光电编码器脉冲检测电路设计

螺纹加工是数控车床重要的加工功能,要保证螺纹的加工精度,必须准确的获取主轴角位置信号.为此设计了螺纹脉冲检测电路,其中整形电路采用SN75115双重微分接受器去除共模干扰,鉴相及同步控制用74LS74D触发器组成,也解决了低速大螺距加工问题.该电路经实际应用验证是可靠的.     

数控车床螺纹对刀方法

针对数控车床修复加工石油钻杆锥螺纹遇到的对刀问题,提出了利用零位信号控制外部指示灯进行手工螺纹对刀,以实现旧螺纹的修复加工.该方法简单易行,效果良好.     

基于8031单片机的零位信号动态校正系统

本文研究了沿工作原有螺纹沟槽上进行螺纹数控加工的半自动对刀问题，设计了一种基于8031单片机的零位信号动态校正系统来对车床上主轴的零位脉冲信号进行实时的动态校正，并以此校正后的零位信号作为控制信号，来完成这类工作的数控加工。     

数控加工中心铣削内螺纹刀具的设计

数控加工中心铣削内螺纹是一种较为新型的加工方法,螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率等方面具有极大优势.基于阀盖梯形内螺纹的尺寸和零件的材质,设计了专门的螺纹铣刀用于批量生产,来满足加工质量的要求.     

锯齿形螺纹的通用宏程序设计及加工精度分析

锯齿形螺纹牙型特殊,牙深度和宽度都比普通螺纹大很多,且两边牙形角不等,生产中通常采用成型刀具加工.通过时锯齿形螺纹外螺纹牙型、公差的分析,采用增量逼近包络线成形的工艺方法,设计了一个加工锯齿形螺纹外螺纹的通用宏程序,用户利用普通车刀,通过改变螺纹参数的变量值,可以加工不同直径和螺距的锯齿形螺纹外螺纹,并分析了螺纹加工的加工精度和工艺问题.     

车削深孔螺纹的方法

对大直径深孔螺纹,特别是车单头或多头方牙螺纹的加工进行了分析,为了避免造成大直径深孔螺纹的中径成为锥度,设计了一套组合刀杆.经过实践验证,此组合刀杆结构简单,容易制造,使用方便,既解决了如何加工此类螺纹,又提高了此类螺纹的切削效率和加工精度.     

特殊螺纹加工装置的设计

通过对特种螺纹加工方法的研究,针对螺纹加工的特点,设计出一种加工螺纹的装置。该装置加工效率高,只要更换不同的螺纹刀具,便能加工不同种类的螺纹。例如,锥螺纹、梯形螺纹、三角螺纹等。     

薄壁深腔小径螺纹的数控加工研究

常规生产中的小径螺纹加工时丝锥特别容易断裂,经常造成昂贵工件的报废.针对该问题,以某汽车电路防护盖薄壁深腔小径螺纹的加工为例,阐述了在数控加工中心机床上加工薄壁深腔工件小径螺纹的加工策略.从工艺角度进行了具体分析,设计了必要的支撑夹具,并采用浮动攻丝夹头装夹挤压丝锥进行攻丝,避免了非正常的丝锥断裂或螺纹烂牙.     

普通车床车削螺纹的工艺研究及改进

介绍了外螺纹的几种加工方法,针对螺纹加工缺陷进行分析,并进行工艺改进,设计了卧式车床（CA6140）车削螺纹工装.     

石油套管特殊螺纹加工工艺研究

石油套管特殊螺纹具有良好的连接强度和密封性能,常用于复杂井况的油气开发,在油气勘探开发过程中应用越来越广泛.特殊螺纹的设计种类繁多,本文主要介绍了几种承载面角度不同的特殊螺纹和数控车床螺纹加工工艺及方法,提出了不同承载角特殊螺纹的加工工艺方法及其适用性.