圆柱滚字机床的设计与制造

介绍了圆柱形滚字机的设计方法、制造过程及工作原理。     

利用液压装置进行的防伪滚字

图1所示为JZ系列指重表上的阀体,材料为HPb59—1,年生产批量大约为1500件。在车床上加工该工件的螺纹和圆弧面时,需制作专用夹具。为降低劳动强度,提高生产效率,我们设计了专用夹具,在FP4AT数控铣床上加工该工件的螺纹和圆弧面。     

带料的变径槽形滚制

图1零件材料为Q235,厚度δ=0.5～1.2mm,要求平整光滑、无明显皱纹或皱褶。每年需加工此零件百万条。以前由人工制作,费力费时,劳动强度高,噪声大,工作环境恶劣,满足不了生产要求。为了解决这个问题,同时保证零件质量和产量,我厂设计了一台专用机床。该机床结构紧凑,体积小,噪声     

带料的成形滚弯

图1是涂料桶上的一个零件。材料为A3钢板。要求平整光滑,无明显皱纹或皱褶。为保证产品质量,满足大批量生产,我厂设计了一台专用滚弯机。经多年使用证明,该机性能良好,取得了较好的经济效益。     

专用滚花机

本文介绍一种网纹挤压机床,该机床设计合理、结构简单、加工质量可靠、生产效率较高,克服了传统滚花工艺中设备磨损速度过快和容易使加工精度下降的缺点。这种专用滚花机适合于批量生产量具的工厂选用。     

柔性滚弯技术在国外的应用进展

利用弹性介质对钣金件进行柔性滚弯成形,是一种先进的钣金制造工艺,将弹性介质的冲压优势和传统滚弯原理结合,成为钣金成形领域的一个新的发展方向.文章介绍了柔性滚弯技术在国外的应用进展,并以通用机床、专用机床、自动化机床和CNC机床为例,简要说明各类柔性滚弯机的工作原理和运转流程,为我国专业工作者提供参考和帮助.     

结构新颖的多辊式圆盘滚剪机

多辊式圆盘滚剪机造价昂贵,自制时需要较完善的技术装配。但是如果采用一种新颖的设计方案和工艺方法,可以使问题得以解决。 多辊式滚剪机(以下简称滚剪机)因其主轴安装有多组滚剪刀片,能高效率地剪裁出料宽尺寸精度要求较高的带料,故在生产中得到广泛应用。然而,它所具有的结构复杂、制造精度高及装配难度大等缺点,给一些中小型企业带来诸多不便。为此,我们研     

一种简易滚弯机

提出一种简单的自制滚弯机，并对其设计原理、结构特点及使用方法作了介绍。该滚弯机具有结构简单、通用性强、性价比较高等特点。     

滚轮式离心铸造机的双重制动技术

简要叙述了滚轮式离心铸造机的组成及主要特点，介绍了该机制动转矩的确定与双重制动器的选用及其使用性能。并证明了ＰＣ控制的双重制动技术具有制动可靠、准确、高效和低耗的特点。     

DJ—120电解印字机的改进

DJ-120电解印字机采用塑料薄膜漏字模,它与采用铜字模的D3810印字机相比,具有字模成本低(约为铜字模的1/25～1/30),制造工艺简单,调整方便和印字质量好等优点。但它不能用于工件高度低于10mm以下的轴承标记打印。     

扩大DJ-120电解印字机的印字范围

按规定,DJ-120电解印字机只能印制外径120mm以内的产品,不能满足我厂生产实际要求。为此,我们制作了一套印字工装,使该印字机印字范围扩大到200mm。     

滚削力计算方法及影响因素分析

针对滚削力计算复杂、影响因素众多的问题,通过分析和总结,结合实际计算过程,提出了常用滚削力计算方法,并比较了各方法的优缺点.通过对滚削力影响因素的分析,提出各因素对滚削力大小的影响程度和变化规律,为滚削力计算和分析提供了一定的参考依据.     

汽车制动缸孔的滚挤加工

介绍了汽车制动缸孔的滚挤加工原理、滚挤工具结构、滚挤工艺参数及滚挤加工要点。     

不用切削油的干态高速滚齿

干态高速滚齿已在大批生产的汽车齿轮生产中得到成功的应用,并在１９９７年ＩＭＯ机床博览会上成为众所关注的热点,预期汽车齿轮将出现新的生产面貌。     

FS法在滚齿机床中的应用

所谓刀具功能传感器(FunctionSensor),是刀具兼作切削工具与信号采集传感器。本文着重介绍了刀具功能传感器和JGZY-1诊断仪在Y3180H滚齿机中的测试过程和信息处理方法,讨论了测试结果和故障成因,论证了FS法对故障诊断的可行性。     

齿条滚抛精整加工新工艺

本文研究了一种能够改善齿条表面质量的滚抛精整加工新工艺，总结了相关的工艺参数。该工艺可清除齿条表面的毛刺，有效地降低齿条表面的粗糙度值，改善齿条表面的物理机械性能。     

滚齿时必然产生的几种误差

在不考虑工艺因素及切削条件等的影响下，仅从滚切原理、滚刀误差及滚齿机不准确性等方面进行分析计算，并论述由此产生的各种误差。     

滚齿在变速箱齿轮加工中的应用

通过对滚齿加工原理的掌握,结合滚刀设计原理,合理地选用刀具以达到齿轮加工质量要求。结合加工原理,对加工过程中存在的滚齿精度问题进行分析,不断提升加工精度。通过不断提升设备、刀具质量及加工方法来提高齿轮加工效率。