落实总书记指示,才能根本改变我国机床工业技术上落后于国外的局面,实现机床工业的振兴.……     

建筑机械行业“九五”发展目标

通过“九五”期间的发展,到2000年,建筑机械国内市场满足率达到80％以上,重点产品的50％达到国际同类产品90年代水平,5％～10％达到国际同类产品当代先进水平,一般产品不低于80年代中期水平;产品产量和产值在“八五”末的基础上翻一番,其中出口产品产值力争达到25％以上;企业组织结构达到基本合理,每类产品至少形成2～3个技术水平和专业化程度高、工艺先进、管理科学、经济效益好的骨干企业或企业集团;在大型骨干企业(集团)中普遍建立技术开发中心,形成实力雄厚的新产品自主开发能力。     

快速前进的中国工程机械行业--近期工程机械行业经济运行形势的报告

2001年国际形势2001年全球工程机械产业共完成工业总产值850亿美元。其中北美280亿美元、欧洲220亿美元,10年来分别增长了75％、26％;日本180亿美元,比10年前下降了50％;其他国家和地区为170亿美元。零部件从10年前的150亿     

云南省“九五”电子工业发展重点

云南省电子工业“九五”期间发展目标确定:全省电子工业增长速度达22％以上,年总产值达20亿元,力争达25亿元,销售收入20～23亿元,利税总额1.5亿元,其中利润6000万元,出口创汇5 000万美元。围绕上述指示,“九五”期间,云南电子工业将继续发挥优势,     

推进我省机械工业引进技术设备消化吸收工作若干问题的探讨

引进技术、设备不仅要达到“应会”(使用和操作),更重要的是掌握“应知”(设计、工艺、制造、调试等技术),通过消化吸收,成为自己不断开发、创新、发展产品的资本.工业发达国家的近代发展史上记载着许多值得借鉴的例子.我国自改革开放以来,将引进外资、引进技术、引进设备作为建设具有中国特色的社会主义强国的重要手段和决策之一,并结合国情开展了大量的消化吸收工作,取得了丰硕的成果和不少宝贵的经验.我省工交系统“六五”期间在开展较大规模的技术改造中,引进技术项目2026个;引进生产装配线700多条.引进设备近50万台(套),其中七成以上属国外七、八十年代的实用先进技术.“六五”累计完成更新改造投资89.4亿元,其中使用外汇11.28亿美元,引进外资     

先进的研发技术是企业生存与发展的基石 访凌云工业股份有限公司研发中心设计部经理金文海先生

凌云工业股份有限公司是一家中外合资的上市企业,主导产品是汽车零部件和管道系统两大类。汽车零部件产品在十五期间,年产值从2000年的8000万元增加到2005年的4亿多元,年均增长率近40％,这其中新产品又占到年产值的30％以上。经济效益能够持续增长,主要原因是得益于股份公司每年对新产品研发的重视与投入。     

宁夏：四大工程助推信息化建设

宁夏“十一五”制造业信息化总体目标是通过宁夏制造业信息化工程的实施,到“十一五”末,使全区制造业信息化示范企业和推广应用企业平均新产品贡献率提高10％,新产品开发周期缩短20％,生产周期缩短10％,产品平均综合成本降低10％,新产品数量年均增加20％,形成5个具有自主知识产权的软件产品或管理系统;引导企业投入10亿元,新增产值18亿元,利税4亿元。     

走有湘潭特色的新型工业化道路——以信息化带动工业化的实践与思考

湘潭是国家在“一五”、“二五”期间重点支持发展起来的老工业城市．制造业占全市工业的比重达90％。自2002年进入全国首批制造业信息化试点城市行列六年的实践证明．信息化带来的不仅是企业效益和竞争力的快速提升．而且引发了企业生产、经营、管理乃至体制机制等方面的全方位革命。目前全市90％的规模以上制造业企业实施了信息化工程．制造业企业新产品开发周期平均缩短60％．新产品贡献率达到42％．设备新度系数提高20个百分点．资金周转速度提高50％[第一段]     

数字

2001-2010年工业泵市场展望 预计到2005年,中国工业泵工业总产值将达到150亿元,可实现销售收入160亿元,是1998年的125％。其中,工业总产值“十五”期间年增长率为5％。2010年,工业泵行业工业总产值预计达到180亿元,销售收入达190亿元,是2000年的150％。     

动态信息

我国将重点发展石化成套设备国家机械局在《机械工业产品结构调整指导意见》中提出 ,我国将重点发展石油化工成套设备。2 0 0 0年预计我国原油产量将达 1 .6亿～ 1 .7亿吨 ,天然气产量达 40 0亿立方米 ,为适应“开发西部、稳定东部”的开发战略 ,要努力发展 60 0 0米及以上电驱动沙漠石油钻机和采油新工艺急需的采油设备 ,要大力推进海上石油设备国产化 ,“十五”期间争取国产化率达到 60 %～ 65%。2 0 0 0年我国化肥生产能力将达 1 .5亿吨 ,原油加工能力达 2亿吨 ,乙烯生产能力达 50 0万吨。化肥要实现 30万吨合成氨装置国产化 ;原油加工要…     

2003年中国进出口总额居世界第四位

从商务部获知,2003年全国进出口总达8512亿美元,跃居全球第四位,增长35％左右。 2003年全年的进出口总额远远高于2002年的6207.85亿美元,增幅35％.以上。其中,机电和高新技术产品占的出口比重进一步提高,原材料、先进技术和关键设备的进口明显增多,进出     

要闻

1.奋斗目标 电子信息产业“九五”总的奋斗目标:本世纪末,初步建成国民经济支柱产业,成为全国最大的产业之一,跻身于世界电子信息产业大国。具体目标是: (1)实现快速、稳定发展,提高经济效益 “九五”期间,全国电子信息产业保持年平均20％以上的增长速度;到2000年,工业总产值达到7000亿元;销售收入达到6000亿元,进入世界前五名;实现利税300亿元;全国电子产品出口达到350亿美元;全员工业增加值生产率达到6万元/(人·年)。     

我国模具市场大发展

发达国家将制造业纷纷转移到我国,使我国模具工业面临空前的发展机遇。“九五”期间,国内模具行业产值年增长13％,模具商业化程度提高近10％,模具进口金额近10亿美元,出口额1亿美元。世界模具市场约600亿～650亿美元,超过世界机床年消费额。 1.汽车、摩托车模具:每一型号的汽车都需要几千副模具,价值上亿元。每一型号的摩托车将近千幅模具,     

“八五”期间广东省机械工业在产产品水平调查情况

我省机械工业企业在“八五”期间有了较大的发展,通过对引进国内外先进技术和设备的消化、吸收和创新,开发了一大批新产品,大大提高了我省机械产品的水平和档次。同时,在市场经济条件下,产品优胜劣汰,产业结构也发生了较大的变化。我们组织了广东省机械工业“八五”期间在产产品水平调查,上报资料的企业共470个,占归口管理企业总数的86％,产品涉及12个大行业,共114个大类,379个小类,8381种产品。     

加强技术进步的领导 加快技术进步的步伐 刘玉林副省长在贵州省第七次企业技术进步工作会议上的讲话(摘要)

一、对“七五”期间我省企业技术进步工作的基本估价“七五”期间全省共完成技术改造投资56.38亿元,投资总额比“六五”期间增长1.4倍。重点安排了烟、酒工业、机电工业、原材料以及支农工业(化肥和农药)。这几个方面的投资占全省投资总额的31％,这在发挥我省的优势和克服薄弱环节方面取到了较好的效果。以烟、酒为例,到“七五”末期,卷烟产量在1985年的105万大箱的基础上翻了一番,达210万大箱,甲烟和咀烟比例由1985年的6％提高到26.7％,两烟税利总额由1983年的8亿元增加到22.6亿元,增长1.83倍;名优白     

浙江诺力机械：PLM与ERP有效匹配提升工作效率50％

搬运机械制造业挑战与机遇并存 我国物料搬运机械行业从上世纪五、六十年代开始建立并逐步发展壮大，已形成了各种门类的产品范围和庞大的企业群体。2005年12月统计，我国物料搬运机械制造业企业数量达1193家，行业的销售额已有1272亿元，前9个月的产品出口额达到33．75亿美元。据专家预测，”十一五“期间运输机械产品工业总产值、销售收入和利润总额的年平均增长率将会超过15％。